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公开(公告)号：CN116177960B
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202310205816.7
申请日：2023-03-06
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C04B28/04 , B28C5/00 , C04B20/02 , C04B18/14 , C04B20/00 , B02C17/10 , B02C17/18 , B02C25/00 , C04B111/20
Abstract: 本发明涉及固废资源化利用技术领域，具体为一种水渣湿法固碳制备预拌混凝土的方法，且公开了一种水渣湿法固碳制备预拌混凝土的方法，包括以下步骤：将水渣送入液相研磨设备并通入CO2，水浴加热，湿法固碳1‑2h，静止10‑20min，取上层清液为水化促进剂，下层固体作为固碳型掺合料；在搅拌机中加入250‑280份水泥、350‑400份砂、1000‑1400份碎石，低速搅拌15‑30min，再加入300‑450份固碳型掺合料、40‑80份水化促进剂、5‑10份混凝土外加剂、160‑200份水，高速搅拌20‑40min，即得预拌混凝土。该水渣湿法固碳制备预拌混凝土的方法，通过直接利用冶炼生铁时排出的水渣来矿化封存CO2，从而替代更多的水泥，工艺简单、成本低廉、绿色环保、制备周期短，能实现固废和CO2高附加值利用。
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公开(公告)号：CN116060414B
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202310205826.0
申请日：2023-03-06
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明涉及二氧化碳驱油和封存技术领域，且公开了一种浆状固废强化二氧化碳封存与利用的方法，包括以下步骤：步骤一：将重量份数为30～70份的固废材料A、50～90份水、30～50份研磨球混合置于液相研磨设备中湿磨活化，然后倒入筛网过滤得到固废浆料；步骤二：将重量份数为30～70份的固废材料B、50～90份水、30～50份研磨球混合置于液相研磨设备中湿磨固碳，然后倒入筛网过滤得到固碳浆料。该浆状固废强化二氧化碳封存与利用的方法，通过将高流动、低粘度、缓凝的固废浆料注入油藏辅助二氧化碳驱油，与传统回填油基钻井废弃物相比，消纳的固废选择多样，并可消纳大宗工业固废，实现了固废的多重利用。
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公开(公告)号：CN117003534B
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202310953365.5
申请日：2023-07-31
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C04B28/14 , C04B40/02 , C04B38/02 , C04B111/40
Abstract: 本发明公开了一种用于蒸压加气混凝土制品的碳封存方法与装置，属于工业减碳降碳技术领域。本发明通过湿法研磨工艺参数及装置的改进，实现固体废弃物的高效固碳，用于制备蒸压加气混凝土制品，不仅可消纳蒸压加气混凝土制品生产过程中及化工园区工业烟气、捕集二氧化碳气体，同时可保证蒸压加气混凝土制品性能，具有显著的减碳效益。
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公开(公告)号：CN116947391A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310954588.3
申请日：2023-07-28
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C04B28/00
Abstract: 本发明公开了一种夹层结构多功能地质聚合物复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明将湿磨技术、冷冻铸造技术和真空抽吸技术结合，得到具有夹层结构多功能地质聚合物复合材料，解决了传统地质聚合物脆性大、收缩率高、固化时易失水开裂等主要问题，所得复合材料具有较高的韧性和延展性，还具有密度低、导热系数低、比强度高、质量轻等特点，作为保温材料、轻质材料、防火材料等绿色建筑材料具有广阔前景。
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公开(公告)号：CN116440691A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310205813.3
申请日：2023-03-06
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明涉及二氧化碳封存技术领域，具体为一种用于垃圾焚烧厂二氧化碳封存的方法，且公开了一种用于垃圾焚烧厂二氧化碳封存的方法，包括以下步骤：往装有水的密封搅拌罐内通入垃圾焚烧厂内焚烧炉产生的烟气，打开阀门以1‑10份数质量流速通入烟气调控水温用温度表；将垃圾焚烧飞灰：水：研磨介质按照(12～18):(4.8～10.8)：(28～42)质量份数放入固碳搅拌泵中搅拌。该用于垃圾焚烧厂二氧化碳封存的方法，通过垃圾焚烧厂底灰和飞灰吸收烟气中的二氧化碳，吸收了烟气(附带的可达190～240℃热量)余热可以调节反应温度提高固碳效率，节约能源，有现成便捷的碳源，有控制实验温度的条件，有利于工业化的生产和清洁烟气排放。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116425441A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310195102.2
