-
公开(公告)号：CN117816878B
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202311832647.6
申请日：2023-12-28
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J3/00 , B21J5/02 , C10M169/04 , C10N40/24 , C10N50/08
Abstract: 本发明涉及利用锤锻用润滑剂生产合金锻件的锤锻方法，属于合金锻件锻造技术领域。该锤锻方法包括向模具的下模型腔表面均匀抛撒所述锤锻用润滑剂形成润滑层；其中，润滑层的厚度为3～5mm；锤锻打所述锻坯或锻件获得合金锻件；该锤锻用润滑剂的制备是将富含油脂的白松树木锯末、工业用盐和水按质量比10：(0.5～1.5)：(2～10)充分混合后浸泡20～60mi n，得到沥干至无明显出水得到。本发明锤锻用润滑剂分散均匀，无结团，可均匀分散在下模以及锻件表面，使用锤锻用润滑剂进行锤锻，锻件表面无氧化坑，表面质地均匀光滑，可有效的清理锻件表面的氧化皮。
-
公开(公告)号：CN106670369A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201710112102.6
申请日：2017-02-28
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及便于锻件顶出的镶芯模具，包括模具本体，模具本体表面设置有第一型腔面，模具本体内设置有活动配合的用于顶出锻件的顶料杆，模具本体还设置有镶嵌腔，所述镶嵌腔内嵌设有镶芯，镶芯从镶嵌腔露出的表面设置有第二型腔面，所述第二型腔面与第一型腔面拼合成预设的型腔，所述镶嵌腔与镶芯为活动配合，且镶芯位于顶料杆的顶出路径上，镶芯靠近顶料杆顶出端的一端尺寸小于相对的另一端；所述镶芯为至少两个镶芯瓣拼合形成，且拼合缝与第二型腔面形状适配。上述镶芯模具，顶料杆可以将镶芯连同锻件顶出，镶芯脱离镶嵌腔后可以沿拼合缝轻易分离，使锻件顺利脱模，能避免锻件卡模造成的损坏和生产中断。
-
公开(公告)号：CN109706296A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201910161875.2
申请日：2019-03-05
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开的一种消除AF1410钢锻件组织混晶的方法，旨在提供一种时间更短，效率更高，晶粒更加细小，能够消除混晶的方法。本发明通过下述技术方案予以实现：将AF1410钢锻件装入电阻炉中，根据正火工艺曲线，正火保温时间为有效截面厚度的1.0～1.6倍，保温结束后空冷至室温；第二次正火完成后进行回高温回火，根据高温回火工艺曲线将钢锻件装入温度≤450℃的电阻炉中，升温至680℃，回火保温时间为正火保温时间的2～4倍，保温结束后空冷至室温。从回火后的锻件上切取晶粒度试样，进行淬火。根据晶粒度试样淬火工艺曲线，试样装入≤450℃的电阻炉中，功率升温至830℃±10℃，保温1h后进行淬火，空冷至室温。
-
公开(公告)号：CN118744213A
公开(公告)日：2024-10-08
申请号：CN202410768822.8
申请日：2024-06-14
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J3/00
Abstract: 本发明涉及模锻技术领域，具体涉及利用压机锻造超大型或复杂锻件的润滑模锻方法。利用压机锻造超大型或复杂锻件的润滑模锻方法，包括以下步骤：取石墨原液与水充分混合，得到润滑剂；将润滑剂通入喷涂机中，启动喷涂机并开启喷枪，检查喷枪的喷涂范围和雾化状态；准备与模锻压力机相配合模锻的模具，控制模具的温度为250～450℃；在模锻前2～4mi n，使用检查完毕的喷枪，在模具的模具型腔表面均匀喷涂润滑剂形成润滑层，得到润滑模具；使用模锻压力机和润滑模具，按常规模锻工艺模锻制备超大型或复杂锻件。本发明有效的解决了石墨润滑剂颗粒性聚集堆叠、结块的问题，消除石墨润滑剂失效的情况，提高产品的表面质量和生产效率。
-
公开(公告)号：CN106670369B
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201710112102.6
申请日：2017-02-28
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及便于锻件顶出的镶芯模具，包括模具本体，模具本体表面设置有第一型腔面，模具本体内设置有活动配合的用于顶出锻件的顶料杆，模具本体还设置有镶嵌腔，所述镶嵌腔内嵌设有镶芯，镶芯从镶嵌腔露出的表面设置有第二型腔面，所述第二型腔面与第一型腔面拼合成预设的型腔，所述镶嵌腔与镶芯为活动配合，且镶芯位于顶料杆的顶出路径上，镶芯靠近顶料杆顶出端的一端尺寸小于相对的另一端；所述镶芯为至少两个镶芯瓣拼合形成，且拼合缝与第二型腔面形状适配。上述镶芯模具，顶料杆可以将镶芯连同锻件顶出，镶芯脱离镶嵌腔后可以沿拼合缝轻易分离，使锻件顺利脱模，能避免锻件卡模造成的损坏和生产中断。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109986019A
