公开(公告)号：CN105583339A

公开(公告)日：2016-05-18

申请号：CN201510868145.8

申请日：2015-12-02

Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司

Inventor： 徐东 ,  欧阳斌 ,  田丰 ,  杜常鹏 ,  杨文宇

IPC: B21J5/08

CPC classification number: B21J5/08

Abstract: 本发明公开了一种α相钛合金饼坯的镦粗方法，其步骤为：先将α相钛合金棒材按常规方法镦粗，使其变形量达到24％～32％；再使用专用工装对中间饼坯的端面进行局部变形。该方法能够有效地消除常规镦粗方法中出现的变形死区等缺陷，能够有效地提高α相钛合金饼坯的组织均匀性，从而提高锻件的性能。该方法用于α相钛合金饼坯的镦粗。

公开(公告)号：CN112338124B

公开(公告)日：2023-03-28

申请号：CN202011060592.8

申请日：2020-09-30

Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司

Inventor： 斯庆阳 ,  杨文宇 ,  潘俊杰

IPC: B21J13/02 ,  B21J5/02

Abstract: 本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种前翼作动筒支座梁锻件的锻造方法及预锻模。所述锻造方法，包括以下步骤：(1)荒型制备；(2)模锻：采用传统终锻模的上、下模组成终锻模具，采用传统终锻模的下模与预锻模组成预锻模具，采用终锻模具、预锻模具交替对荒型进行模压，通过多火次模压成型；(3)热处理；(4)探伤及理化测试。本发明通过采用设计的前翼作动筒支座梁锻件的预锻模与传统终锻模具进行组合锻造，通过预锻、终锻交替的组合锻造成型的方法，解决了传统锻造技术存在的火次多、生产周期长的问题，大大降低了锻件的生产成本，缩短了生产周期。

公开(公告)号：CN112338124A

公开(公告)日：2021-02-09

申请号：CN202011060592.8

申请日：2020-09-30

Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司

Inventor： 斯庆阳 ,  杨文宇 ,  潘俊杰

IPC: B21J13/02 ,  B21J5/02

Abstract: 本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种前翼作动筒支座梁锻件的锻造方法及预锻模。所述锻造方法，包括以下步骤：(1)荒型制备；(2)模锻：采用传统终锻模的上、下模组成终锻模具，采用传统终锻模的下模与预锻模组成预锻模具，采用终锻模具、预锻模具交替对荒型进行模压，通过多火次模压成型；(3)热处理；(4)探伤及理化测试。本发明通过采用设计的前翼作动筒支座梁锻件的预锻模与传统终锻模具进行组合锻造，通过预锻、终锻交替的组合锻造成型的方法，解决了传统锻造技术存在的火次多、生产周期长的问题，大大降低了锻件的生产成本，缩短了生产周期。

公开(公告)号：CN106583631A

公开(公告)日：2017-04-26

申请号：CN201611093429.5

申请日：2016-12-01

Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司

Inventor： 夏春林 ,  陈明 ,  郝晓霞 ,  杨文宇 ,  袁明涛

IPC: B21K1/06 ,  B21K29/00 ,  B21J5/02

CPC classification number: B21K1/06 ,  B21J5/02 ,  B21K29/00

Abstract: 本发明公开了一种TC4钛合金空心轴颈锻件近等温锻造成形方法，其步骤为：先将TC4钛合金棒材按照一定的方式加热后，经镦粗、冲孔、预轧、倒角后，得到矩形环坯；再将该矩形环坯置入胎膜中，按照一定的变形速度，对其进行成形，获得TC4钛合金空心轴颈锻件。该方法能够合理的分配各区域的变形量，获得最佳匹配的组织性能。该方法用于空心轴颈锻件挤压成形。

公开(公告)号：CN104139139B

公开(公告)日：2016-08-17

申请号：CN201410305093.9

申请日：2014-06-30

Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司

Inventor： 魏志坚 ,  杨晋 ,  王莹 ,  邹朝江 ,  高先模 ,  吴涛 ,  杨文宇 ,  付绪楷

IPC: B21H1/06 ,  B21B3/00 ,  C22F1/18

Abstract: 本发明公开了一种Ti2AlNb基合金机匣环件的轧制成形及热处理方法，其步骤为：将开坯后的Ti2AlNb合金棒材，装入高温加热炉中加热至1000℃～1050℃保温80min后，以0.01S?1的应变速率进行镦粗、拔长后再镦粗冲孔获得Ti2AlNb基合金机匣环坯；再以0.01S?1的应变速率对Ti2AlNb基合金机匣环坯进行轧制，该过程分3～5火完成，每火的最低温度为900℃，轧制过程中的总变形量为25％～45％；锻后对Ti2AlNb基机匣环件进行固溶+时效热处理。该方法能够使Ti2AlNb基合金机匣环件在较低的变形温度下成形，并获得性能优良的细晶网篮组织。

公开(公告)号：CN104139139A

公开(公告)日：2014-11-12

申请号：CN201410305093.9

申请日：2014-06-30

Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司

Inventor： 魏志坚 ,  杨晋 ,  王莹 ,  邹朝江 ,  高先模 ,  吴涛 ,  杨文宇 ,  付绪楷

IPC: B21H1/06 ,  B21B3/00 ,  C22F1/18

Abstract: 本发明公开了一种Ti2AlNb基合金机匣环件的轧制成形及热处理方法，其步骤为：将开坯后的Ti2AlNb合金棒材，装入高温加热炉中加热至1000℃～1050℃保温80min后，以0.01S-1的应变速率进行镦粗、拔长后再镦粗冲孔获得Ti2AlNb基合金机匣环坯；再以0.01S-1的应变速率对Ti2AlNb基合金机匣环坯进行轧制，该过程分3～5火完成，每火的最低温度为900℃，轧制过程中的总变形量为25％～45％；锻后对Ti2AlNb基机匣环件进行固溶+时效热处理。该方法能够使Ti2AlNb基合金机匣环件在较低的变形温度下成形，并获得性能优良的细晶网篮组织。