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公开(公告)号:CN112813223B
公开(公告)日:2022-10-04
申请号:CN202011613791.7
申请日:2020-12-30
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉提钒中钒渣的回收方法,所述回收方法包括:提钒吹炼进行了4.5‑5min后加入聚渣剂,所述吹炼结束后采用底吹搅拌至出钢,出所述钢中添加挡渣球,所述出钢结束后进行扒渣,得到流失钒渣;所述聚渣剂包括焦粉和镁粉。本发明提供的回收方法,通过回收方法设计采用在特定的时间点加入特定的聚渣剂,降低低熔点物质的含量,提高钒渣的粘度,同时利用聚渣剂反应中分子力的作用,起到聚渣的作用,降低钒渣中的铁含量,同时提高转炉提钒中钒的回收率。
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公开(公告)号:CN108728603A
公开(公告)日:2018-11-02
申请号:CN201810691346.9
申请日:2018-06-28
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种快速补炉的方法,所述方法为:在需要补炉的炉次加入含镁物料,控制冶炼终点炉渣中MgO含量8-10%;放钢完成后向炉内加入生白云石或生石灰石,调整其位于待补区域,等待8-10min后,进行溅渣,补炉完成。本发明利用炉渣中MgO和放钢后加入的生白云石或生石灰石之间的协同作用,实现了快速补炉的目的,整个补炉过程仅需时间8-10分钟,维护后能够维持大于24小时,提高了转炉生产效率;所用补炉材料廉价易得,降低了补炉成本,具有良好的经济效益和应用前景。
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公开(公告)号:CN117070714A
公开(公告)日:2023-11-17
申请号:CN202311208207.3
申请日:2023-09-19
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提升钢水可浇性的方法,所述提升钢水可浇性的方法包括:转炉出钢时加入含铝精炼渣,之后依次进行LF精炼和VD真空;其中,所述LF精炼包括依次进行的第一次下电极和第二次下电极;所述第一次下电极为通电后加入第一脱氧剂,之后控制钢液中铝元素的质量百分含量为0.05‑0.06%,并进行第一合金化;所述第二次下电极为依次进行第二合金化和脱硫,之后采用调渣剂进行调渣,最后加入第二脱氧剂进行脱氧。本发明提供的提升钢水可浇性的方法,可以避免中间包到结晶器间的水口发生堵塞造成中间包连续浇注中断的问题,显著提升了钢水的可浇性,可实现控硫控铝钢一个中间包多炉浇注的目的。
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公开(公告)号:CN113798481A
公开(公告)日:2021-12-17
申请号:CN202111133863.2
申请日:2021-09-27
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
IPC: B22D41/02
Abstract: 本发明涉及一种中间包永久层用胎具、永久层及其制造方法,所述中间包永久层用胎具包括胎体和角钢;所述角钢均匀设置于所述胎体的侧表面;所述角钢的上沿与所述胎体的上沿平齐;所述角钢的轴线与所述胎体的上沿垂直。本发明提供的中间包永久层用胎具可以浇注得到表面具有固定凹槽的永久层,提升了与工作层之间的结合力,避免了在工作层的使用周期内发生工作层与永久层分离的问题,确保了生产稳定顺行。
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公开(公告)号:CN113684412B
公开(公告)日:2022-08-09
申请号:CN202110953329.X
申请日:2021-08-19
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
Abstract: 本发明提供一种塑料模具钢ZW636的生产方法,所述生产方法包括:对含钒铁水依次进行提钒吹炼和脱硫,得到脱硫后半钢;混合所述脱硫后半钢和含镍生铁,依次进行转炉炼钢、钢包精炼和真空精炼,得到处理后钢水;对所述处理后钢水依次进行圆坯连铸和铸坯缓冷,得到塑料模具钢ZW636;所述生产方法中在转炉炼钢中兑入半钢水,加入含镍生铁,不在加入额外废钢,提高转炉终点镍含量,能够克服现有技术存在的合金加入后钢水温降大、钢包精炼快速造渣升温、钢水纯净度低、连铸大圆坯内部质量和表面质量存在缺陷的不足,能够大幅度降低生产成本。
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公开(公告)号:CN112813223A
