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公开(公告)号：CN116445802A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310421571.1
申请日：2023-04-19
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用高硫铁水制备含铝含硫钢的方法，所述方法包括如下：提供高硫铁水，依次进行转炉炼钢、LF精炼、VD真空、铝合金化、钙处理、硫合金化和连铸，得到含铝含硫钢；所述高硫铁水中的硫以质量百分含量计≥0.1％。本发明提供的方法，通过在VD真空阶段后引入特定顺序的铝合金化、钙处理和硫合金化的处理方式，使得高硫铁水冶炼的含硫含铝钢具有良好的可浇性，同时具有液面曲线平稳无明显波动的优点。
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公开(公告)号：CN116516255A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310486622.9
申请日：2023-05-04
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21C5/28 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21C7/064
Abstract: 本发明涉及一种耐腐蚀钢材及其制备方法，所述耐腐蚀钢材以质量百分含量计包括：C 0.12‑0.16％，Si 0.2‑0.35％，Mn 1.25‑1.4％，V 0.05‑0.08％，N0.005‑0.007％，P≤0.02％，S≤0.008％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的耐腐蚀钢材，通过对钢材的组成进行设计，具体地，对C、Mn含量进行了设计以保证材质的韧性，添加一定量V元素，在一定氮含量下进行V、N结合，促进热处理过程中钢中晶粒组织细化，提高厚壁管的回火稳定性，从而提高抗腐蚀性，延长钢管在恶劣环境中使用寿命。
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公开(公告)号：CN114892088A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210544441.2
申请日：2022-05-18
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/38 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/58 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C33/06 , C21D8/10
Abstract: 本发明提供了一种热轧态X60钢级无缝管线管及其制备方法，所述制备方法包括：高炉铁水依次经过转炉提钒、转炉炼钢、LF精炼、连铸、缓冷得到钢坯；所述钢坯依次经过锯切、加热、穿孔、连轧、定径、冷床以及后处理后得到所述热轧态X60钢级无缝管线管。本发明提供的热轧态X60钢级无缝管线管通过降低C的含量，改善钢管的焊接性；增加Mn的含量，以弥补管线钢因降低C含量而损失屈服强度；通过组分的设计引入钒氮合金元素，使得钢的内部形成钒氮、碳氮复合化合物，通过沉淀强化和细化晶粒作用，进而保证了钢材不进行调质，经热轧后钢管力学性能达到了调质态同等的要求。
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公开(公告)号：CN119753276A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202510046747.9
申请日：2025-01-13
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
IPC: C21C7/064 , C21C1/02 , C21C7/06 , C21C7/076 , C21C7/00 , C21C7/072 , B22D11/114 , B22D11/20 , C21C5/28
Abstract: 本发明提供了一种用于消除滚刮油缸白斑的半钢水冶炼控制方法，所述方法包括：(1)半钢水冶炼脱硫：将半钢水依次进行提钒吹炼以及KR深脱硫，控制所述KR深脱硫后半钢水中的S含量≤0.02wt％；(2)转炉冶炼：出钢过程进行预造精炼顶渣；(3)精炼处理：根据钢种的不同，所述精炼处理包括精炼脱硫工艺和精炼不脱硫工艺；(4)连铸保护浇注。所述方法在精炼处理前实现了有效脱硫，在精炼处理中通过对渣料配比的合理调控实现了精炼渣系的稳定维持，充分使得促使夹杂物上浮并吸附，最后通过连铸进一步实现了稳定控制铸坯心部质量，避免夹杂物在心部位置聚集，进而可以彻底消除滚刮油缸用钢的白斑缺陷。
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公开(公告)号：CN118186286A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410298863.5
申请日：2024-03-15
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C21C1/02 , C21C7/064 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/00
