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公开(公告)号：CN114178328B
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202111259308.4
申请日：2021-10-28
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明提供了一种清洗段碱液精细化控制的方法，引入清洗面积概念，代替原有的固定带钢长度排放的思路。新方法通过固定每个循环槽碱液排放面积的方式，根据带钢实际宽度计算出实际排放长度，同时按钢种大类再对排放长度进行优化。有效减小了产品规格变化对碱液消耗波动的影响，提高碱液清洁性控制稳定性和精度的同时也降低了碱液的消耗。
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公开(公告)号：CN114178328A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111259308.4
申请日：2021-10-28
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明提供了一种清洗段碱液精细化控制的方法，引入清洗面积概念，代替原有的固定带钢长度排放的思路。新方法通过固定每个循环槽碱液排放面积的方式，根据带钢实际宽度计算出实际排放长度，同时按钢种大类再对排放长度进行优化。有效减小了产品规格变化对碱液消耗波动的影响，提高碱液清洁性控制稳定性和精度的同时也降低了碱液的消耗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115982260A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211656018.8
申请日：2022-12-22
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧机组工艺数据采集、查询、分析系统，包括步骤一：由现场传感器采集所需数据，传输至产线一级系统中；步骤二：利用产线一级系统程序编程工具对产线一级系统内相应程序段进行编译，设计底层逻辑，将采集到系统的数据经过合理的格式转换及计算后，上传至产线二级系统；步骤三：利用C语言对产线二级系统内相应程序段进行编译，设计中间层逻辑；步骤四：利用VB.net编写后台程序，对数据进行提取，同时调用SQLServer，形成系统数据；步骤五：利用活字格开发工具开发并设计系统界面，对数据库内系统数据进行访问，并将结果反馈给用户；实现了冷轧机组对关键工艺质量参数的快速分类查询、长期存储、批量导出、统计分析。
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公开(公告)号：CN114150141A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111297807.2
申请日：2021-11-04
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及连退产线带钢生产技术领域，尤其涉及一种过时效段炉辊凸度的控制方法。具体包括如下步骤：1)测量调整前带温T带前、调整前时效1段辊温T1辊前、调整前时效2段辊温T2辊前与调整前时效3段辊温T3辊前；2)降低快冷段出口带温T带，使得T带小于调整前时效1段辊温T1辊前、调整前时效2段辊温T2辊前、调整前时效3段辊温T3辊前中的最小值；3)将三个过时效段风机的初始功率均设定为100％，即固定Q换，则：降低快冷段出口带温T带，时效1段辊温T1辊前、调整前时效2段辊温T2辊前、调整前时效3段辊温T3辊前随之降低；4)根据带钢的厚度设定工艺速度。本发明降低辊凸度，降低薄宽IF钢在过时效段产生冷瓢曲的风险。
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公开(公告)号：CN114150141B
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202111297807.2
申请日：2021-11-04
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司
Abstract: 本发明涉及连退产线带钢生产技术领域，尤其涉及一种过时效段炉辊凸度的控制方法。具体包括如下步骤：1)测量调整前带温T带前、调整前时效1段辊温T1辊前、调整前时效2段辊温T2辊前与调整前时效3段辊温T3辊前；2)降低快冷段出口带温T带，使得T带小于调整前时效1段辊温T1辊前、调整前时效2段辊温T2辊前、调整前时效3段辊温T3辊前中的最小值；3)将三个过时效段风机的初始功率均设定为100％，即固定Q换，则：降低快冷段出口带温T带，时效1段辊温T1辊前、调整前时效2段辊温T2辊前、调整前时效3段辊温T3辊前随之降低；4)根据带钢的厚度设定工艺速度。本发明降低辊凸度，降低薄宽IF钢在过时效段产生冷瓢曲的风险。
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公开(公告)号：CN208038535U
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201820418095.2
申请日：2018-03-27
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及带钢合金化设备技术领域，特别提供了一种设有新型冷却装置的合金化炉出口，合金化炉的出口固定两个夹送辊，夹送辊外设挡灰罩，冷却装置为错位分布在带钢两侧的风箱，设在挡灰罩后端，带钢从合金化炉出来后，依次通过两个夹送辊、挡灰罩及冷却装置。本新型主要解决由于未设计合理的挡板和冷却装置引起的，合金化炉出口处温度下降，造成合金化层不合，同时通过对应的冷却装置，可以获得高于马氏体临界冷却速率的冷却能力。
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公开(公告)号：CN205024290U
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201520618732.7
申请日：2015-08-18
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C21D9/573
Abstract: 本实用新型属于带钢制备领域，尤其涉及一种连续退火炉过时效段带钢冷却装置。该装置设置在过时效段的炉室内，在炉室上开设有出气口，通过管道连接在一换热器上，通过换热器气体出口连接一循环风机上，循环风机的出口连接在炉室的进气口，所述循环风机连接有PLC，用于控制循环风机的旋转大小。本实用新型通过在过时效段增加冷却系统，实现炉区及带钢温度的精确控制，炉内气氛更加稳定，降低炉辊与带钢温差，使带钢运行更加稳定。
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