一种由醇胺制备高效蒸养碳化砖的方法

    公开(公告)号:CN115093149A

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN202210602636.8

    申请日:2022-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种由醇胺制备高效蒸养碳化砖的方法,包括:(1)取醇胺与水配制成醇胺溶液;(2)将醇胺溶液置于吸收塔内,温度为40℃~80℃的含CO2的气体从吸收塔底部通入,醇胺溶液吸收CO2至到每mol胺含0.5mol~2mol二氧化碳,即得到碳化砖用醇胺溶液;含CO2的气体中CO2的质量含量大于4%;(3)取碳化砖用醇胺溶液加入到碳化砖原料中制备砖坯;(4)将砖坯置于碳化养护箱内,在CO2氛围内于90℃~120℃温度下蒸养2h~4h,即得碳化砖。本发明方法可显著缩短碳化砖的养护时间,提高碳化效率;还可使碳化砖各部分均得到充分碳化,从而提高砖体强度。

    利用赤泥基湿法研磨固碳的碱激发材料制备方法及应用

    公开(公告)号:CN115028381A

    公开(公告)日:2022-09-09

    申请号:CN202210599834.3

    申请日:2022-05-30

    Abstract: 本发明公开了利用赤泥基湿法研磨固碳的碱激发材料制备方法及应用,该制备方法包括:(1)将水、赤泥、晶型控制剂、助磨剂加入湿磨固碳设备中进行湿磨,同时通入CO2直至浆料pH达到7~7.5,停止湿磨,过筛去除湿磨球得浆料A;(2)将电石渣、水、减水剂加入到湿法行星球磨罐中湿磨,经过筛去除湿磨球得浆料B;(3)取50~80质量份浆料A和20~50质量份浆料B混合得碱激发材料。所得碱激发材料可用于激发矿渣粉的强度。本发明实现了CO2的永久封存,还提高了电石渣和赤泥的利用率,避免固废推存所造成的环境影响,所制备的碱激发材料还可显著激发矿渣粉的强度,一举三得。

    适用于搅拌站处置废渣的工艺和设备

    公开(公告)号:CN110862241B

    公开(公告)日:2022-01-25

    申请号:CN201911206419.1

    申请日:2019-11-29

    Abstract: 本发明公开了一种适用于搅拌站处置废渣的工艺和设备;将塑性废渣经砂石分离机分离为骨料和废浆,所得骨料与普通骨料混合使用,所得废浆与活性废渣、潜在活性废渣或惰性废渣按固含量分别为0‑0.75:1、0‑0.5:1和0‑0.25:1加入混料机得混合浆料,按混合浆料固含量的0.5%‑1%、0.01%‑0.3%、0.05%‑0.6%加入分散剂、稳定剂和疏管剂,然后泵入立式行星磨机研磨得纳微结构功能集成材料。本发明在生产过程中实行随弃随用的原则,在保证新产品质量的情况下,采取技术措施对废渣进行充分的循环利用,实现搅拌站废弃物零排放,并且将搅拌站从固体废弃物排放者转变为消纳者,促进行业向可持续发展转型升级。

    一种湿磨除氯纳米碱渣无机盐早强剂的制备方法

    公开(公告)号:CN111892325A

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN202010790266.6

    申请日:2020-08-07

    Abstract: 本发明公开了一种湿磨除氯纳米碱渣无机盐早强剂的制备方法,包括:(1)取30重量份碱渣与7.5~70重量份水混合,经筛分得粒径小于1mm、固含量为30%~40%的悬浊液;(2)将悬浊液、离子促溶剂和研磨介质混合,置于湿磨机研磨,得中值粒径为2μm~5μm的浆料;(3)对步骤(2)所得浆料进行固液分离,抽走上层清液,得脱氯碱渣浆料;(4)加水使脱氯碱渣浆料的固含量达20%~25%,之后与分散剂、聚丙烯酸酯塑化剂、研磨介质混合,置于湿磨机研磨,得中值粒径小于100nm的纳米碱渣。本发明方法工艺简单,耗水量小,除氯效率高,所制备的纳米碱渣早强剂,分散效果良好。

