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公开(公告)号：CN112756414A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202011493510.9
申请日：2020-12-16
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种双向挤压制备包覆结构金属复合材料的装置及方法，属于金属复合材料的加工技术领域，包括：固定支架、复合挤压模、挤压凸模、挤压筒、正向挤压装置和反向挤压装置，复合挤压模设置在正向挤压装置和反向挤压装置之间；复合挤压模外侧套设有安装底座，安装底座与固定支架固定连接；复合挤压模内一端设置有正向挤压凹模，另一端设置有反向挤压凹模；挤压凸模的一端与正向挤压凹模配合；挤压凸模的另一端与正向挤压装置配合；挤压筒的一端与反向挤压凹模配合；挤压筒的另一端与反向挤压装置配合。本发明通过挤压内层坯料消除坯料缺陷，生成的新金属表面，通过后续的挤压复合成形，得到了表面结合力强、材料力学性能优异的复合材料。
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公开(公告)号：CN112676718A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011498918.5
申请日：2020-12-16
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种适用于大型装备的钛合金焊接双面保护装置，属于钛及钛合金的焊接加工技术领域，包括：对应设置的第一气体保护罩和第二气体保护罩；第一气体保护罩和第二气体保护罩均为一端开口的壳体；第一气体保护罩和第二气体保护罩的开口边缘外侧分别设置有第一密封垫和第二密封垫；第一密封垫和第二密封垫上分别设置有环形网袋，环形网袋内设置有用于吸合的强力磁铁。本发明的通过第一、第二密封垫的粘力以及两个强力磁铁的吸力来实现装置的密封，对钛合金零部件进行焊接保护；通过第一、第二密封垫紧贴待焊件上下表面，以及两个强力磁铁的吸力来实现装置的密封，来实现复杂构件、大型装备的钛合金焊接保护。
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公开(公告)号：CN111041376B
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202010018708.5
申请日：2020-01-08
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种2000MPa级别超高强度TRIP钢的制备方法，包括以下步骤，冶炼步骤：按照TRIP钢的化学成分进行冶炼，并浇铸成铸锭，其中，TRIP钢主要含有Fe、C、Mn和Al元素；锻造步骤：先在1150℃～1250℃温度范围内保温2±0.5小时，使组织均匀化，然后将铸锭锻造成板坯，空冷；热轧步骤：将板坯在1120℃～1180℃内进行组织均匀化处理，保温时间为2±0.5小时，然后进行热轧获得热轧板，以空冷方式冷却至室温；温轧步骤：进行第二次组织均匀化处理，将热轧板加热至600℃～650℃并保温2±0.5小时，并在600℃～650℃进行温轧，空冷至室温；冷轧步骤：加热至两相区保温5～6小时，空冷，然后冷轧获得冷轧板；退火处理步骤：将获得的冷轧板在400℃～450℃保温至少5min。
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公开(公告)号：CN111218621A
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN202010018674.X
申请日：2020-01-08
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种超高强塑积TRIP钢，包括以下质量百分比的化学成分：C为0.16％～0.28％，Mn为8％～12.5％，Al为1.5％～3％，S为0～0.005％，P为0～0.008％，余量为Fe及不可避免的杂质。制备方法包括：按照TRIP钢的化学成分进行冶炼，并浇铸成铸锭；先在1150℃～1250℃温度范围内保温2±0.5小时，使组织均匀化，然后将铸锭锻造成板坯，空冷；将板坯在1120℃～1180℃内进行组织均匀化处理，保温时间为2±0.5小时，然后进行热轧获得热轧板，以空冷方式冷却至室温；进行第二次组织均匀化处理，将热轧板加热至600℃～650℃并保温2±0.5小时，并在600℃～650℃进行温轧，空冷至室温；在575～625℃内保温40min～1h，空冷至室温。本发明TRIP钢力学性能优良，强塑积可达70GPa％，符合低密度先进汽车钢的要求。
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公开(公告)号：CN111041376A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN202010018708.5
申请日：2020-01-08
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种2000MPa级别超高强度TRIP钢的制备方法，包括以下步骤，冶炼步骤：按照TRIP钢的化学成分进行冶炼，并浇铸成铸锭，其中，TRIP钢主要含有Fe、C、Mn和Al元素；锻造步骤：先在1150℃～1250℃温度范围内保温2±0.5小时，使组织均匀化，然后将铸锭锻造成板坯，空冷；热轧步骤：将板坯在1120℃～1180℃内进行组织均匀化处理，保温时间为2±0.5小时，然后进行热轧获得热轧板，以空冷方式冷却至室温；温轧步骤：进行第二次组织均匀化处理，将热轧板加热至600℃～650℃并保温2±0.5小时，并在600℃～650℃进行温轧，空冷至室温；冷轧步骤：加热至两相区保温5～6小时，空冷，然后冷轧获得冷轧板；退火处理步骤：将获得的冷轧板在400℃～450℃保温至少5min。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117867346A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311677463.7