Abstract: 本发明提供了一种高硫半钢水生产X52QS钢级抗腐蚀管坯的方法，先通过KR脱硫对高硫半钢水进行铁水脱硫预处理，满足离站S含量≤0.030wt％，随后在转炉炼钢完成之后，以满足基本深脱氧要求限定铝锭加入量，不加入过量的铝锭，并按照1000±30kg/炉加入精炼渣，提前形成高铝渣系的稳定基础，再进行LF精炼，并限定在第一次电极后，按照目标Al含量为0.055‑0.070wt％，采用铝线仅仅进行一次补铝，以及加入铝粒与石灰，保证所述LF精炼的顶渣为高铝渣系，从而得到一种自行设计成分且满足X52QS钢级性能要求的抗腐蚀管坯。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117535471A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311509971.4
申请日：2023-11-14
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
Abstract: 本发明提供了一种稀土合金钢的制备方法，所述制备方法重点改进了稀土合金化的加入方式，即采用稀土铁合金对冶炼得到的钢水进行稀土合金化，可以避免稀土合金在生产及合金化过程带来的自身损耗和物理化学伤害，尤其可以有效解决稀土合金钢冶炼过程所产生的稀土夹杂物蓄积阻塞水口出现的可浇性问题，便于实际生产过程中控制与应用。
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公开(公告)号：CN116532637A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310516829.6
申请日：2023-05-09
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连铸用分体式水口及其用途，所述连铸用分体式水口包括上水口和下水口；所述下水口的连接部为与上水口连接部相配合的凹槽；所述凹槽的侧面设置有氩气给入口；所述上水口的连接部配置有石墨垫；所述下水口的连接部与所述上水口连接部的配合间隙≤1mm。本发明提供的连铸用分体式水口，将分体式水口的连接部设计为凹槽，同时在下水口原有的结构基础上，增加氩气口，分体水口上线后开通氩气，形成氩封，密封性保护浇注可以显著提高从而降低水口蓄流产生的几率，从而延长分体式水口的使用寿命。
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公开(公告)号：CN116334495A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310420855.9
申请日：2023-04-19
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种替代42CrMoA的非调质钢及其制备方法，以质量百分含量计，所述非调质钢包括：C 0.43‑0.47wt％，Si 0.60‑0.70wt％，Mn 1.20‑1.30wt％，A1 0.010‑0.025wt％，Cr 0.20‑0.30wt％，Ti 0.015‑0.025wt％，Nb 0.015‑0.030wt％，V 0.08‑0.15wt％，Ni 0.10‑0.20wt％，N 0.012‑0.016wt％，余量为Fe以及不可避免的杂质。通过合理的化学成分设计及配合相应的工艺，生产出能够替代42CrMoA的高性能非调质钢。
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公开(公告)号：CN119800021A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510040149.0
申请日：2025-01-10
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含铬铁水的转炉脱磷方法，具体涉及炼钢技术领域，所述转炉脱磷方法包括：对铁水依次进行低温脱磷和高温保铬；所述低温脱磷中控制渣料中FeO以质量百分含量计为5‑7％；所述低温脱磷的温度≤1379℃；所述高温保铬中控制渣料中SiO2以质量百分含量计为7‑9％；所述高温保铬开始时铁水以35‑80℃/min的升温速率升温至温度≥1600℃。本发明提供的方法，通过控制渣料中特定物质的含量及转炉脱磷过程温度，保证了脱磷效果时避免了铬氧化进入渣料中，从而实现了铁水中铬的利用效果，脱磷率为75‑80％，有利于企业的降本增效。
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公开(公告)号：CN119681224A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411799056.8
申请日：2024-12-09
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
IPC: B22D11/20
Abstract: 本发明涉及一种连铸尾坯切除长度的控制方法，所述控制方法包括如下步骤：根据定尺与散尺的目标要求确定连铸坯浇注长度，连铸坯浇注长度加上工艺标准要求的连铸头尾坯长度与切割前的连铸坯收缩长度，得到连铸坯总浇注长度；按照所述连铸坯总浇注长度确定连铸钢铁料消耗量与转炉钢铁料消耗量，得到所需钢水量与转炉装入量；通过对转炉装入量的控制，实现对连铸尾坯切除长度的控制。本发明在铸机本体程序上开发连铸尾坯切除长度优化模型，可以实现对尾坯切除长度的精准控制，从而缩短连铸坯尾坯长度，减少尾坯产生量。
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