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公开(公告)号：CN113673885B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202110981719.8
申请日：2021-08-25
Applicant: 浙江中控技术股份有限公司
IPC: G06Q10/0631 , G06Q10/04 , G06Q50/04
Abstract: 本发明提供了一种确定排产计划的方法及系统，获取待处理产线的静态数据和实时数据；根据产品特征、操作人员的评级和排班信息，结合产能估算模型，确定待处理产线的生产效率；利用订单信息、库存信息、生产效率和产线数据，确定第一约束条件、第二约束条件、第三约束条件和第四约束条件；根据生产效率，确定待处理产线的最大化产能和最小化库存成本；通过最大化产能和最小化库存成本，构建目标函数；将第一约束条件、第二约束条件、第三约束条件和第四约束条件作为目标函数的约束条件，结合校验约束和订单信息中指定目标的优先度，对目标函数进行求解，得到待处理产线的排产计划。在保证生产线稳定运行的前提下获取最大效益的排产计划。
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公开(公告)号：CN113536046A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110711839.6
申请日：2021-06-25
Applicant: 浙江中控技术股份有限公司 , 浙江中控软件技术有限公司
IPC: G06F16/901 , G06F30/20 , G06Q10/10 , G06Q50/04 , G06F111/04
Abstract: 本发明涉及基于图形化组态的供应链计划优化方法、系统、电子设备及存储介质，该方法包括：以供应链信息建立组态模块；基于实际业务流程结合组态模块构建图形化的供应链流程模型，并生成流股流向信息，流股流向信息表示实际业务流程中的业务流；根据流股流向信息构建多周期的供应链计划模型，供应链计划模型中包括不同的多个计划方案；从多个计划方案中选择一种来执行，并在执行过程中实时对供应链计划模型进行优化。本发明通过构建图形化的供应链计划模型，综合考虑加工装置的生产能力等约束条件，动态化地对计划模型进行优化，实现未来一个周期甚至多个周期的企业供应链计划的编排，保证企业经营高效运转的同时有效提升效益。
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公开(公告)号：CN114690621A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210335819.8
申请日：2022-03-31
Applicant: 浙江中控技术股份有限公司
IPC: G05B13/02
Abstract: 本发明公开了一种工业系统控制方法、装置及非易失性存储介质。其中，该方法包括：确定目标工艺指标的当前测量值和历史测量值，其中，目标工艺指标为工业系统工作时对应的多项工艺指标中的任意一项工艺指标，当前测量值为采集时间点距离当前时间点最近的测量值；依据当前测量值和历史测量值，确定目标工艺指标的振幅特征数据；依据振幅特征数据，对目标控制器的控制器参数进行优化，其中，目标控制器为控制工业系统工作状态的控制器；依据优化后的控制器参数，控制工业系统的工作状态。本发明解决了由于现有技术不能在振荡周期不断变化的情况下确定目标指标的振荡特征造成的无法实现工业系统的快速稳定的技术问题。
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公开(公告)号：CN113849511A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202111121413.1
申请日：2021-09-24
Applicant: 浙江中控技术股份有限公司
Abstract: 本申请提供一种上位机数据写出方法及装置，该方法预先构建各数据源对应的数据表，在平台启动或数据源数据点修改情况时，对对应数据源的数据表进行更新，并根据所述数据表的数据总数确定对应的偏移步长；当满足预设条件时，设定偏移量，根据所述偏移量对所述数据表队列进行数据读写轮巡，以使所述数据表中的数据得到均等的读写机率，所述预设条件为平台允许运行数据读写逻辑。本申请通过动态构建写出序列，优化上位机写出策略，可以提升数据写出效率，从而可以设定较短的控制周期，以确保在一个控制周期内数据能够全部写出，实现高速实时控制。
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公开(公告)号：CN116468295A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310439754.6
申请日：2023-04-23
Applicant: 浙江大学 , 浙江中控技术股份有限公司
IPC: G06Q10/0637 , G06Q10/0633
Abstract: 本发明公开了一种适用于流程行业全价值链产品的区域动态协调优化方法。本发明以区域优化为核心，在生产装置高度自主运行和计划调度优化的基础上，通过协同统筹生产计划及生产执行，考虑多装置上下游生产操作，进行全流程的整体优化，全面保证不同决策层之间的有效信息共享和优化操作，赋能于实现从基础控制，先进控制，单装置操作优化、多装置跨区域联合优化，实现从原材料到产品的全流程优化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112905632A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110067788.8
