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公开(公告)号：CN115480609A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202210963995.6
申请日：2022-08-11
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种LF精炼炉防止电极折断的控制方法及系统包括，收集精炼炉下降电极时三相电极的电弧电流实际值，并生成电弧电流曲线；判断所述电弧电流值曲线是否符合当前电流档位下通电过程电极的稳定性，根据判断结果执行相应调节操作；根据所述操作在保护电极无折断风险下，快速调节电流档位升高至极限最佳档位，最大程度提高通电升温速率；当出现紧急自动提升电极，则使用钢包底吹搅拌、补加常用精炼发泡剂或精炼调渣剂措施促进钢包顶渣、化渣和埋弧效果。通过对数据采集和分析，获得电弧电流曲线，通过系统判定当前通电过程中三相电极的三条电弧电流曲线是否稳定，并由判定结果自动执行相应操作，有效防止了通电升温时电极折断的事故发生。
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公开(公告)号：CN115044739A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210575461.6
申请日：2022-05-24
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种超短流程工艺下快速精准控铝的方法，所述方法包括：转炉吹炼终点控制、出钢渣洗改质处理、出钢铝脱氧合金化及加入量确定、出钢终点控制、Ar站精炼、钢包镇静和板坯连铸；本发明成分温度控制精度高，命中率99.9％以上。实现一次精确控铝至Alt含量在0.040～0.050wt％范围内，且其中Als含量要占70％以上。本发明较原有工艺缩短了精炼周期，精炼周期至少缩短了32min。出钢至Ar站精炼处理结束钢水调离控制在25min内，满足了小于35min转炉吹炼周期的生产组织，使得钢水Ar站精炼处理结束后，空钢包能及时进入转炉底接收下一炉出钢钢水。
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公开(公告)号：CN115287407B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202210955444.5
申请日：2022-08-10
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种控制连铸浇余回收冒渣喷溅的方法，所述方法包括以下步骤：在转炉上设置滑板进行挡渣，出钢前2～3min打开钢包底吹氩气；出钢时，在钢水达到钢包量三分之一时，依次加入石灰粉2.0～2.8kg/t、石英砂0.2～0.4kg/t和萤石球0.4～0.6kg/t；当出钢量达到80％时关闭底吹氩气，同时向转炉内投入挡渣锥；出钢结束后进行测温、取样、定氧，然后吊去RH工序；控制到达RH工序时钢水温度在1610～1630℃，钢水氧含量为400～600ppm；在RH处理结束后，向钢包内加入铝粒。喷溅量的下降减少了钢铁料损失，增加余热回收的同时基本解决了高温熔体溢流而造成发生重大安全事故的风险。
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公开(公告)号：CN112609034A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011355911.8
申请日：2020-11-26
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉后期低温出钢高效脱磷的方法，包括，吹炼前期采用高枪位‑大氧气流量使渣中Si、Mn和部分铁氧化；随着吹氧继续，碳氧发生化学反应生成的CO气体使得前期渣容易冒出，提高枪位且降低氧气流量；在吹炼中期降低枪位；在冶炼中后期提高枪位进行调渣，并分多批次加入一部分烧结矿，炉渣的脱磷效果较好的同时，具有较好的热力学与动力学条件；然后下副枪进行TSC，在冶炼后期，终点TSO温度控制在1590℃～1620℃。本发明提出转炉终点低温出钢条件下炉内高效脱磷生产工艺，通过降低出钢终点温度，提高转炉冶炼后期磷在渣‑钢间的分配比，从而提高冶炼后期脱磷效率。
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公开(公告)号：CN115480609B
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202210963995.6
申请日：2022-08-11
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种LF精炼炉防止电极折断的控制方法及系统包括，收集精炼炉下降电极时三相电极的电弧电流实际值，并生成电弧电流曲线；判断所述电弧电流值曲线是否符合当前电流档位下通电过程电极的稳定性，根据判断结果执行相应调节操作；根据所述操作在保护电极无折断风险下，快速调节电流档位升高至极限最佳档位，最大程度提高通电升温速率；当出现紧急自动提升电极，则使用钢包底吹搅拌、补加常用精炼发泡剂或精炼调渣剂措施促进钢包顶渣、化渣和埋弧效果。通过对数据采集和分析，获得电弧电流曲线，通过系统判定当前通电过程中三相电极的三条电弧电流曲线是否稳定，并由判定结果自动执行相应操作，有效防止了通电升温时电极折断的事故发生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115161430A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210661631.2
申请日：2022-06-13
