一种连铸过程异钢种混浇的物理模拟试验方法及装置

    公开(公告)号:CN112903955B

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202110082522.0

    申请日:2021-01-21

    Abstract: 本发明公开了一种连铸过程异钢种混浇的物理模拟试验方法及装置,其中中间包组件容纳并分配模拟钢液的清水;水箱组件置于中间包组件的两端;钢包组件置于中间包组件上端;中间包组件、水箱组件和钢包组件之间通过水管组件连接。本发明提供的一种连铸过程异钢种混浇的物理模拟试验方法及装置通过调整通钢量、混浇顺序和氯化钾电导率,可获得混浇过程不同工况下钢液的无量纲浓度曲线,精准预测混浇坯的起始位置及长度,指导混浇工艺的优化。调整拉速、降低中包液面等工艺措施,可减少发生异钢种混浇时的混浇铸坯量。通过此装置,精准预测异钢种混浇后铸坯每个位置的混浇率和混浇成分,以降低由于铸坯判废率及钢板成分改判率带来的损失,降本增效。

    一种控制连铸浇余回收冒渣喷溅的方法

    公开(公告)号:CN115287407B

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202210955444.5

    申请日:2022-08-10

    Abstract: 本发明提供了一种控制连铸浇余回收冒渣喷溅的方法,所述方法包括以下步骤:在转炉上设置滑板进行挡渣,出钢前2~3min打开钢包底吹氩气;出钢时,在钢水达到钢包量三分之一时,依次加入石灰粉2.0~2.8kg/t、石英砂0.2~0.4kg/t和萤石球0.4~0.6kg/t;当出钢量达到80%时关闭底吹氩气,同时向转炉内投入挡渣锥;出钢结束后进行测温、取样、定氧,然后吊去RH工序;控制到达RH工序时钢水温度在1610~1630℃,钢水氧含量为400~600ppm;在RH处理结束后,向钢包内加入铝粒。喷溅量的下降减少了钢铁料损失,增加余热回收的同时基本解决了高温熔体溢流而造成发生重大安全事故的风险。

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