一种水渣湿法固碳制备预拌混凝土的方法

    公开(公告)号:CN116177960B

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202310205816.7

    申请日:2023-03-06

    Abstract: 本发明涉及固废资源化利用技术领域,具体为一种水渣湿法固碳制备预拌混凝土的方法,且公开了一种水渣湿法固碳制备预拌混凝土的方法,包括以下步骤:将水渣送入液相研磨设备并通入CO2,水浴加热,湿法固碳1‑2h,静止10‑20min,取上层清液为水化促进剂,下层固体作为固碳型掺合料;在搅拌机中加入250‑280份水泥、350‑400份砂、1000‑1400份碎石,低速搅拌15‑30min,再加入300‑450份固碳型掺合料、40‑80份水化促进剂、5‑10份混凝土外加剂、160‑200份水,高速搅拌20‑40min,即得预拌混凝土。该水渣湿法固碳制备预拌混凝土的方法,通过直接利用冶炼生铁时排出的水渣来矿化封存CO2,从而替代更多的水泥,工艺简单、成本低廉、绿色环保、制备周期短,能实现固废和CO2高附加值利用。

    一种浆状固废强化二氧化碳封存与利用的方法

    公开(公告)号:CN116060414B

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202310205826.0

    申请日:2023-03-06

    Abstract: 本发明涉及二氧化碳驱油和封存技术领域,且公开了一种浆状固废强化二氧化碳封存与利用的方法,包括以下步骤:步骤一:将重量份数为30~70份的固废材料A、50~90份水、30~50份研磨球混合置于液相研磨设备中湿磨活化,然后倒入筛网过滤得到固废浆料;步骤二:将重量份数为30~70份的固废材料B、50~90份水、30~50份研磨球混合置于液相研磨设备中湿磨固碳,然后倒入筛网过滤得到固碳浆料。该浆状固废强化二氧化碳封存与利用的方法,通过将高流动、低粘度、缓凝的固废浆料注入油藏辅助二氧化碳驱油,与传统回填油基钻井废弃物相比,消纳的固废选择多样,并可消纳大宗工业固废,实现了固废的多重利用。

    碱激发镍渣、盐泥去重金属免烧陶粒

    公开(公告)号:CN115925300B

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202210835113.8

    申请日:2022-07-15

    Abstract: 本申请公开了碱激发镍渣、盐泥去重金属免烧陶粒。该免烧陶粒的原料按照重量份的制备包含以下组分:镍渣180‑220份、盐泥80‑120份、电石渣60‑90份和磷石膏100‑150份。本技术方案中,将镍渣、盐泥湿法研磨至纳米级别,使制得的免烧陶粒具有优良性能;制备过程无需高温烧结;100%替代水泥,全面利用工业固废,对工业固废资源化利用的同时降低生产成本。本发明具有工艺简单,节能环保,价廉易得的优点,所制备的免烧陶粒强度高,密度小,稳定性好,具有优异的重金属去除和吸附性能,对所有重金属的吸附效率均能达到99%以上。

    一种商混固体废弃物固碳处置及再生利用方法

    公开(公告)号:CN115215571B

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202210602633.4

    申请日:2022-05-30

    Abstract: 本发明提供一种商混固体废弃物固碳处置及再生利用方法,将收集到的商混固体废弃物A置于破碎机中,经过破碎、筛分得到商混废弃微粉B;取商混废弃微粉B与水、氧化锆研磨球置于立式搅拌机中,研磨过程通入CO2,研磨结束得到固碳型商混废弃微粉浆料C,将固碳型商混废弃微粉浆料C储存在浆料罐中间歇性搅拌;待固碳型商混废弃微粉浆料C使用时掺入预拌混凝土中。本发明方法将碳矿化技术协同湿法研磨工艺,大幅度提升了商混废弃微粉浆料固碳效率,结合再生利用工艺,降低水泥用量,进而降低制备水泥所产生的碳排放。

    一种用于垃圾焚烧厂二氧化碳封存的方法

    公开(公告)号:CN116440691A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310205813.3

    申请日:2023-03-06

    Abstract: 本发明涉及二氧化碳封存技术领域,具体为一种用于垃圾焚烧厂二氧化碳封存的方法,且公开了一种用于垃圾焚烧厂二氧化碳封存的方法,包括以下步骤:往装有水的密封搅拌罐内通入垃圾焚烧厂内焚烧炉产生的烟气,打开阀门以1‑10份数质量流速通入烟气调控水温用温度表;将垃圾焚烧飞灰:水:研磨介质按照(12~18):(4.8~10.8):(28~42)质量份数放入固碳搅拌泵中搅拌。该用于垃圾焚烧厂二氧化碳封存的方法,通过垃圾焚烧厂底灰和飞灰吸收烟气中的二氧化碳,吸收了烟气(附带的可达190~240℃热量)余热可以调节反应温度提高固碳效率,节约能源,有现成便捷的碳源,有控制实验温度的条件,有利于工业化的生产和清洁烟气排放。

    一种碳化协同改性固废集料和掺合料及自密实混凝土及其制备方法

    公开(公告)号:CN116425476A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202310196880.3

    申请日:2023-03-03

    Abstract: 本发明公开了一种碳化协同改性固废集料和掺合料及自密实混凝土及其制备方法,上述制备方法包括如下步骤:1)将40‑60份掺合料、100‑150份集料、50‑70份水置于立式搅拌磨中,以10‑30L/min速率通入工业尾气,按照400‑700r/min转速研磨30‑40min,得到含有集料和掺合料混合材料;2)将上述混合材料与100份PO42.5水泥、250‑300份碎石、0.4‑0.7份减水剂搅拌3‑5min,得到自密实混凝土。本发明中在二氧化碳作用下,对掺合料和集料进行湿磨改性,改性后集料安定性合格,改性后掺合料和集料混合料制得自密实混凝土强度高,坍落扩展度、抗离析性能优异。

    固碳型非活性掺合料的制备方法及预拌混凝土组合物

    公开(公告)号:CN116425441A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202310195102.2

    申请日:2023-03-03

    Abstract: 本申请公开了固碳型非活性掺合料的制备方法及预拌混凝土组合物。该制备方法,包括以下步骤:A、提供建筑垃圾微粉A,其粒径≦2mm;B、将商混站沉淀池内的水泥废浆B,与建筑垃圾微粉A充分混合,形成废浆固碳材料C;C、将废浆固碳材料C在通入二氧化碳气体的条件下进行湿磨固碳。使用本方法制备得到的固碳非活性掺和料,可以在脱钙反应中使C‑S‑H凝胶及至少部分含钙镁矿物相分解成细小微粒,发挥填充效应,纳米级的微颗粒能够作为水泥水化结晶阶段的成核位点,打破势能壁垒,加快水泥水化进程,用于混凝土的生产减少了水泥用量的同时,掺和料的碳化率为10%以上,碳封存效果提升,同时,不仅就地取材,而且混凝土的强度明显提升,可大范围推广。

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