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公开(公告)号：CN110941916A
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201911296410.4
申请日：2019-12-16
Applicant: 重庆长安汽车股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于铸件仿真软件预测铝合金铸件显微缩孔的方法，包括：S1：STL数据模型准备，并导入铸件仿真软件，进行网格剖分；S2：设置材料物性参数和边界条件，并进行模拟计算得到后处理结果；S3：针对所要分析的某局部位置，通过凝固动画分析此局部位置是否存在孤立液相区；S4：通过凝固时间动画得到此局部位置凝固时间t；S5：调取液相分数随时间变化结果，分析此局部位置在时间t之后直至达到0%液相分数这段时间内，该局部位置周围是否存在相对于该局部位置更低的液相分数将该位置团团包围的情况，若存在，则表示该位置有产生显微缩孔风险；反之，则无风险。本发明能够预测在铸件凝固后期形成的显微缩孔。
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公开(公告)号：CN105170935A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510549706.8
申请日：2015-08-31
Applicant: 重庆长安汽车股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高压铸造充型可视化装置，包括工作台、控制柜、安装在工作台上的模具、安装在工作台上且与控制柜电连接的压力装置、与模具下部的进料口相连的压室和位于压室内且通过活塞杆与压力装置连接的冲头；模具由定模和动模通过锁模螺栓连接构成，动模上对应于铸件需观察的部位开设有可视化窗口，该可视化窗口上嵌装有透明石英玻璃；工作台上安装有与控制柜电连接的高速摄像机，该高速摄像机的镜头与所述可视化窗口正对。该可视化装置能较准确的反映实际高压铸造的生产状态，实现高压铸造充型过程的可见。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114692332A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210307571.4
申请日：2022-03-27
Applicant: 重庆长安汽车股份有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F113/22
Abstract: 本发明涉及一种基于铸造仿真软件预测实际铸件凝固缩孔缺陷的方法，包括以下步骤：S1，准备数据模型；S2，将数据模型导入铸造仿真软件，进行网格剖分；S3，设置材料物性参数和边界条件；S4，定义初始临界补缩率F1和结束临界补缩率Fn，在F1至Fn之间等间隔取值，获得F1、F2……Fn这n个临界补缩率；S5，将F1、F2……Fn这n个临界补缩率分别带入到S3中进行模拟仿真，从后处理结果中得到同一铸件的n张热节分布图；S6，将同一铸件的n张热节分布图进行比较，筛选出每张热节分布图中都存在热节缺陷的位置。本发明能够更精确的锁定在实际铸造过程最有可能产生凝固缩孔缺陷的位置，针对性地指导结构或模具优化。
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公开(公告)号：CN107063503A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710297356.X
申请日：2017-04-28
Applicant: 重庆长安汽车股份有限公司
IPC: G01K13/00
CPC classification number: G01K13/00
Abstract: 一种可拆装的温度传感器，属于传感器产品技术领域，包括：温度传感器、可拆装的焊点接头A和导线管B。所述焊点接头A包括：第一铜管、沿第一铜管的中心轴方向延伸的铜芯、负极导线、正极导线和陶瓷浆料。所述负极导线和正极导线由一端连接在一起形成焊点，另一端分别与铜管的前端和铜芯的前端连接。所述负极导线、正极导线、铜管与铜芯之间由陶瓷粉浆料填充成型。所述导线管B包括：第二铜管、沿第二铜管中心轴方向延伸的第三铜管、与第二铜管末端连接的负极导线、与第三铜管末端连接的正极导线，在第二铜管和第三铜管之间填充的陶瓷浆料。该温度传感器直接与被测物接触，并且能够快速更换温度传感器的焊点接头，重复利用导线管，在保证测温精度的同时，最大程度的节约成本及测量时间。
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公开(公告)号：CN110781615A
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201911264380.9
申请日：2019-12-11
Applicant: 重庆长安汽车股份有限公司
IPC: G06F30/20
Abstract: 本方案涉及一种CAE仿真准确率的评价方法，以提高CAE仿真准确率，便于CAE分析精度的提升。其包括：通过模具进行铸件的高压铸造充型，并通过可视化窗口对铸件的高压充型过程进行拍摄，获得实际充型视图；采用CAE软件模拟铸件的高压充型，并对铸件的高压充型过程进行仿真分析，并从仿真分析结果图中截取出与所述实际充型视图对应的同一位置的仿真分析视图；对在同一时刻拍摄得到的实际充型视图和仿真分析得到的仿真分析视图按照相同网格划分方式进行网格划分；确定溶液在实际充型视图中的各个网格单元内的第一充填比率；确定溶液在仿真分析视图中的各个网格单元内的第二充填比率；根据所述第一充填比率和所述第二充填比率，确定CAE仿真准确率。
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公开(公告)号：CN106845007A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710083171.9
申请日：2017-02-16
Applicant: 重庆长安汽车股份有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明提供一种提升高压铸造充型过程CAE分析精度的方法，属于铸造计算机数值模拟技术领域。具体步骤为：步骤一、用CAE软件模拟铸件的高压充型过程；再根据实际生产中的工艺设置CAE分析参数，对高压铸造过程进行CAE模拟；步骤二、应用高压铸造可视化装置拍摄铸件的高压充型过程；步骤三、将CAE分析结果与实际拍摄结果对比，找出影响CAE分析充型精度的主要因素，修正CAE分析输入参数，提高CAE分析精度。本发明能够准确查找出CAE模拟分析中与实际状况不符合的地方，针对性的分析差异存在的原因，通过修改CAE模拟参数修正数值模拟计算模型，再将修正后的数值模拟计算模型应用于结构复杂的铸件，优化模具浇注系统，避免因模具浇注系统设计不当产生困气，卷气，浇不足及氧化夹渣等充型缺陷。
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公开(公告)号：CN206811102U
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201720700716.1
申请日：2017-06-16
Applicant: 重庆长安汽车股份有限公司
IPC: B22D2/00
Abstract: 本实用新型涉及一种接触式位置传感器，金属管(11)、贯穿金属管(11)中轴线的导线(12)和填充于金属管(11)和导线(12)之间的绝缘填充物(13)；所述导线(12)的两端延伸至所述金属管(11)的管口处并探出。该接触式位置传感器能准确的测量金属液到达某一位置的时间，通过时间和位置关系拟合金属液充型前沿形态，实现充型过程可视，同时具有制作简单，制作成本低，且金属管A和位置传感器B可反复使用、使用成本低的优点。
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