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公开(公告)号：CN115480609B
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202210963995.6
申请日：2022-08-11
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种LF精炼炉防止电极折断的控制方法及系统包括，收集精炼炉下降电极时三相电极的电弧电流实际值，并生成电弧电流曲线；判断所述电弧电流值曲线是否符合当前电流档位下通电过程电极的稳定性，根据判断结果执行相应调节操作；根据所述操作在保护电极无折断风险下，快速调节电流档位升高至极限最佳档位，最大程度提高通电升温速率；当出现紧急自动提升电极，则使用钢包底吹搅拌、补加常用精炼发泡剂或精炼调渣剂措施促进钢包顶渣、化渣和埋弧效果。通过对数据采集和分析，获得电弧电流曲线，通过系统判定当前通电过程中三相电极的三条电弧电流曲线是否稳定，并由判定结果自动执行相应操作，有效防止了通电升温时电极折断的事故发生。
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公开(公告)号：CN116790843A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310627817.0
申请日：2023-05-30
Applicant: 广西钢铁集团有限公司 , 柳州钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含铝精炼渣用于螺纹钢埋弧升温的操作方法，所述方法包括以下步骤：当在转炉出钢30～60s时，加入石灰0～3.2kg/t和含铝精炼剂0～0.5㎏/t，当钢包到达LF精炼站后，打开吹氩阀，预吹氩3～4min后进行测温和取样；取样后，投加石灰1～5㎏/t、萤石球≤0.5kg/t和0～1kg/t埋弧发泡剂，然后开始第一次通电；在第一次通电过程投加含铝精炼剂，第一次通电目标温度≥1560℃；第一次通电结束后，加入调整物料：埋弧发泡剂0.8kg/t、萤石≤0.5kg/t；开始第二次通电，保持吹氩，第二次通电目标温度≥1580℃；当通电目标温度≥1580℃时，加入石英砂，并继续保持通电1～2min，通电结束后调整底吹氩气管的流量；然后喂入钙线，保持吹氩5～8min，处理完成后出站，准备进行浇铸工序。
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公开(公告)号：CN115287407B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202210955444.5
申请日：2022-08-10
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种控制连铸浇余回收冒渣喷溅的方法，所述方法包括以下步骤：在转炉上设置滑板进行挡渣，出钢前2～3min打开钢包底吹氩气；出钢时，在钢水达到钢包量三分之一时，依次加入石灰粉2.0～2.8kg/t、石英砂0.2～0.4kg/t和萤石球0.4～0.6kg/t；当出钢量达到80％时关闭底吹氩气，同时向转炉内投入挡渣锥；出钢结束后进行测温、取样、定氧，然后吊去RH工序；控制到达RH工序时钢水温度在1610～1630℃，钢水氧含量为400～600ppm；在RH处理结束后，向钢包内加入铝粒。喷溅量的下降减少了钢铁料损失，增加余热回收的同时基本解决了高温熔体溢流而造成发生重大安全事故的风险。
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公开(公告)号：CN112609034A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011355911.8
申请日：2020-11-26
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉后期低温出钢高效脱磷的方法，包括，吹炼前期采用高枪位‑大氧气流量使渣中Si、Mn和部分铁氧化；随着吹氧继续，碳氧发生化学反应生成的CO气体使得前期渣容易冒出，提高枪位且降低氧气流量；在吹炼中期降低枪位；在冶炼中后期提高枪位进行调渣，并分多批次加入一部分烧结矿，炉渣的脱磷效果较好的同时，具有较好的热力学与动力学条件；然后下副枪进行TSC，在冶炼后期，终点TSO温度控制在1590℃～1620℃。本发明提出转炉终点低温出钢条件下炉内高效脱磷生产工艺，通过降低出钢终点温度，提高转炉冶炼后期磷在渣‑钢间的分配比，从而提高冶炼后期脱磷效率。
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公开(公告)号：CN115287392B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202210956732.2
申请日：2022-08-10
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明提供了一种转炉倒渣面和炉底炉衬快速维护方法，包括以下步骤：对转炉进行测厚，确定倒渣面侵蚀情况和炉底侵蚀情况；根据倒渣面侵蚀情况和炉底侵蚀情况确定维护模式；维护模式包括：渣面维护模式和炉底维护模式；在渣面维护模式中，出钢完毕后保留整炉渣量，把转炉摇至不同的角度针对渣面不同的位置进行维护；使炉渣将铁屑压饼全部覆盖；在炉底维护模式中，出钢完毕后先倒渣作业，留8～10t炉渣，炉子摇至60度，加入铁屑压饼，然后将转炉摇至‑55度，再将炉子摇至+45度，继续将炉子摇至‑20度后摇至零位，将转炉进行静置冷却2～5分钟；在维护模式中根据不同的终点氧设置不同的溅渣模型。有效提高了转炉作业率,不需要补炉料成本投入。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115287407A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210955444.5