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/00 , C21C7/06 , B22D11/00 , C22C22/00 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
Abstract: 本发明提供了一种焊瓶钢HP295夹杂物控制的冶炼方法，所述一种焊瓶钢HP295夹杂物控制的冶炼方法包括以下步骤：转炉出钢脱氧合金化、LF钢包精炼、连铸保护浇铸；转炉出钢脱氧合金化包括：当出钢至1/4时，加入石灰、合成渣料造钢包初渣，加入铝质合金进行脱氧，控制脱氧后氩站取样钢中的Alt含量为0.025～0.050％；当出钢至1/2时，随钢流加入锰合金进行锰合金化；加入的锰合金包括：Mn：75～77％、C：1.5～1.7％、Si≤1.5％、P≤0.3％；加入的铝质合金中Al为45～47％。控制LF钢包精炼出站钢水样中Ca含量为0.0025‑0.0035％。本发明通过优化焊瓶钢夹杂物控制的冶炼工艺，提高了轧制成材率，产品竞争力显著提升。
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公开(公告)号：CN117025890A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311088343.3
申请日：2023-08-28
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种减少热态铸余钢渣循环利用过程LF炉溢渣的控制方法，涉及炼钢领域，它包括如下步骤：（1）转炉出钢1/4时加精炼石灰；（2）转炉出钢1/2时进行钢水脱氧及合金化；（3）转炉出钢结束后加环保精炼剂，对钢包顶渣进行脱氧；（4）在氩站对钢水测温取样后，进行热渣回收，中强吹氩搅拌1min，消除钢包内顶渣层中的气泡；（5）LF炉加入环保精炼剂，中强吹氩搅拌2min通电升温；（6）控制LF炉出站顶渣成分：通电升温后再加精炼石灰和环保精炼剂对顶渣进行调整。本发明可以解决现有的热态铸余钢渣循环利用过程中因钢包内总渣量增加、钢包净空高度相应减少，而在LF炉操作过程中容易出现溢渣的问题。
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公开(公告)号：CN115287392B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202210956732.2
申请日：2022-08-10
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明提供了一种转炉倒渣面和炉底炉衬快速维护方法，包括以下步骤：对转炉进行测厚，确定倒渣面侵蚀情况和炉底侵蚀情况；根据倒渣面侵蚀情况和炉底侵蚀情况确定维护模式；维护模式包括：渣面维护模式和炉底维护模式；在渣面维护模式中，出钢完毕后保留整炉渣量，把转炉摇至不同的角度针对渣面不同的位置进行维护；使炉渣将铁屑压饼全部覆盖；在炉底维护模式中，出钢完毕后先倒渣作业，留8～10t炉渣，炉子摇至60度，加入铁屑压饼，然后将转炉摇至‑55度，再将炉子摇至+45度，继续将炉子摇至‑20度后摇至零位，将转炉进行静置冷却2～5分钟；在维护模式中根据不同的终点氧设置不同的溅渣模型。有效提高了转炉作业率,不需要补炉料成本投入。
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公开(公告)号：CN112853033B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202110260131.3
申请日：2021-03-10
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
Inventor： 陆志坚 , 邓深 , 陈友操 , 韦军尤 , 龚毅 , 陈利 , 陆忠庆 , 赵勇 , 杜国利 , 韦瑞宝 , 杨正府 , 覃胜苗 , 李健畅 , 胡照 , 袁煜 , 胡海涛 , 蒋永胜 , 梁金桥 , 陈峰 , 陈振宇
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明公开了一种基于炉口图像分析的高效溅渣智能控制方法及系统，包括，采集炉口渣粒图像作为样本数据，提取特征元素并定义不同渣粒类型；建立转炉终渣分析模型，并对模型进行训练优化；对实际生产中渣粒图像进行识别，输出渣粒类型并指导操作；输出溅渣结果行；根据留渣量预测溅渣结束时刻并输出溅渣效果判定行。本发明使用方便，通过图像分析智能控制转炉溅渣操作，解决了以经验和操作规则为指导的溅渣工艺效果不稳定、溅渣料消耗大、溅渣时间长等缺点；整个溅渣过程更加科学合理、能够提高生产效率、降低物料消耗，缩短冶炼周期，从而达到降本增效的目的。
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公开(公告)号：CN115287407A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210955444.5
申请日：2022-08-10
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种控制连铸浇余回收冒渣喷溅的方法，所述方法包括以下步骤：在转炉上设置滑板进行挡渣，出钢前2～3min打开钢包底吹氩气；出钢时，在钢水达到钢包量三分之一时，依次加入石灰粉2.0～2.8kg/t、石英砂0.2～0.4kg/t和萤石球0.4～0.6kg/t；当出钢量达到80％时关闭底吹氩气，同时向转炉内投入挡渣锥；出钢结束后进行测温、取样、定氧，然后吊去RH工序；控制到达RH工序时钢水温度在1610～1630℃，钢水氧含量为400～600ppm；在RH处理结束后，向钢包内加入铝粒。喷溅量的下降减少了钢铁料损失，增加余热回收的同时基本解决了高温熔体溢流而造成发生重大安全事故的风险。
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