高活性载铜氧化铝纳米片阻根剂的制备方法

    公开(公告)号:CN110683568B

    公开(公告)日:2021-12-17

    申请号:CN201910962782.X

    申请日:2019-10-11

    Abstract: 本发明公开了一种高活性载铜氧化铝纳米片阻根剂的制备方法,包括以下步骤,其中,所述份数为重量份数:1)将氯化铝溶液、一缩二乙二醇和份表面活性剂混合搅拌均匀,加入质量分数为25%的浓氨水继续搅拌,并在60‑80℃下持续1‑2小时得到混合溶液;2)将上述混合溶液转入高温反应釜进行高温反应后冷却到室温,将反应产物用无水乙醇洗涤、离心、干燥,得到高活性氧化铝纳米片;3)将高活性氧化铝纳米片分散在环己烷中,加入乙酰丙酮铜和硼氢化钠在60‑80℃下搅拌反应2‑4小时后离心、乙醇洗涤、烘干,得到高活性载铜氧化铝纳米片阻根剂。本发明工艺简单、成本低、对环境友好、添加量少,比表面积和单位面积载铜量高、阻根效果好,耐久性强。

    全组分利用建筑垃圾制备绿色超高性能混凝土的方法

    公开(公告)号:CN113087465B

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN202110347761.4

    申请日:2021-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种全组分利用建筑垃圾制备绿色超高性能混凝土的方法,将建筑垃圾作为主要原料;制备绿色超高性能混凝土胶凝材料,采用磨机对原料进行超细化处理,将固体建筑垃圾作为原料制备纳微米级超细掺和料,纳微米级固体建筑垃圾作为早强剂,促进混凝土形成最紧密堆积,提高混凝土的密实性。考虑到建筑行业中产生的大量固体建筑垃圾,给生态环境带来了污染等问题,本发明提高了固体建筑垃圾的利用率,降低了超高性能混凝土的生产成本。提供了一种全组分利用建筑垃圾制备绿色超高性能混凝土的方法。

    粉煤灰地质聚合物泡沫混凝土及制备方法

    公开(公告)号:CN110642559B

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN201911023782.X

    申请日:2019-10-25

    Abstract: 本发明公开了一种制备粉煤灰地质聚合物泡沫混凝土的方法,‑将粉煤灰、碱渣和水混合后送入湿式球磨机中,再将助磨剂加入湿式球磨机中进行研磨得到浆料A‑将硅灰、表面活性剂和发泡剂送入湿式球磨机中,然后将水加入湿式球磨机中湿磨得到浆料B‑将浆料A和浆料B混合得到混合浆料C‑将氢氧化钠和水玻璃加入浆料C中得到粉煤灰地质聚合物泡沫混凝土固液混合浆料;解决了传统泡沫混凝土中低强度、易受潮问题;所制备的混凝土成品,在耗资成本方面要远低于传统泡沫混凝土,并且强度、耐高温性能等方面都优于传统工艺所制备的地质聚合物混凝土。

    绿色超高性能混凝土制备方法

    公开(公告)号:CN110627426B

    公开(公告)日:2021-10-15

    申请号:CN201911039560.7

    申请日:2019-10-29

    Abstract: 本发明涉及一种绿色超高性能混凝土的制备方法,解决了现有超高性能混凝土工艺复杂、成本高、废渣利用率低的问题。技术方案包括以下步骤:1)将粉煤灰与水混合搅拌均匀后送入立式球磨机进行湿法研磨至粒径为400‑800nm,得到的粉煤灰浆料;2)将高炉矿渣、水、分散剂送入行星式球磨机进行研磨至2.2~2.8μm,得到矿渣浆料;3)将尾矿先破碎,再送入干磨机中研磨至平均粒径为0.5‑5mm,得到尾矿细骨料;4)将步骤1)得到粉煤灰浆料、步骤2)得到的矿渣浆料、步骤3)得到的尾矿细骨料、水泥和硅灰均匀混合搅拌,持续搅拌下依次加入聚羧酸减水剂、钢纤维搅拌成型得到绿色超高性能混凝土。本发明方法工艺简单、能耗低、生产成本低、对环境友好、废渣利用率高。

    地质聚合物及制备方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110590205B

    公开(公告)日:2021-07-06

    申请号:CN201911023766.0

    申请日:2019-10-25

    Abstract: 本发明公开了一种地质聚合物制备方法,将粉煤灰、碱渣和水混合后送入湿式球磨机中,再将助磨剂加入湿式球磨机中进行研磨得到浆料A‑将沸石粉和水送入湿式球磨机中湿磨得到浆料B‑将浆料A和浆料B混合得到混合浆料C‑将氢氧化钠和水玻璃加入浆料C中得到粉煤灰地质聚合物固液混合浆料解决了传统工艺碱渣中氯离子危害问题,减少强碱用量,减轻泛霜现象,不会影响减水剂性能,工作性能可调;所制备的混凝土成品,在强度,耐久性等方面都优于传统工艺所制备的地质聚合物。