    一种高强度内养护碳化砖的制备方法

    公开(公告)号:CN114956634B

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202210602630.0

    申请日:2022-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种高强度内养护碳化砖的制备方法,包括:(1)在氮气氛围内对沸石进行煅烧活化,煅烧温度150℃~300℃,煅烧时间1h~6h;(2)将煅烧后沸石置于吸附柱中,温度为10℃~20℃的含CO2的工业废气从吸附柱底部通入,沸石吸附CO2,直至CO2的吸附容量达到0.5mol/kg~3mol/kg,即得到碳化砖用沸石;(3)取碳化砖用沸石加入到碳化砖原料中制备砖坯;(4)将砖坯置于碳化养护箱内,在CO2氛围内于30℃~50℃温度下养护2h~8h,即得碳化砖。本发明可显著降低碳化砖的养护时间,提高碳化效率;还可使碳化砖各部分均得到充分碳化,从而提高砖体强度。

    利用赤泥基湿法研磨固碳的碱激发材料制备方法及应用

    公开(公告)号:CN115028381B

    公开(公告)日:2023-01-06

    申请号:CN202210599834.3

    申请日:2022-05-30

    Abstract: 本发明公开了利用赤泥基湿法研磨固碳的碱激发材料制备方法及应用,该制备方法包括:(1)将水、赤泥、晶型控制剂、助磨剂加入湿磨固碳设备中进行湿磨,同时通入CO2直至浆料pH达到7~7.5,停止湿磨,过筛去除湿磨球得浆料A;(2)将电石渣、水、减水剂加入到湿法行星球磨罐中湿磨,经过筛去除湿磨球得浆料B;(3)取50~80质量份浆料A和20~50质量份浆料B混合得碱激发材料。所得碱激发材料可用于激发矿渣粉的强度。本发明实现了CO2的永久封存,还提高了电石渣和赤泥的利用率,避免固废推存所造成的环境影响,所制备的碱激发材料还可显著激发矿渣粉的强度,一举三得。

    利用磷石膏协同固碳预处理工艺制备再生胶凝材料的方法

    公开(公告)号:CN114956759A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210614462.7

    申请日:2022-05-30

    Abstract: 本发明公开了利用磷石膏协同固碳预处理工艺制备再生胶凝材料的方法,包括:(1)将100质量份磷石膏、1~2质量份助磨剂、10~20质量份含钠碱组分、150~300质量份氧化锆球和150~300质量份水置于湿磨罐中进行湿磨,经湿磨10min~30min后以气速1.5~2.2质量份/min通入CO2,使湿磨浆料温度保持40℃以下;当湿磨浆料pH=10时结束湿磨,筛分出湿磨浆料;(2)将湿磨浆料与700~1000质量份矿渣、100~350质量份水拌合得到再生胶凝材料。本发明利用液相研磨协同固碳,消纳磷石膏,在湿磨处理后磷石膏潜在活性被激发,可作为激发剂激发矿渣粉制备再生胶凝材料。

    3D打印用超胶凝水泥的制备方法以及3D打印用超胶凝水泥

    公开(公告)号:CN113149579B

    公开(公告)日:2022-06-21

    申请号:CN202110493335.1

    申请日:2021-05-07

    Abstract: 本发明提供一种3D打印用超胶凝水泥的制备方法以及由该方法制备的3D打印用超胶凝水泥。本发明提供的3D打印用超胶凝水泥的制备方法包括:步骤一:取100‑150重量份铝酸盐水泥、400‑600重量份水、2‑8重量份助磨剂放入球磨机中,湿磨得到纳米浆料A;步骤二:将380‑475重量份硅酸盐水泥熟料、20‑25重量份石膏、120‑180重量份水、10‑30重量份超细陶瓷纤维、1‑5重量份减水剂通过液相研磨得到浆料B;步骤三:在所述浆料B中加入所述纳米浆料A、1‑10重量份界面增强剂、15‑40重量份玄武岩纤维,并混合,得到3D打印用超胶凝水泥。本发明提供的3D打印用超胶凝水泥容易量产、且湿磨高效、并且能够使得3D打印具有速凝易打印性、高抗压强度和优良后期性能。

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