申请日：2022-08-10
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种控制连铸浇余回收冒渣喷溅的方法，所述方法包括以下步骤：在转炉上设置滑板进行挡渣，出钢前2～3min打开钢包底吹氩气；出钢时，在钢水达到钢包量三分之一时，依次加入石灰粉2.0～2.8kg/t、石英砂0.2～0.4kg/t和萤石球0.4～0.6kg/t；当出钢量达到80％时关闭底吹氩气，同时向转炉内投入挡渣锥；出钢结束后进行测温、取样、定氧，然后吊去RH工序；控制到达RH工序时钢水温度在1610～1630℃，钢水氧含量为400～600ppm；在RH处理结束后，向钢包内加入铝粒。喷溅量的下降减少了钢铁料损失，增加余热回收的同时基本解决了高温熔体溢流而造成发生重大安全事故的风险。
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公开(公告)号：CN114535555A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210172431.0
申请日：2022-02-24
Applicant: 广西钢铁集团有限公司 , 柳州钢铁股份有限公司
Inventor： 瞿勇 , 常长志 , 刘远 , 李源源 , 何骏 , 刘广全 , 陈立鹏 , 韦远华 , 林文泽 , 余辉 , 李洋 , 黄志英 , 牛家磊 , 李洵 , 李勇 , 莫名健 , 李嘉福
Abstract: 本发明提供了一种生产螺纹钢降低钢包渣线侵蚀速率方法，将钢包顶渣Al2O3含量控制在15％左右、MgO含量控制在10％左右，(FeO+MnO)控制在2.6％以下，碱度(CaO/SiO2)控制在1.8‑2.0范围，能有效提高钢包顶渣发泡性能，改善埋弧效果，提高升温速率、缩短冶炼周期、减少电弧对渣线砖影响。此外，通过提高MgO含量，能有效抑制渣线镁碳砖中镁砂溶损速率，降低渣线砖侵蚀速率，提高钢包包龄。
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公开(公告)号：CN111230054A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010166904.7
申请日：2020-03-11
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种清理钢包包底粘渣的方法。它包括转炉冶炼方坯螺纹钢，终点温度控制在≥1630℃，终点碳含量控制为0.06%～0.15%；将待处理钢包运送至转炉出钢位置，加入萤石及碳化硅至钢包包底，出钢；在转炉出钢过程中，加入碳粉和硅锰合金，控制钢水成分中：C≥0.2%；Si:0.2%～0.6%；Mn:1.2%～1.5%；Alt≤0.0030%；出钢后，钢包运送至吹氩站进行吹氩，并控制钢水顶渣成分中：CaO:35%～40%、SiO2:30%～35%、Al2O3≤10%、MgO≤10%；氩站出站后进行浇铸，浇注过程温度≥1520℃，铸完后将浇余渣倒出。本发明针对板坯铝镇静钢水浇铸完后，钢包底部因析出高熔点物质沉积越多的问题，而提供一种清理钢包包底粘渣的方法，清理后的钢包恢复其使用性能，且该方法效果显著、操作方便，且不增加成本。
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公开(公告)号：CN114535555B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202210172431.0
申请日：2022-02-24
Applicant: 广西钢铁集团有限公司 , 柳州钢铁股份有限公司
Inventor： 瞿勇 , 常长志 , 刘远 , 李源源 , 何骏 , 刘广全 , 陈立鹏 , 韦远华 , 林文泽 , 余辉 , 李洋 , 黄志英 , 牛家磊 , 李洵 , 李勇 , 莫名健 , 李嘉福
Abstract: 本发明提供了一种生产螺纹钢降低钢包渣线侵蚀速率方法，将钢包顶渣Al2O3含量控制在15％左右、MgO含量控制在10％左右，(FeO+MnO)控制在2.6％以下，碱度(CaO/SiO2)控制在1.8‑2.0范围，能有效提高钢包顶渣发泡性能，改善埋弧效果，提高升温速率、缩短冶炼周期、减少电弧对渣线砖影响。此外，通过提高MgO含量，能有效抑制渣线镁碳砖中镁砂溶损速率，降低渣线砖侵蚀速率，提高钢包包龄。
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公开(公告)号：CN115480609A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202210963995.6
申请日：2022-08-11
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种LF精炼炉防止电极折断的控制方法及系统包括，收集精炼炉下降电极时三相电极的电弧电流实际值，并生成电弧电流曲线；判断所述电弧电流值曲线是否符合当前电流档位下通电过程电极的稳定性，根据判断结果执行相应调节操作；根据所述操作在保护电极无折断风险下，快速调节电流档位升高至极限最佳档位，最大程度提高通电升温速率；当出现紧急自动提升电极，则使用钢包底吹搅拌、补加常用精炼发泡剂或精炼调渣剂措施促进钢包顶渣、化渣和埋弧效果。通过对数据采集和分析，获得电弧电流曲线，通过系统判定当前通电过程中三相电极的三条电弧电流曲线是否稳定，并由判定结果自动执行相应操作，有效防止了通电升温时电极折断的事故发生。
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