    一种用于硫铝酸盐水泥的纳米水泥石早强减水剂

    公开(公告)号:CN109665737B

    公开(公告)日:2021-08-13

    申请号:CN201811544853.6

    申请日:2018-12-17

    Abstract: 本发明公开一种用于硫铝酸盐水泥的纳米水泥石早强减水剂,是取硅酸盐水泥120~150份,去离子水450~580份,分散助磨剂300~400份和硅酸盐水泥质量8~10倍的氧化锆研磨体同时倒入行星式球磨罐中,密封固定在行星式球磨机内,使用工业空冷机控制球磨机内温度稳定在20℃,研磨至中值粒径为200~250nm,有效固含量为15~19%,所得的用于硫铝酸盐水泥的纳米水泥石早强减水剂。本发明按2~4%的掺量掺入硫铝酸盐水泥,能增大早期强度和缩短硬化时间,对后期强度无影响。本发明能稳定保存、工艺流程简单、早强效果明显、适合大规模生产;能满足隧道房屋止水堵漏、道路抢修、海港工程等特殊工程的需要。

    一种用于水泥或3D打印石膏的纳米早强剂

    公开(公告)号:CN109650758B

    公开(公告)日:2021-07-06

    申请号:CN201811545838.3

    申请日:2018-12-17

    Abstract: 本发明公开一种用于水泥或3D打印石膏的纳米早强剂,是在水中掺入缓凝剂,得缓凝溶液;缓凝溶液加煅烧石膏,得悬浊液,悬浊液在湿法研磨机中快速研磨,中值粒径150nm以下时,降低研磨机转速,投入分散剂,所得的用于水泥或3D打印石膏的浆状纳米早强剂。本发明利用石膏水化时的高势能和湿磨过程中的机械化学作用,在液相环境中制备,成本低,对水泥基材料适应性强;加入分散剂可维持纳米早强剂浆剂的稳定性。本发明以0.5‑5%掺入水泥中,能大大提高水泥净浆1d、3d和7d抗压强度;以0.5‑10%掺量掺入3D打印石膏中,能大大缩短3D打印石膏的凝结时间,实现快速硬化。本发明能耗低,工艺简单,适合大规模生产。

    粉煤灰地质聚合物泡沫混凝土及制备方法

    公开(公告)号:CN110642559A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201911023782.X

    申请日:2019-10-25

    Abstract: 本发明公开了一种制备粉煤灰地质聚合物泡沫混凝土的方法,-将粉煤灰、碱渣和水混合后送入湿式球磨机中,再将助磨剂加入湿式球磨机中进行研磨得到浆料A-将硅灰、表面活性剂和发泡剂送入湿式球磨机中,然后将水加入湿式球磨机中湿磨得到浆料B-将浆料A和浆料B混合得到混合浆料C-将氢氧化钠和水玻璃加入浆料C中得到粉煤灰地质聚合物泡沫混凝土固液混合浆料;解决了传统泡沫混凝土中低强度、易受潮问题;所制备的混凝土成品,在耗资成本方面要远低于传统泡沫混凝土,并且强度、耐高温性能等方面都优于传统工艺所制备的地质聚合物混凝土。

    一种用于硫铝酸盐水泥的纳米水泥石早强减水剂

    公开(公告)号:CN109665737A

    公开(公告)日:2019-04-23

    申请号:CN201811544853.6

    申请日:2018-12-17

    Abstract: 本发明公开一种用于硫铝酸盐水泥的纳米水泥石早强减水剂,是取硅酸盐水泥120~150份,去离子水450~580份,分散助磨剂300~400份和硅酸盐水泥质量8~10倍的氧化锆研磨体同时倒入行星式球磨罐中,密封固定在行星式球磨机内,使用工业空冷机控制球磨机内温度稳定在20℃,研磨至中值粒径为200~250nm,有效固含量为15~19%,所得的用于硫铝酸盐水泥的纳米水泥石早强减水剂。本发明按2~4%的掺量掺入硫铝酸盐水泥,能增大早期强度和缩短硬化时间,对后期强度无影响。本发明能稳定保存、工艺流程简单、早强效果明显、适合大规模生产;能满足隧道房屋止水堵漏、道路抢修、海港工程等特殊工程的需要。

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