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公开(公告)号：CN115820973A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211253576.X
申请日：2022-10-13
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
Abstract: 本发明属于转炉干法除尘的技术领域，公开了一种转炉干法除尘静态控制与故障判断系统，包括数据采集模块、数据处理模块、记录模块、转炉干法除尘风机静态模块、转炉干法蒸发冷却水气控制模块和转炉干法除尘抽烟故障判断模块。本发明提供的一种转炉干法除尘静态控制与故障判断系统，通过联锁自动调整风机与蒸发冷却器参数，有效解决了由于冶炼铁水条件改变、吹炼模式改变、冶炼钢种改变导致系统抽风不足或过剩现象，并且通过计算有效得出系统某项影响因素，指导维保人员及时消除设备隐患，达到了系统故障预判的效果。
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公开(公告)号：CN115287399A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210959253.6
申请日：2022-08-10
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种螺纹钢LF炉埋弧优化控制工艺方法，包括：步骤一：在转炉出钢过程中当出钢量为1/4时，加入3.2kg/t石灰，然后加入1㎏/t精炼渣和合金；步骤二：精炼进站时，打开钢包底初次吹氩气；步骤三：投加石灰1.25㎏/t，加入萤石≤0.5kg/t，加入埋弧发泡剂1kg/t；加入精炼剂1㎏/t；步骤四：进行第一次通电，设定通电目标温度≥1560℃，通电过程中钢包底保持吹氩气，吹氩气流量
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公开(公告)号：CN115287392A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210956732.2
申请日：2022-08-10
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明提供了一种转炉倒渣面和炉底炉衬快速维护方法，包括以下步骤：对转炉进行测厚，确定倒渣面侵蚀情况和炉底侵蚀情况；根据倒渣面侵蚀情况和炉底侵蚀情况确定维护模式；维护模式包括：渣面维护模式和炉底维护模式；在渣面维护模式中，出钢完毕后保留整炉渣量，把转炉摇至不同的角度针对渣面不同的位置进行维护；使炉渣将铁屑压饼全部覆盖；在炉底维护模式中，出钢完毕后先倒渣作业，留8～10t炉渣，炉子摇至60度，加入铁屑压饼，然后将转炉摇至‑55度，再将炉子摇至+45度，继续将炉子摇至‑20度后摇至零位，将转炉进行静置冷却2～5分钟；在维护模式中根据不同的终点氧设置不同的溅渣模型。有效提高了转炉作业率,不需要补炉料成本投入。
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公开(公告)号：CN115820973B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211253576.X
申请日：2022-10-13
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
Abstract: 本发明属于转炉干法除尘的技术领域，公开了一种转炉干法除尘静态控制与故障判断系统，包括数据采集模块、数据处理模块、记录模块、转炉干法除尘风机静态模块、转炉干法蒸发冷却水气控制模块和转炉干法除尘抽烟故障判断模块。本发明提供的一种转炉干法除尘静态控制与故障判断系统，通过联锁自动调整风机与蒸发冷却器参数，有效解决了由于冶炼铁水条件改变、吹炼模式改变、冶炼钢种改变导致系统抽风不足或过剩现象，并且通过计算有效得出系统某项影响因素，指导维保人员及时消除设备隐患，达到了系统故障预判的效果。
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公开(公告)号：CN115612778B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202211141536.6
申请日：2022-09-20
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明提供了一种低铁耗模式下降低转炉钢铁料耗的冶炼控制方法，所述方法包括以下步骤：控制铁水成分为：C:4.3％，Si:0.4％，Mn:0.12％，P:0.1％，S:0.02％；加入废钢控制转炉冶炼的平均温度为：1355℃；转炉冶炼过程中，根据碱度和总供氧量分批加入石灰石和白云石；同时，调节枪位和吹氧流量；转炉出钢后摇炉，倒渣角度固定为105°；转炉终点温度控制在1615～1625℃，终点碳为0.04％～0.07％。转炉喷溅基本消失，转炉终渣变稠，转炉渣量减少，造渣料下降。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115287392B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202210956732.2
