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公开(公告)号：CN116445802A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310421571.1
申请日：2023-04-19
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用高硫铁水制备含铝含硫钢的方法，所述方法包括如下：提供高硫铁水，依次进行转炉炼钢、LF精炼、VD真空、铝合金化、钙处理、硫合金化和连铸，得到含铝含硫钢；所述高硫铁水中的硫以质量百分含量计≥0.1％。本发明提供的方法，通过在VD真空阶段后引入特定顺序的铝合金化、钙处理和硫合金化的处理方式，使得高硫铁水冶炼的含硫含铝钢具有良好的可浇性，同时具有液面曲线平稳无明显波动的优点。
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公开(公告)号：CN114713784A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210447402.0
申请日：2022-04-26
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明提供一种连铸尾坯定尺优化切割的方法，所述方法包括以下步骤：(1)收集连铸机参数，获取每个铸流坯头至结晶器出口之间的距离Ln；(2)根据中包内钢水重量W和恒定拉速v0计算拉速调整前每个铸流出产定尺铸坯的数量Nn；(3)根据步骤(2)的计算结果，将中包内钢水按比例分配至每个铸流；(4)根据工艺要求将每个铸流的拉速调整至vn；(5)待每个铸流出产定尺铸坯的数量达到目标值，且中包内钢水重量符合工艺要求后，关闭铸流并进行中包快换作业；其中，n表示铸流的流数，且n≥2。本发明提供的方法提升了计算准确性，减少了尾坯切除量，从而提高了金属收得率，改善了经济效益。
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公开(公告)号：CN108889576A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810986310.3
申请日：2018-08-28
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连铸圆坯快速标识方法，包括如下步骤：1)将切割好的连铸圆坯移至冷床上，核对铸坯信息，确认钢种、规格、炉号与铸坯跟踪系统一致，并更新喷号牌上字符；2)铸坯到达冷床上喷号区域，清除铸坯断面生成的氧化铁皮；3)喷号牌正对铸坯断面，喷射耐热涂料，将字符喷印在铸坯断面上；4)将铸坯堆垛冷却至指定温度，在铸坯断面涂抹防护涂料，从而形成一层防护涂层。本发明提供的标识方法，将高温喷涂与低温防护工艺相结合，取代了原来的等冷却后再标识的生产方式，使得喷号工序可以不受铸坯余热影响而提前，从而缩短了标识周期，且防护工序使得标识成形效果更好、保持时效更久，标识不易丧失识别度。
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公开(公告)号：CN119681224A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411799056.8
申请日：2024-12-09
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
IPC: B22D11/20
Abstract: 本发明涉及一种连铸尾坯切除长度的控制方法，所述控制方法包括如下步骤：根据定尺与散尺的目标要求确定连铸坯浇注长度，连铸坯浇注长度加上工艺标准要求的连铸头尾坯长度与切割前的连铸坯收缩长度，得到连铸坯总浇注长度；按照所述连铸坯总浇注长度确定连铸钢铁料消耗量与转炉钢铁料消耗量，得到所需钢水量与转炉装入量；通过对转炉装入量的控制，实现对连铸尾坯切除长度的控制。本发明在铸机本体程序上开发连铸尾坯切除长度优化模型，可以实现对尾坯切除长度的精准控制，从而缩短连铸坯尾坯长度，减少尾坯产生量。
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公开(公告)号：CN114713784B
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202210447402.0
申请日：2022-04-26
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明提供一种连铸尾坯定尺优化切割的方法，所述方法包括以下步骤：(1)收集连铸机参数，获取每个铸流坯头至结晶器出口之间的距离Ln；(2)根据中包内钢水重量W和恒定拉速v0计算拉速调整前每个铸流出产定尺铸坯的数量Nn；例分配至每个铸流；(4)根据工艺要求将每个铸流的拉速调整至vn；(5)待每个铸流出产定尺铸坯的数量达到目标值，且中包内钢水重量符合工艺要求后，关闭铸流并进行中包快换作业；其中，n表示铸流的流数，且n≥2。本发明提供的方法提升了计算准确性，减少了尾坯切除量，从而提高了金属收得率，改善了经济效益。(3)根据步骤(2)的计算结果，将中包内钢水按比
