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公开(公告)号：CN114015836B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202111278884.3
申请日：2021-10-31
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明公开了一种高废钢比的LF炉精炼方法，该方法包括预热废钢，通过预热装置对废钢进行加热；处理废钢，将所述预热装置内废钢转移至LF炉并进行造还原性白渣及成分初调，同时进行预升温；以及，精炼废钢，分若干批次向所述LF炉中加入废钢，依次进行通电、升温微调成品；本发明可使LF精炼废钢加入量高达100～120kg/吨钢；精炼周期只增加废钢熔化和升温时间，使用1吨废钢，精炼周期增加约2min，利用通电过程加入废钢，不需要额外的搅拌熔化时间；加废钢前造好顶渣，加废钢过程中钢液温度保持在1575～1610℃范围内可高效深脱硫，减少了高废钢比对钢液增硫量大的影响；废钢合理分批次加入，确保了废钢能快速熔化、混匀。
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公开(公告)号：CN115480609A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202210963995.6
申请日：2022-08-11
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种LF精炼炉防止电极折断的控制方法及系统包括，收集精炼炉下降电极时三相电极的电弧电流实际值，并生成电弧电流曲线；判断所述电弧电流值曲线是否符合当前电流档位下通电过程电极的稳定性，根据判断结果执行相应调节操作；根据所述操作在保护电极无折断风险下，快速调节电流档位升高至极限最佳档位，最大程度提高通电升温速率；当出现紧急自动提升电极，则使用钢包底吹搅拌、补加常用精炼发泡剂或精炼调渣剂措施促进钢包顶渣、化渣和埋弧效果。通过对数据采集和分析，获得电弧电流曲线，通过系统判定当前通电过程中三相电极的三条电弧电流曲线是否稳定，并由判定结果自动执行相应操作，有效防止了通电升温时电极折断的事故发生。
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公开(公告)号：CN115044739A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210575461.6
申请日：2022-05-24
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种超短流程工艺下快速精准控铝的方法，所述方法包括：转炉吹炼终点控制、出钢渣洗改质处理、出钢铝脱氧合金化及加入量确定、出钢终点控制、Ar站精炼、钢包镇静和板坯连铸；本发明成分温度控制精度高，命中率99.9％以上。实现一次精确控铝至Alt含量在0.040～0.050wt％范围内，且其中Als含量要占70％以上。本发明较原有工艺缩短了精炼周期，精炼周期至少缩短了32min。出钢至Ar站精炼处理结束钢水调离控制在25min内，满足了小于35min转炉吹炼周期的生产组织，使得钢水Ar站精炼处理结束后，空钢包能及时进入转炉底接收下一炉出钢钢水。
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公开(公告)号：CN119932247A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510150552.9
申请日：2025-02-11
Applicant: 广西科技大学 , 柳州钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备钕铁硼永磁材料用工业纯铁的方法，它包括：1）铁水预脱锰脱硫处理：将铁水注入预脱锰脱硫装置中，加入氧化铁皮和铁红进行预脱锰、脱硫处理，使脱硫、脱锰后的铁水锰重量百分比低于0.04％、硫重量百分比低于0.0015％；2）转炉冶炼：将经过预脱锰脱硫处理的铁水注入转炉中，加入氧化铁皮和铁红，并升温50～70℃进行二次脱锰、脱硫处理，倒渣；然后，进行脱磷、脱碳处理；3）LF精炼深脱氧、脱硫处理；4）RH精炼深脱碳、脱铝、脱气处理；5）连铸浇注。本发明主要采用氧化铁皮和铁红作为脱锰脱硫剂，在二者的协同作用下，提高脱锰率，降低产物纯铁中的锰元素含量，从而满足钕铁硼永磁材料等高端应用对工业纯铁的性能要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115287392B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202210956732.2
申请日：2022-08-10
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明提供了一种转炉倒渣面和炉底炉衬快速维护方法，包括以下步骤：对转炉进行测厚，确定倒渣面侵蚀情况和炉底侵蚀情况；根据倒渣面侵蚀情况和炉底侵蚀情况确定维护模式；维护模式包括：渣面维护模式和炉底维护模式；在渣面维护模式中，出钢完毕后保留整炉渣量，把转炉摇至不同的角度针对渣面不同的位置进行维护；使炉渣将铁屑压饼全部覆盖；在炉底维护模式中，出钢完毕后先倒渣作业，留8～10t炉渣，炉子摇至60度，加入铁屑压饼，然后将转炉摇至‑55度，再将炉子摇至+45度，继续将炉子摇至‑20度后摇至零位，将转炉进行静置冷却2～5分钟；在维护模式中根据不同的终点氧设置不同的溅渣模型。有效提高了转炉作业率,不需要补炉料成本投入。
