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公开(公告)号：CN117216896A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311120870.8
申请日：2023-08-31
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F30/17 , G16C20/10 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明一种适合于热镀锌沉没辊系辊颈与相应的轴套宽度的优化方法，包括以下步骤：获取沉没辊系各辊传动侧间隙磨损量，工作侧轴端间隙磨损，并计算磨损后轴套与轴瓦的实际接触区的面积；计算沉没辊系各辊传动侧轴套与轴瓦间接触表面单位面积上摩擦系数分布工作侧轴套与轴瓦间接触表面单位面积上摩擦系数分布；计算沉没辊系各辊传动侧轴端轴套与轴瓦间接触区域的单位面积上的摩擦力，工作侧轴端轴套与轴瓦间接触区域的单位面积上的摩擦力；计算沉没辊系各辊传动侧轴端的摩擦阻力矩工作侧轴端的摩擦阻力矩；构建沉没辊系各辊转动动力因数的目标函数；通过Powell算法求解目标函数的最大值：输出沉没辊系各辊的轴套宽度优化结果。
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公开(公告)号：CN107971355B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201711285391.6
申请日：2017-12-07
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B45/02
Abstract: 一种二次冷轧机组乳化液喷嘴的喷射角度优化设定方法，它包括以下步骤：(A)收集二次冷轧机组乳化液喷嘴的喷射角度优化所需设备工艺参数；(B)初始化优化目标函数最优值Fy，并给定优化步长Δθ；(C)定义优化过程参数i，并初始化i＝0；(D)计算喷嘴喷射角度θi；(E)计算单个喷嘴乳化液流量密度横向分布q1i(xj)；(F)计算N个喷嘴在带钢表面叠加后的乳化液流量横向分布qNi(xj)；(G)计算二次冷轧过程带钢宽度范围内乳化液流量横向分布qi(xj)；(H)计算乳化液喷嘴喷射角度优化目标函数F(θi)；(I)判断F(θi)＜Fy是否成立；(J)判断θi≤θmax是否成立；(K)输出二次冷轧机组乳化液喷嘴喷射角度最优值θy。本发明能够提升二次冷轧机组带钢板形质量，减少带钢表面乳化液条状斑迹缺发生率。
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公开(公告)号：CN107649521A
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201710779277.2
申请日：2017-09-01
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种六辊轧机冷轧过程带钢边部减薄预报方法，它包括以下步骤：(a)收集六辊轧机冷轧过程的主要设备与工艺参数；(b)构造中间辊与支撑辊、中间辊与工作辊的压扁系数横向分布修正函数Kmb(x)、Kmw(x)；(c)构造工作辊与带钢的压扁系数横向分布修正函数Kwd(x)；(d)根据轧辊弹性变形、金属塑性变形及其变形协调关系，计算出口带钢的横向分布值h1j；(e)计算辊间压扁系数的加权拟合系数b2、b4、b6与工作辊与带钢压扁系数的加权拟合系数c2、c4、c6的最优值；(f)计算边部减薄区域宽度αb、平均减薄厚度βhav、中位减薄厚度βhmid、最大减薄厚度βhmax。本发明实现了六辊轧机冷轧过程带钢边部减薄宽度与边部减薄厚度的同时预报，有效保证了六辊轧机冷轧过程带钢边部减薄预报的精度。
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公开(公告)号：CN118595181A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410606529.1
申请日：2024-05-16
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种薄板带冷轧工序全流程板形控制方法，充分考虑薄板带的生产工艺与设备，将冷轧各个工序以板形目标曲线为桥梁联系起来，即上一工序的出口板形就是下一工序的来料板形，从冷轧最终成品板形最佳向上游矫直、平整、连退和20辊轧机工序逆推，同时以优化后的来料目标板形为基础，再对该工序的主要工艺参数进行优化，解决了薄板带因生产工序复杂而导致板形质量差的难题。
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公开(公告)号：CN116815092A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310652699.9
申请日：2023-06-03
Applicant: 唐山扬邦钢铁技术研究院有限公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法，涉及热轧带钢技术领域。该基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法，具体包括以下步骤：S1.入料对中；S2.感应加热；S3.改型去渣；S4.破鳞除尘；S5.除鳞粗刷；S6.最终成品。本发明将感应加热、破鳞、刷辊、EPS技术综合起来，共同作用优势互补，感应加热装置的使用，将破鳞机等除鳞装置后设置清洁辊代替喷水，保证带钢温度并避免氧化铁皮散落在空气中，利用此产线处理热轧带钢表面氧化铁皮有免除酸液使用、适用更多钢种、生产效率高、产品质量优良优点，既提高生产效率，又保证产品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116641000A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310617213.8