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114700485B
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202210427190.X
申请日：2022-04-21
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
Abstract: 本发明提供了一种中间包氩气置换装置及方法，所述中间包氩气置换装置包括进气管、与进气管连接的分流管以及与分流管连接的出气管；所述进气管包括水平段与竖直段，所述水平段的末端与所述竖直段的首端连接；所述分流管与所述竖直段的末端连接。本发明通过在中间包冲击区固定氩气置换装置，形成对中间包冲击区内部以及钢水通道周围的保护，提高钢水质量以及中间包耐材工作层的使用寿命，相较于移动吹氩装置，具有吹氩稳定均匀，便于操作的优点。
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公开(公告)号：CN114672634A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210319045.X
申请日：2022-03-29
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
IPC: C21D8/06
Abstract: 本发明提供了一种非调质钢及其制备方法与应用，所述制备方法包括依次进行的转炉冶炼、钢包精炼、真空精炼、方坯连铸、加热处理、棒材轧制、冷床空冷和堆冷缓冷；所述加热处理的温度≤1240℃；所述加热处理的时间为200‑250min；所述加热处理包括依次进行的预热、加热和均热；所述棒材轧制包括依次进行的初轧、精轧和终轧。本发明从制备方法入手提升了非调质钢的综合性能，特别是改善了非调质钢的冲击吸收功，同时简化了工艺条件，降低了操作难度。
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公开(公告)号：CN114645203A
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202210266253.8
申请日：2022-03-17
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C33/06 , B22D11/115 , B22D11/18 , B22D11/22 , C21C7/064 , C21C7/10
Abstract: 本发明提供了一种石油套管用钢及其制备方法，以质量百分含量计，所述石油套管用钢包括：C 0.16‑0.2％，Si 0.17‑0.37％，Mn 0.5‑0.7％，Cr 2.9‑3.1％，Mo 0.35‑0.4％，Al 0.01‑0.04％，0
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公开(公告)号：CN113798481A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202111133863.2
申请日：2021-09-27
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
IPC: B22D41/02
Abstract: 本发明涉及一种中间包永久层用胎具、永久层及其制造方法，所述中间包永久层用胎具包括胎体和角钢；所述角钢均匀设置于所述胎体的侧表面；所述角钢的上沿与所述胎体的上沿平齐；所述角钢的轴线与所述胎体的上沿垂直。本发明提供的中间包永久层用胎具可以浇注得到表面具有固定凹槽的永久层，提升了与工作层之间的结合力，避免了在工作层的使用周期内发生工作层与永久层分离的问题，确保了生产稳定顺行。
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公开(公告)号：CN119753276A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202510046747.9
申请日：2025-01-13
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
IPC: C21C7/064 , C21C1/02 , C21C7/06 , C21C7/076 , C21C7/00 , C21C7/072 , B22D11/114 , B22D11/20 , C21C5/28
Abstract: 本发明提供了一种用于消除滚刮油缸白斑的半钢水冶炼控制方法，所述方法包括：(1)半钢水冶炼脱硫：将半钢水依次进行提钒吹炼以及KR深脱硫，控制所述KR深脱硫后半钢水中的S含量≤0.02wt％；(2)转炉冶炼：出钢过程进行预造精炼顶渣；(3)精炼处理：根据钢种的不同，所述精炼处理包括精炼脱硫工艺和精炼不脱硫工艺；(4)连铸保护浇注。所述方法在精炼处理前实现了有效脱硫，在精炼处理中通过对渣料配比的合理调控实现了精炼渣系的稳定维持，充分使得促使夹杂物上浮并吸附，最后通过连铸进一步实现了稳定控制铸坯心部质量，避免夹杂物在心部位置聚集，进而可以彻底消除滚刮油缸用钢的白斑缺陷。
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