申请日：2023-12-08
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种多尺度微结构强化和塑化铝合金的设计方法。其中多尺度微结构具有强化和塑化作用，所得产品的硬度大于190Hv0.1且抗拉强度大于600MPa，同时产品的塑性至少提高100％，所述多尺度微结构包括微米级晶粒、纳米级位错阵列、纳米级Al2CuMg相、微米级蛛网状亚晶结构；所述产品以质量百分数计包括下述组分：铜2.0～4.2％，镁0.1～2.8％，铁0.1～0.6％，锰0.2～1.5％，硅0.05～0.9％，余量为铝。其制备方法包括依次进行固溶处理、水淬、变形量大于等于30％的大变形冷轧、液氮深冷处理、时效处理；得到Al‑Cu‑Mg合金产品。本发明工艺简单可控，所得产品性能优越，便于大规模工业化应用。
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公开(公告)号：CN112779484B
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202011562985.9
申请日：2020-12-25
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种提高时效强化铝合金焊接性能的装置及方法，属于金属材料的焊接技术领域，包括时效炉，时效炉内设置有可相对其移动的2个隔热板，时效炉被2个隔热板分隔为三个时效区，分别设定为第一待焊区、母材区和第二待焊区；隔热板上设置有与待时效铝合金件适配的凹槽，用于装卡固定待时效铝合金件；时效炉上端对应第一待焊区、母材区、第二待焊区分别设置有温度传感器、加热器和控制器；温度传感器、加热器与控制器电连接。本发明的通过选择不同尺寸的活动隔热板、系列加热控温装置可以对不同尺寸的板材进行分区时效处理；通过对铝合金构件分区时效的方法，使待焊区处于欠时效状态，在焊接热作用下继续析出，使热影响区减小、强度提高。
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公开(公告)号：CN112779484A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202011562985.9
申请日：2020-12-25
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种提高时效强化铝合金焊接性能的装置及方法，属于金属材料的焊接技术领域，包括时效炉，时效炉内设置有可相对其移动的2个隔热板，时效炉被2个隔热板分隔为三个时效区，分别设定为第一待焊区、母材区和第二待焊区；隔热板上设置有与待时效铝合金件适配的凹槽，用于装卡固定待时效铝合金件；时效炉上端对应第一待焊区、母材区、第二待焊区分别设置有温度传感器、加热器和控制器；温度传感器、加热器与控制器电连接。本发明的通过选择不同尺寸的活动隔热板、系列加热控温装置可以对不同尺寸的板材进行分区时效处理；通过对铝合金构件分区时效的方法，使待焊区处于欠时效状态，在焊接热作用下继续析出，使热影响区减小、强度提高。
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公开(公告)号：CN103160678A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110426123.8
申请日：2011-12-19
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种改善铝铜焊丝焊接接头性能的焊后热处理方法，包括固溶处理和时效处理，固溶处理的加热方式为随炉慢速升温，从室温经4～12h升至500～535℃，保温1～4h；随后时效处理中，时效温度为160～200℃，时效时间为10～20h。本发明的铝铜焊丝焊接件焊后热处理工艺使焊缝区晶界的共晶组织、焊缝和热影响区的析出相熔入αAl基体，使更多的溶质原子溶入基体，进一步提高过饱和度，增加了时效析出强化效果；而随着固溶温度的升高和时间的延长，可溶性粒子减少，使空洞形核点减少，因而提高了焊接接头的强度和塑性，特别适用于铝铜合金板的焊后热处理。
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公开(公告)号：CN112756414B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202011493510.9
申请日：2020-12-16
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种双向挤压制备包覆结构金属复合材料的装置及方法，属于金属复合材料的加工技术领域，包括：固定支架、复合挤压模、挤压凸模、挤压筒、正向挤压装置和反向挤压装置，复合挤压模设置在正向挤压装置和反向挤压装置之间；复合挤压模外侧套设有安装底座，安装底座与固定支架固定连接；复合挤压模内一端设置有正向挤压凹模，另一端设置有反向挤压凹模；挤压凸模的一端与正向挤压凹模配合；挤压凸模的另一端与正向挤压装置配合；挤压筒的一端与反向挤压凹模配合；挤压筒的另一端与反向挤压装置配合。本发明通过挤压内层坯料消除坯料缺陷，生成的新金属表面，通过后续的挤压复合成形，得到了表面结合力强、材料力学性能优异的复合材料。
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