申请日：2022-08-10
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明提供了一种转炉倒渣面和炉底炉衬快速维护方法，包括以下步骤：对转炉进行测厚，确定倒渣面侵蚀情况和炉底侵蚀情况；根据倒渣面侵蚀情况和炉底侵蚀情况确定维护模式；维护模式包括：渣面维护模式和炉底维护模式；在渣面维护模式中，出钢完毕后保留整炉渣量，把转炉摇至不同的角度针对渣面不同的位置进行维护；使炉渣将铁屑压饼全部覆盖；在炉底维护模式中，出钢完毕后先倒渣作业，留8～10t炉渣，炉子摇至60度，加入铁屑压饼，然后将转炉摇至‑55度，再将炉子摇至+45度，继续将炉子摇至‑20度后摇至零位，将转炉进行静置冷却2～5分钟；在维护模式中根据不同的终点氧设置不同的溅渣模型。有效提高了转炉作业率,不需要补炉料成本投入。
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公开(公告)号：CN115094183B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202210747505.9
申请日：2022-06-28
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉末段烟罩半管强制循环装置、系统及方法，包括末端烟罩、配水环管、循环管路和汽包，以及实现转炉末段烟罩半管强制循环系统的方法。本发明首次提出在末段烟罩进行半管强制循环，节省设备空间的同时，对烟罩的冷却更具有针对性，利用小设备实现高效冷却循环。在新工艺和新设备投用后，蒸发冷却器异常凸起结垢得到了有效缓解。炉役后虽然继续采用旧末段烟罩但漏水情况减轻明显，从以往的喷洒状漏水转为小射眼型漏水。大大减轻了烟罩检修人员的工作强度。
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公开(公告)号：CN115287399B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202210959253.6
申请日：2022-08-10
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种螺纹钢LF炉埋弧优化控制工艺方法，包括：步骤一：在转炉出钢过程中当出钢量为1/4时，加入3.2kg/t石灰，然后加入1㎏/t精炼渣和合金；步骤二：精炼进站时，打开钢包底初次吹氩气；步骤三：投加石灰1.25㎏/t，加入萤石≤0.5kg/t，加入埋弧发泡剂1kg/t；加入精炼剂1㎏/t；步骤四：进行第一次通电，设定通电目标温度≥1560℃，通电过程中钢包底保持吹氩气，吹氩气流量
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公开(公告)号：CN115287407A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210955444.5
申请日：2022-08-10
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种控制连铸浇余回收冒渣喷溅的方法，所述方法包括以下步骤：在转炉上设置滑板进行挡渣，出钢前2～3min打开钢包底吹氩气；出钢时，在钢水达到钢包量三分之一时，依次加入石灰粉2.0～2.8kg/t、石英砂0.2～0.4kg/t和萤石球0.4～0.6kg/t；当出钢量达到80％时关闭底吹氩气，同时向转炉内投入挡渣锥；出钢结束后进行测温、取样、定氧，然后吊去RH工序；控制到达RH工序时钢水温度在1610～1630℃，钢水氧含量为400～600ppm；在RH处理结束后，向钢包内加入铝粒。喷溅量的下降减少了钢铁料损失，增加余热回收的同时基本解决了高温熔体溢流而造成发生重大安全事故的风险。
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公开(公告)号：CN115287407B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202210955444.5
申请日：2022-08-10
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种控制连铸浇余回收冒渣喷溅的方法，所述方法包括以下步骤：在转炉上设置滑板进行挡渣，出钢前2～3min打开钢包底吹氩气；出钢时，在钢水达到钢包量三分之一时，依次加入石灰粉2.0～2.8kg/t、石英砂0.2～0.4kg/t和萤石球0.4～0.6kg/t；当出钢量达到80％时关闭底吹氩气，同时向转炉内投入挡渣锥；出钢结束后进行测温、取样、定氧，然后吊去RH工序；控制到达RH工序时钢水温度在1610～1630℃，钢水氧含量为400～600ppm；在RH处理结束后，向钢包内加入铝粒。喷溅量的下降减少了钢铁料损失，增加余热回收的同时基本解决了高温熔体溢流而造成发生重大安全事故的风险。
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