申请日：2023-03-03
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本申请公开了固碳型非活性掺合料的制备方法及预拌混凝土组合物。该制备方法，包括以下步骤：A、提供建筑垃圾微粉A，其粒径≦2mm；B、将商混站沉淀池内的水泥废浆B，与建筑垃圾微粉A充分混合，形成废浆固碳材料C；C、将废浆固碳材料C在通入二氧化碳气体的条件下进行湿磨固碳。使用本方法制备得到的固碳非活性掺和料，可以在脱钙反应中使C‑S‑H凝胶及至少部分含钙镁矿物相分解成细小微粒，发挥填充效应，纳米级的微颗粒能够作为水泥水化结晶阶段的成核位点，打破势能壁垒，加快水泥水化进程，用于混凝土的生产减少了水泥用量的同时，掺和料的碳化率为10％以上，碳封存效果提升，同时，不仅就地取材，而且混凝土的强度明显提升，可大范围推广。
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公开(公告)号：CN116375419A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310197650.9
申请日：2023-03-03
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明提供一种轻质高强固碳混凝土的制备方法，包括以下步骤：首先，将建筑微粉与水复配，得到固碳浆料，将柠檬酸与固碳浆料置于湿磨机内，低速搅拌得到浆料A；其次，将碳酸氢钠加入浆料A中，继续低速搅拌得到浆料B；再次，在持续中通入二氧化碳的条件下，将浆料B高速搅拌一段时间后，继续低速搅拌，得到固碳轻质活性材料；最后，将固碳轻质活性材料、普通硅酸盐水泥、硅灰、矿粉、砂、石、外加剂和水置于搅拌混合得到混合料，浇筑并养护至规定龄期，得到轻质高强固碳混凝土。本发明制得的轻质高强固碳混凝土在30min内可将30～40kg二氧化碳进行固化，而且产品具有容重轻，强度高等特点，可广泛应用在各种工业与民用建筑等构筑物，具有推广及应用前景。
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公开(公告)号：CN116375070A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310205825.6
申请日：2023-03-06
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明涉及CO2的固化和有机质调控碳酸钙技术领域，且公开了一种液相矿化研磨协同SiO2‑PAMAM制备高活性碳酸钙的方法，包括以下步骤，步骤一：将10～30质量份SiO2标准溶液，30～50质量份G0.5PAMAM水溶液，100质量份水混合搅拌得晶型调控剂；步骤二：将5～10质量份的晶型调控剂，100质量份水，2～5质量份氨水溶液，60～220质量份研磨介质加入研磨设备中。该液相矿化研磨协同SiO2‑PAMAM制备高活性碳酸钙的方法，通过利用液相研磨技术，一方面充分细化钙基固废的粒径，促进碱金属离子溶出，另一方面为离子反应提供水溶液环境，使离子分布均匀，促进碳酸钙的生长，氨水溶液的掺入，使CO2快速溶于水中，提高液相环境中的CO32‑浓度，大幅度提升固废微粉的固碳效率。
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公开(公告)号：CN115446983B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202210916028.4
申请日：2022-08-01
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明提供一种具有除异味功能的图案转印混凝土板的制备方法，包括以下步骤：将凹凸棒土、十八烷基三甲基溴化铵、氧化石墨烯、助磨剂、去离子水与球形氧化锆混合均匀，湿磨得到浆料；将浆料磁力搅拌后静置分层，取下层溶液与稀释剂和芳香剂混匀，经超声分散得到芳香乳液；稀硫酸处理后的硅藻土粉料与氯化锂溶液混合，冷冻干燥后研磨，得到改性硅藻土；将芳香乳液、改性硅藻土、水泥、硅灰、玻化微珠、细砂、植物纤维、羧甲基纤维素、减水剂与水混匀，得到混凝土；将混凝土浇筑在基膜上，标准养护硬化后，将基膜撕下，冲洗表面，即得到具有除异味功能的图案转印混凝土板。本发明制得的图案转印混凝土板具有缓慢释放香气、有效去除异味等优势。
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公开(公告)号：CN116254140A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202310213238.1
申请日：2023-03-06
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高效采集天然气厂二氧化碳原位封存的方法，包括以下原料：60～120重量份固碳型胶凝掺合料、30～60重量份水泥、270～540重量份河沙；所述固碳型胶凝掺合料的制备方法包括将60‑120重量份镁渣微粉和20‑60重量份粉煤灰均匀混合，协同液相研磨10min后，通入天然气厂捕集系统中的CO2，边通气边研磨，反应至pH＝7‑8，得到固碳型胶凝掺合料。本发明以镁渣为原料，CO2气体来自天然气厂二氧化碳脱除工艺，结合湿磨固碳，制备原位填充砂浆，一方面，制备的填充砂浆可用于天然气厂地下原位填充并排挤天然气，提高采气量及效率，另一方面，直接利用天然气厂排放的CO2，避免二次运输，本发明为天然气厂二氧化碳应用提供新思路，具有一定的推广及应用前景。
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