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公开(公告)号：CN112718250A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011477395.6
申请日：2020-12-15
Applicant: 湖北工业大学
IPC: B03C7/00
Abstract: 本发明提供一种从气化渣中除碳的方法，其中，该方法包括以下步骤:步骤1：将气化渣和水混合均匀，得到固体含量为10～70重量％的浆体A；步骤2：在所述浆体A中加入研磨介质，置于搅拌湿磨机中，湿磨至气化渣的粒径为≦20μm，筛分取出所述研磨介质，得到浆体B；步骤3：将装有所述浆体B的金属容器置于电场中，使所述浆体B中的成分迅速分层；步骤4：从所述金属容器中回收上层漂浮碳颗粒，回收中层水，得到下层湿磨除碳后的气化渣。本发明的方法除碳效果好，经处理后的气化渣纯度高且无其他有害药剂附着，含碳量低于1％，有利于气化渣后续的广泛应用。
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公开(公告)号：CN112537917A
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN202011509864.8
申请日：2020-12-19
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C04B18/12 , C04B28/04 , C04B103/10
Abstract: 本发明公布一种由煤矸石制备的支座砂浆促凝剂的应用方法，该煤矸石促凝剂的制备方法如下：先将煤矸石破碎后干磨得到粒径100～500μm的煤矸石粉，再按重量份数，将煤矸石粉20～30份、水150～160份、研磨体240～300份、表面钝化剂0.01～0.05份加入湿磨设备中研磨40min～60min，得到0.3μm以下的煤矸石浆体。该促凝剂在支座砂浆的应用：普通硅酸盐水泥25～45份、水7～20份、煤矸石促凝剂2～10份、石英砂40～60份、高效减水剂0.1～0.25份、膨胀剂3～5.5份、消泡剂0.03～0.2份、复合纤维0.05～0.3份。其制得的支座砂浆早期强度2h可达22.9～24.8MPa，后期强度可达70MPa以上且不倒缩，流动度提高了40～60％。
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公开(公告)号：CN111875332A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010771454.4
申请日：2020-08-04
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明提供一种湿磨电石渣制备碳化砖的方法：将150～300份电石渣，75～150份水湿磨，实现电石渣颗粒的细化和液相高碱度化；用120～200份湿磨电石渣浆体、10～35份石膏、50～120份矿渣充当胶凝材料、加入420～865份细骨料、0～18份水充分搅匀，将搅匀后的原料压制成型，在碳化室中养护，即得到湿磨电石渣碳化砖。采用本方法可固化气体二氧化碳，减少工业废气对环境的污染；利用湿磨电石渣易碳化的优点，更易与二氧化碳反应形成碳酸钙，沉淀、结晶生长具有内聚力；制备出的砖块强度高，养护龄期短，提高生产效率，可有效替代建设的普通砖块。
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公开(公告)号：CN114956634B
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202210602630.0
申请日：2022-05-30
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度内养护碳化砖的制备方法，包括：(1)在氮气氛围内对沸石进行煅烧活化，煅烧温度150℃～300℃，煅烧时间1h～6h；(2)将煅烧后沸石置于吸附柱中，温度为10℃～20℃的含CO2的工业废气从吸附柱底部通入，沸石吸附CO2，直至CO2的吸附容量达到0.5mol/kg～3mol/kg，即得到碳化砖用沸石；(3)取碳化砖用沸石加入到碳化砖原料中制备砖坯；(4)将砖坯置于碳化养护箱内，在CO2氛围内于30℃～50℃温度下养护2h～8h，即得碳化砖。本发明可显著降低碳化砖的养护时间，提高碳化效率；还可使碳化砖各部分均得到充分碳化，从而提高砖体强度。
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公开(公告)号：CN115403293A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202210602622.6
申请日：2022-05-30
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C04B24/06 , C04B28/04 , C04B103/44
Abstract: 本发明提供了一种湿磨钾长石尾矿制备混凝土增稠剂并对其应用的方法，包含以下步骤：步骤1、将钾长石尾矿进行浸泡，再将浸泡之后的钾长石尾矿与湿磨球配置后放入湿磨罐中，并加入葡萄糖酸钠，开启设备搅拌，最后在搅拌均匀后的浆料中加入铝土尾矿和石灰；步骤2、向湿磨罐中的油热管注入恒温热油；步骤3、进行湿法研磨得到粒径5μm以下的浆料，即湿磨钾长石尾矿所得混凝土增稠剂。应用过程在混凝土制备原料中，掺入步骤3得到的增稠剂。本发明采用的原材料均为工业固废，简化了制备流程，降低了环境污染和成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115043620A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210221776.0
申请日：2022-03-09
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C04B28/04