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201910161660.0
申请日：2019-05-20
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开的一种同一轴上锻造多台阶变化半径轴的方法，旨在提供一种高效锻造多台阶轴锻件的低成本方法，本发明通过下述技术方案实现：制备1套对称的上、下型砧(3)和2个限位块(2)；锻造中，将半径为R0的棒材放置在下型砧(3)圆弧槽上，高度台阶采用H1高的限位块，当上型砧(1)的上模限位孔与放置在下型砧(3)限位孔内的限位块(2)接触时，上、下型砧拔长棒材毛坯(5)时半径由R0变为R1，并形成台阶高度R0‑R1，然后，更换H2高度的限位块(2)，同理完成台阶轴R2的锻造，棒材毛坯半径由R0变为R2，形成不同台阶高度，以此类推，更换H3高度限位块(2)，同理完成其它半径变化的多台阶半径轴的锻造。
-
公开(公告)号：CN117816878A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311832647.6
申请日：2023-12-28
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J3/00 , B21J5/02 , C10M169/04 , C10N40/24 , C10N50/08
Abstract: 本发明涉及利用锤锻用润滑剂生产合金锻件的锤锻方法，属于合金锻件锻造技术领域。该锤锻方法包括向模具的下模型腔表面均匀抛撒所述锤锻用润滑剂形成润滑层；其中，润滑层的厚度为3～5mm；锤锻打所述锻坯或锻件获得合金锻件；该锤锻用润滑剂的制备是将富含油脂的白松树木锯末、工业用盐和水按质量比10：(0.5～1.5)：(2～10)充分混合后浸泡20～60mi n，得到沥干至无明显出水得到。本发明锤锻用润滑剂分散均匀，无结团，可均匀分散在下模以及锻件表面，使用锤锻用润滑剂进行锤锻，锻件表面无氧化坑，表面质地均匀光滑，可有效的清理锻件表面的氧化皮。
-
公开(公告)号：CN110465782B
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN201910773304.4
申请日：2019-08-21
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及零件加工技术领域，提供了一种细长零件加工变形的控制方法，包括以下步骤：S1、加工基准面和定位孔，将零件划分为若干个加工区域；S2、对零件的第一表面进行粗加工，采用从中部向两端间隔加工的顺序对零件分区域加工；S3、对零件的第二表面进行粗加工，采用从中部向两端间隔加工的顺序对零件分区域加工；S4、对零件进行热处理；S5、对零件的第一表面进行半精加工，采用从中部向两端间隔加工的顺序对零件分区域加工；S6、对零件的第二表面进行半精加工，采用从中部向两端间隔加工的顺序对零件分区域加工。该方法使零件毛坯内部的应力得到有效地释放，零件在整个粗、半精加工过程中的变形幅度小且有规律，变形得到有效的控制。
-
公开(公告)号：CN110465782A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910773304.4
申请日：2019-08-21
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及零件加工技术领域，提供了一种细长零件加工变形的控制方法，包括以下步骤：S1、加工基准面和定位孔，将零件划分为若干个加工区域；S2、对零件的第一表面进行粗加工，采用从中部向两端间隔加工的顺序对零件分区域加工；S3、对零件的第二表面进行粗加工，采用从中部向两端间隔加工的顺序对零件分区域加工；S4、对零件进行热处理；S5、对零件的第一表面进行半精加工，采用从中部向两端间隔加工的顺序对零件分区域加工；S6、对零件的第二表面进行半精加工，采用从中部向两端间隔加工的顺序对零件分区域加工。该方法使零件毛坯内部的应力得到有效地释放，零件在整个粗、半精加工过程中的变形幅度小且有规律，变形得到有效的控制。
-
公开(公告)号：CN107175306A
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201710585735.9
申请日：2017-07-18
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及锻压技术领域，公开了一种细晶AF1410钢大型模锻件锻造方法。该锻造方法加热温度1060℃～1110℃，最大加热时间≤坯料有效厚度尺寸的1.4倍，压机变形速度5～15mm/s，变形量≥30％。该方法采用新的锻造工艺参数，合理降低加热温度，减少加热时间，提高模锻火次的变形量，可细化锻件晶粒尺寸，将锻件的晶粒度等级提高至10～11级，拉伸强度、塑性、冲击韧性、疲劳寿命等综合性能明显提高。在提高锻件质量的同时，有效降低成产成本，提高生产率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
14
records
(took 0.063 seconds)