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公开(公告)号：CN112853033B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202110260131.3
申请日：2021-03-10
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
Inventor： 陆志坚 , 邓深 , 陈友操 , 韦军尤 , 龚毅 , 陈利 , 陆忠庆 , 赵勇 , 杜国利 , 韦瑞宝 , 杨正府 , 覃胜苗 , 李健畅 , 胡照 , 袁煜 , 胡海涛 , 蒋永胜 , 梁金桥 , 陈峰 , 陈振宇
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明公开了一种基于炉口图像分析的高效溅渣智能控制方法及系统，包括，采集炉口渣粒图像作为样本数据，提取特征元素并定义不同渣粒类型；建立转炉终渣分析模型，并对模型进行训练优化；对实际生产中渣粒图像进行识别，输出渣粒类型并指导操作；输出溅渣结果行；根据留渣量预测溅渣结束时刻并输出溅渣效果判定行。本发明使用方便，通过图像分析智能控制转炉溅渣操作，解决了以经验和操作规则为指导的溅渣工艺效果不稳定、溅渣料消耗大、溅渣时间长等缺点；整个溅渣过程更加科学合理、能够提高生产效率、降低物料消耗，缩短冶炼周期，从而达到降本增效的目的。
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公开(公告)号：CN115287399B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202210959253.6
申请日：2022-08-10
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种螺纹钢LF炉埋弧优化控制工艺方法，包括：步骤一：在转炉出钢过程中当出钢量为1/4时，加入3.2kg/t石灰，然后加入1㎏/t精炼渣和合金；步骤二：精炼进站时，打开钢包底初次吹氩气；步骤三：投加石灰1.25㎏/t，加入萤石≤0.5kg/t，加入埋弧发泡剂1kg/t；加入精炼剂1㎏/t；步骤四：进行第一次通电，设定通电目标温度≥1560℃，通电过程中钢包底保持吹氩气，吹氩气流量
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公开(公告)号：CN113033335A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110248470.X
申请日：2021-03-08
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
Inventor： 陆志坚 , 陈友操 , 韦军尤 , 覃锡年 , 龚毅 , 陆忠庆 , 陈利 , 杜国利 , 黄瑞华 , 丁进 , 韦逊 , 黄钰欣 , 李剑 , 唐荣琼 , 宋艳珂 , 黄庆 , 陈天柱 , 蒙振为 , 何旭智 , 李阳
Abstract: 本发明公开了一种基于炉渣智能分析及三维模型的转炉留渣量计算方法，包括采集转炉内终渣图像数据，提取特征元素；构建炉渣分析系统，使用人工智能进行自学习，分析图像特征，根据炉渣状态参数得出炉渣密度修正值；多角度采集炉体结构和留渣体影像，形成转炉内留渣体的三维立体覆盖影像；根据三维立体覆盖影像，构建留渣体三维模型，计算留渣体体积；通过炉渣分析系统与三维计算模型结果，计算转炉内留渣质量。本发明能根据图像信息，准确分析渣粒状态并计算出渣密度修正值，同时动态分析构建堆渣体三维模型，从而精确计算转炉留渣量。此外，本发明通过人工智能分析手段，精确计算转炉留渣量，实现了溅渣护炉和炼钢过程高效稳定控制并降低了损耗。
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公开(公告)号：CN111230054A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010166904.7
申请日：2020-03-11
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种清理钢包包底粘渣的方法。它包括转炉冶炼方坯螺纹钢，终点温度控制在≥1630℃，终点碳含量控制为0.06%～0.15%；将待处理钢包运送至转炉出钢位置，加入萤石及碳化硅至钢包包底，出钢；在转炉出钢过程中，加入碳粉和硅锰合金，控制钢水成分中：C≥0.2%；Si:0.2%～0.6%；Mn:1.2%～1.5%；Alt≤0.0030%；出钢后，钢包运送至吹氩站进行吹氩，并控制钢水顶渣成分中：CaO:35%～40%、SiO2:30%～35%、Al2O3≤10%、MgO≤10%；氩站出站后进行浇铸，浇注过程温度≥1520℃，铸完后将浇余渣倒出。本发明针对板坯铝镇静钢水浇铸完后，钢包底部因析出高熔点物质沉积越多的问题，而提供一种清理钢包包底粘渣的方法，清理后的钢包恢复其使用性能，且该方法效果显著、操作方便，且不增加成本。
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