公开(公告)日:2021-05-18
申请号:CN202011613791.7
申请日:2020-12-30
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉提钒中钒渣的回收方法,所述回收方法包括:提钒吹炼进行了4.5‑5min后加入聚渣剂,所述吹炼结束后采用底吹搅拌至出钢,出所述钢中添加挡渣球,所述出钢结束后进行扒渣,得到流失钒渣;所述聚渣剂包括焦粉和镁粉。本发明提供的回收方法,通过回收方法设计采用在特定的时间点加入特定的聚渣剂,降低低熔点物质的含量,提高钒渣的粘度,同时利用聚渣剂反应中分子力的作用,起到聚渣的作用,降低钒渣中的铁含量,同时提高转炉提钒中钒的回收率。
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公开(公告)号:CN119067010A
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202411198528.4
申请日:2024-08-29
Applicant: 东北大学 , 承德建龙特殊钢有限公司
IPC: G06F30/28 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种圆坯连铸快换工艺混合区域的判定方法,涉及冶金技术领域,方法包括:S1、基于加工工厂信息,建立关于轴对称圆坯连铸几何模型,并基于几何模型,构建计算域;S2、将预加工的两个钢种的材料属性赋予单独的计算域中,并对两个计算域进行网格划分;S3、根据预先建立的旧钢种的轴对称圆坯连铸几何模型,模拟旧钢种凝固传热组分传输过程,并得到稳定的温度场分布数据和元素分布数据;S4、停止旧钢种的浇注和拉坯,加入连接件,连接件与坯壳粘连形成新钢种引锭装置;通过新钢种引锭装置浇注新钢种,并根据新钢种生产时不同拉坯速度,计算得到混合区域溶质元素浓度变化,最后根据溶质元素浓度分布确定混合区域范围。
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公开(公告)号:CN113684412A
公开(公告)日:2021-11-23
申请号:CN202110953329.X
申请日:2021-08-19
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
Abstract: 本发明提供一种塑料模具钢ZW636的生产方法,所述生产方法包括:对含钒铁水依次进行提钒吹炼和脱硫,得到脱硫后半钢;混合所述脱硫后半钢和含镍生铁,依次进行转炉炼钢、钢包精炼和真空精炼,得到处理后钢水;对所述处理后钢水依次进行圆坯连铸和铸坯缓冷,得到塑料模具钢ZW636;所述生产方法中在转炉炼钢中兑入半钢水,加入含镍生铁,不在加入额外废钢,提高转炉终点镍含量,能够克服现有技术存在的合金加入后钢水温降大、钢包精炼快速造渣升温、钢水纯净度低、连铸大圆坯内部质量和表面质量存在缺陷的不足,能够大幅度降低生产成本。
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公开(公告)号:CN111910041A
公开(公告)日:2020-11-10
申请号:CN202010865377.9
申请日:2020-08-25
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明涉及一种提钒冷却剂及其制备方法,所述提钒冷却剂以质量百分含量计包括如下组分:提钒尾渣40-50%,含氧化铁物料20-30%,膨润土5-10%,粘结剂1-4%,余量为氧化铁皮。本发明提供的提钒冷却剂通过对利用多种物料间的耦合作用,提钒吹炼过程中,钒渣流动性改善后,可以提升钒在渣、钢中的传质速度,降低半钢残钒使得该提钒冷却剂显著提升了提钒的效果并降低了提钒后钒渣中的铁含量,同时也实现了提钒过程中固废资源的高效利用。进一步地,在出半钢的过程中,当后期半钢温度下降时,钒渣的黏度随着温度下降而增大,降低钒渣的流动性,不会造成钒渣流失的加剧。
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公开(公告)号:CN110819755A
公开(公告)日:2020-02-21
申请号:CN201911361192.8
申请日:2019-12-25
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉提钒出钢时脱硫的方法,所述方法包括:转炉出钢过程中向钢包内加入脱硫剂,脱硫后进行捞渣得到脱硫后半钢。本发明中,通过对脱硫条件和工艺的合理配置,以实现了在出钢时脱硫,整个脱硫过程不需到KR进行处理,并节约了KR工序时间,降低脱硫温降及成本。
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