申请日：2023-05-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种适合于绿色高效免酸洗技术的热轧带钢及其轧制工艺，热轧带钢由以下重量百分比的成分构成：C：0.06‑0.11％，Si＜0.2％，Mn：1.2‑1.6％，P＜0.02％，S＜0.010％，Nb：0.01‑0.05％，Al：0.02‑0.06％，Ti：0.07‑0.12％，N：0.001‑0.006％，余量为Fe。通过设计热轧带钢的成分，并控制FeO的共析反应，使成品带钢表面氧化铁皮中FeO比重更大，从而可以更高效的去除带钢表面氧化铁皮，保证产品质量。本发明在满足免酸洗带钢性能的基础上，通过控制热轧带钢化学成分组成和轧制工艺，控制带钢表面氧化铁皮的厚度与结构，使得绿色高效免酸洗技术(GEPF)能够顺利进行。
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公开(公告)号：CN114792051A
公开(公告)日：2022-07-26
申请号：CN202210447245.3
申请日：2022-04-23
Applicant: 唐山扬邦钢铁技术研究院有限公司 , 燕山大学
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明提供一种带钢冷轧酸洗参数优化方法，涉及冷轧领域。该带钢冷轧酸洗参数优化方法，包括以下由计算机执行的步骤：(a)收集来料工艺参数；(b)计算来料氧化层厚度h；(c)定义优化函数F(X)＝f(h,X)；(d)给定初始化参数X；(e)定义搜索方向；(f)对搜索方向依次进行一维搜索；(g)检查是否满足终止条件；(h)确定搜索方向；(i)调整搜索方向；(j)不调整搜索方向；(k)最终输出满足约束条件的最佳酸洗速度v以及此时对应的酸洗工艺参数组合Xzy，完成参数模型的优化。通过对冷轧酸洗机组生产参数的总结，综合多方面酸洗影响参数计算出最佳的机组酸洗速度，进一步提高生产效率。
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公开(公告)号：CN108714627B
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201810313817.2
申请日：2018-04-10
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种DCR机组大变形下以稳轧为目标的工艺润滑优化方法，它主要包括以下由计算机执行的步骤：(1)收集二次冷轧机组的主要设备与工艺参数；(2)定义参数和中间过程量；(3)初始化kc'＝0；(4)计算乳化液浓度c；(5)初始化kw＝0；(6)计算乳化液流量w；(7)初始化kt＝0；(8)计算初始温度t0；(9)计算摩擦系数μ；(10)计算下轧制压力P、前滑值S；(11)计算函数G3(Z)；(12)判断不等式是否成立；(13)输出最佳乳化液浓度cy、最佳流量wy、最佳初始温度t0y。本发明实现了二次冷连轧机组在轧制稳定的前提下，输出最佳乳化液浓度cy、最佳流量wy、最佳初始温度t0y，充分发挥了乳化液冷却能力，同时使得各机架乳化液冷却能力更加均匀，提高了生产的稳定性。
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公开(公告)号：CN107900112B
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201711083261.4
申请日：2017-11-07
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种二次冷轧机组轧制变形区带钢上下表面油膜厚度预报方法，其主要包括：1、收集待生产带钢轧制润滑预设定工艺参数；2、初始化轧制变形区出口上下工作辊表面附着油膜厚度迭代值；3、计算轧制前区带钢上下表面析出的油膜厚度；4、计算轧制前区上下工作辊表面附着油膜厚度；5、计算轧制前区入口带钢上下表面油膜厚度；6、计算轧制变形区入口带钢上下表面油膜厚度；7、计算轧制变形区出口带钢上下表面油膜厚度；8、计算轧制变形区出口上下工作辊表面附着油膜厚度；9、输出轧制变形区入口带钢上下表面油膜厚度预报结果。本发明能够预报出对应的二次冷轧机组轧制变形区带钢上下表面油膜厚度，控制和提高二次冷轧机组轧制过程润滑性能。
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公开(公告)号：CN108787758A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810345228.2
申请日：2018-04-17
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种二次冷轧机组小变形条件下轧制工艺参数优化设定方法，针对在小变形量轧制过程中出现Jumping现象此种情况，结合屈雷斯卡提出的最大剪应力等于常值的塑性条件，在保证轧制应力、打滑因子在许可范围的前提下，特提出表征小变形量下稳定轧制能力的判断指标，更有效地保证带钢轧制的稳定性。在小变形量稳定轧制能力的判断指标建立的基础上，在保证带钢的不发生打滑和Jumping现象的前提下，建立一个小变形条件下的轧制工艺优化方法，最大程度地降低带钢轧制不稳定现象的发生概率，为二次冷轧机组小变形轧制情况下的带钢质量及整体轧制稳定提供了有效的技术保障。
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