申请日：2021-01-19
Applicant: 浙江中控技术股份有限公司 , 浙江中控软件技术有限公司
IPC: G06F16/245 , G06F16/28 , G06Q50/04
Abstract: 本发明提出了一种基于参数案例的常减压设备配置方法及装置，包括：获取常减压设备的历史工况数据，基于历史工况数据生成工况标签以及与工况标签对应的参数案例；对属于同一工况标签的参数案例设置约束条件，基于约束条件对参数案例进行聚类，根据聚类结果得到参数案例库；基于目标工况标签对参数案例库进行检索，根据检索出的参数案例对常减压设备进行参数配置。本发明提出的技术方案无需基于反应机理对常减压装置进行机理建模，采用常减压装置在真实运行时产生的历史工况数据形成参数案例，避免机理建模容易导致理论值与实际值出现偏差的问题，以及生产条件变化时需要重新建模的问题。
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公开(公告)号：CN114740708A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210441769.1
申请日：2022-04-25
Applicant: 浙江中控技术股份有限公司
IPC: G05B11/42
Abstract: 本发明公开了一种基于图像识别的PID参数整定方法，包括：图像采集：在巡检终端与现场控制系统之间为非数据连接的情况下，通过巡检终端获取现场控制系统中待整定的PID回路数据的历史趋势图；图像处理：云端服务器接收巡检终端传输的历史数据趋势图，通过图像识别方法对趋势图进行提取和解析，得到PID回路特征；参数推荐：云端服务器基于得到的PID回路特征，并通过预设的PID参数整定方法对控制回路进行PID参数整定，得出PID参数推荐值。本发明通过巡检终端拍照的方式采集现场控制系统中数据的历史趋势并通过图像处理技术获取关键数据，在与现场控制系统隔离的情况下安全地获取到了数据，不会给控制系统带来安全风险。
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公开(公告)号：CN114399122A
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202210068944.7
申请日：2022-01-21
Applicant: 浙江中控技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种适用于炼厂的油品调合调度优化方法，包括：获取成品油产品市场需求计划；基于成品油产品市场需求计划使用预设的成品油生产计划和配方优化模型，以确定生产计划及初步调合配方；基于生产计划及初步调合配方构建调合任务调度模型，求解具体的成品油调合和出厂提货方案，获得成品油配方结果及任务调度结果；基于成品油调合配方结果和任务调度结果，模拟实际调合过程，计算得到调合后提货产品的各性质数据；判断调合后提货产品的各性质数据是否符合预设的质量指标：将符合质量指标的提货产品进行出货；对不符合质量指标的提货产品，进行成品油调合配方和调合量的调整优化，直至符合质量指标。本发明保证了炼厂企业生产平稳安全高效。
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公开(公告)号：CN112415989B
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110093898.1
申请日：2021-01-25
Applicant: 浙江中控技术股份有限公司 , 浙江中控软件技术有限公司
IPC: G05B23/02 , G05B19/418
Abstract: 本发明提供一种回路性能评估用的全厂监控系统，该系统包括全厂监控服务器、数据通讯组件和若干PID性能评估工作站，所述全厂监控服务器包括组态软件模块和全厂监控服务模块；所述全厂监控服务器通过数据通讯组件，向PID性能评估工作站发出命令请求，所述指定的PID性能评估工作站根据调用请求，将被控装置相关数据采集后，通过数据通讯组件返回给全厂监控服务器进行分析处理。本发明提出的回路性能评估用的全厂监控系统及监控方法，可将分散在不同作业部下的多套装置的实时评估与统计结果进行汇总并集中展示，能有效解决当前单节点PID性能评估软件难以实现全厂监控的不足。
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公开(公告)号：CN112415989A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202110093898.1
申请日：2021-01-25
Applicant: 浙江中控技术股份有限公司 , 浙江中控软件技术有限公司
IPC: G05B23/02 , G05B19/418
Abstract: 本发明提供一种回路性能评估用的全厂监控系统，该系统包括全厂监控服务器、数据通讯组件和若干PID性能评估工作站，所述全厂监控服务器包括组态软件模块和全厂监控服务模块；所述全厂监控服务器通过数据通讯组件，向PID性能评估工作站发出命令请求，所述指定的PID性能评估工作站根据调用请求，将被控装置相关数据采集后，通过数据通讯组件返回给全厂监控服务器进行分析处理。本发明提出的回路性能评估用的全厂监控系统及监控方法，可将分散在不同作业部下的多套装置的实时评估与统计结果进行汇总并集中展示，能有效解决当前单节点PID性能评估软件难以实现全厂监控的不足。
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