Abstract: 本发明提供了一种以砂为研磨介质制备早强型预制构件混凝土的方法，包括以下步骤：首先，按一定比例准备以下原料：砂、掺合料、水泥、水、粗骨料和外加剂；所述砂的粒径为2.0～3.5mm；其次，在不额外加入研磨介质的条件下，取部分所述砂、部分所述掺合料、部分所述水泥和部分所述水，按一定比例置于研磨设备中，湿磨处理得到水泥基浆体；最后，将所述水泥基浆体与剩余所述原料混合，制备得到早强型预制构件混凝土。本发明采用特定粒径的细骨料砂代替研磨球，对水泥和掺合料进行湿磨活化处理，将活化处理后的水泥基浆体连同剩余原料一起用于构件混凝土生产，制备工艺简单、高效，制得的混凝土早期强度高，能够满足在装配式构件制造领域的应用需求。
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公开(公告)号：CN114538874B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202210230411.4
申请日：2022-03-09
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C04B28/14 , C04B18/14 , C04B38/02 , C04B22/04 , C04B38/10 , C04B20/02 , B02C23/06 , B28B11/24 , B28C5/38 , B28C7/00 , C04B111/40
Abstract: 本发明提供一种利用铜尾矿湿磨加热活化技术来制备蒸压加气混凝土砌块的方法，该方法包括：步骤1：将铜尾矿原料与水混合，得到固含量为10‑70％的混合物，送入外部设置加热层的湿式球磨机中，加入研磨介质研磨，直至粒径为100‑1000nm，筛分取出研磨介质，得到铜尾矿泡沫浆料；步骤2：将10‑20质量份石灰、5‑10质量份水泥、1‑5质量份石膏混合，加入18‑45质量份温度为45‑55℃的热水打浆混合均匀，得到复合预备样品；步骤3：将步骤2中制得的复合预备样品与45‑55质量份铜尾矿泡沫浆料、1‑3质量份发气剂铝粉混合，搅拌45s‑60s，得到混合泡沫浆料；步骤4：将混合泡沫浆料倒入模具置于干燥箱中，养护后脱模得到坯体；步骤5：将坯体置于蒸压釜中养护后，获得蒸压加气混凝土砌块。
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公开(公告)号：CN115043620B
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202210221776.0
申请日：2022-03-09
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C04B28/04
Abstract: 本发明提供了一种以砂为研磨介质制备早强型预制构件混凝土的方法，包括以下步骤：首先，按一定比例准备以下原料：砂、掺合料、水泥、水、粗骨料和外加剂；所述砂的粒径为2.0～3.5mm；其次，在不额外加入研磨介质的条件下，取部分所述砂、部分所述掺合料、部分所述水泥和部分所述水，按一定比例置于研磨设备中，湿磨处理得到水泥基浆体；最后，将所述水泥基浆体与剩余所述原料混合，制备得到早强型预制构件混凝土。本发明采用特定粒径的细骨料砂代替研磨球，对水泥和掺合料进行湿磨活化处理，将活化处理后的水泥基浆体连同剩余原料一起用于构件混凝土生产，制备工艺简单、高效，制得的混凝土早期强度高，能够满足在装配式构件制造领域的应用需求。
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公开(公告)号：CN114105537B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202111430404.0
申请日：2021-11-29
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C04B28/00 , C04B38/10 , C04B20/02 , C04B18/12 , C04B111/52
Abstract: 本发明提供一种采用湿磨发泡制备铜尾矿泡沫混凝土的方法,通过将铜尾矿原矿和水按一定比例混合后送入湿式球磨机中，加入研磨介质充分研磨后，筛分得到含有大量纳米稳定泡沫的铜尾矿浆料；按照普通泡沫混凝土常用配比，将泡沫浆料、水泥、骨料、掺合料、外加剂和水快速混合搅拌，得到泡沫混凝土浆体，将其装入模具，轻微震动刮平表面，自然养护后脱模即可。该方法将铜尾矿颗粒湿磨至纳米级别使浆料气泡化，制得大量分布均匀密度低的颗粒稳定型泡沫，不仅可同时取代化学发泡剂和稳泡剂，工艺灵活简单效果好，而且极大地提高了固废铜尾矿的活性，实现其在水泥混凝土中的高效应用。
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公开(公告)号：CN112537917B
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202011509864.8
申请日：2020-12-19
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C04B18/12 , C04B28/04 , C04B103/10
Abstract: 本发明公布一种由煤矸石制备的支座砂浆促凝剂的应用方法，该煤矸石促凝剂的制备方法如下：先将煤矸石破碎后干磨得到粒径100～500μm的煤矸石粉，再按重量份数，将煤矸石粉20～30份、水150～160份、研磨体240～300份、表面钝化剂0.01～0.05份加入湿磨设备中研磨40min～60min，得到0.3μm以下的煤矸石浆体。该促凝剂在支座砂浆的应用：普通硅酸盐水泥25～45份、水7～20份、煤矸石促凝剂2～10份、石英砂40～60份、高效减水剂0.1～0.25份、膨胀剂3～5.5份、消泡剂0.03～0.2份、复合纤维0.05～0.3份。其制得的支座砂浆早期强度2h可达22.9～24.8MPa，后期强度可达70MPa以上且不倒缩，流动度提高了40～60％。
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