一种提升钢水可浇性的方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117070714A

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202311208207.3

    申请日:2023-09-19

    Abstract: 本发明涉及一种提升钢水可浇性的方法,所述提升钢水可浇性的方法包括:转炉出钢时加入含铝精炼渣,之后依次进行LF精炼和VD真空;其中,所述LF精炼包括依次进行的第一次下电极和第二次下电极;所述第一次下电极为通电后加入第一脱氧剂,之后控制钢液中铝元素的质量百分含量为0.05‑0.06%,并进行第一合金化;所述第二次下电极为依次进行第二合金化和脱硫,之后采用调渣剂进行调渣,最后加入第二脱氧剂进行脱氧。本发明提供的提升钢水可浇性的方法,可以避免中间包到结晶器间的水口发生堵塞造成中间包连续浇注中断的问题,显著提升了钢水的可浇性,可实现控硫控铝钢一个中间包多炉浇注的目的。

    一种连铸机中间包塞棒机构、控制系统装置及控制方法

    公开(公告)号:CN114799147A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210529754.0

    申请日:2022-05-16

    Abstract: 本发明提供了一种连铸机中间包塞棒机构、控制系统装置及控制方法,所述连铸机中间包塞棒机构包括横向设置的驱动横臂和垂直设置于所述驱动横臂上的塞棒,所述塞棒通过连接件固定于所述驱动横臂上,所述连接件与驱动横臂连接的一端设置有第一垫片,所述连接件与所述塞棒连接的一端设置有第二垫片,所述第一垫片和第二垫片的厚度分别独立地选自20~25mm。本发明提供的中间包塞棒机构通过对塞棒机构的尺寸规格重新设计,将垫片厚度加大,避免高温状态下使用时间过长导致变形,并采用专门的操作方法可以减少或杜绝塞棒控制失灵运行不受控制的问题,防止钢水质量受到影响,减少出现废品。

    一种烟气循环流化床半干法脱硫的方法

    公开(公告)号:CN113578005A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202110941533.X

    申请日:2021-08-17

    Abstract: 本发明涉及一种烟气循环流化床半干法脱硫的方法,所述方法包括如下:将初始温度为140‑160℃的烟气进行脱硫处理,得到温度为85‑95℃的脱硫烟气;所述脱硫处理中的脱硫剂包括质量比为1:(6‑7.5)的生石灰和熟石灰。本发明提供的脱硫方法,通过对工艺中处理后烟气的温度和脱硫剂的配比改进解决了现有技术中脱硫塔粘料,返回料斗粘料及脱硫剂消耗量大的问题,采用本发明的方案完全消除了粘料的现象,避免了由于粘料的停机处理,降低了现有工艺中脱硫剂的消耗量。

    一种烟气循环流化床半干法脱硫的方法

    公开(公告)号:CN113578005B

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202110941533.X

    申请日:2021-08-17

    Abstract: 本发明涉及一种烟气循环流化床半干法脱硫的方法,所述方法包括如下:将初始温度为140‑160℃的烟气进行脱硫处理,得到温度为85‑95℃的脱硫烟气;所述脱硫处理中的脱硫剂包括质量比为1:(6‑7.5)的生石灰和熟石灰。本发明提供的脱硫方法,通过对工艺中处理后烟气的温度和脱硫剂的配比改进解决了现有技术中脱硫塔粘料,返回料斗粘料及脱硫剂消耗量大的问题,采用本发明的方案完全消除了粘料的现象,避免了由于粘料的停机处理,降低了现有工艺中脱硫剂的消耗量。

    一种降低夹杂物等级的冶炼方法

    公开(公告)号:CN113355490B

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202110631656.3

    申请日:2021-06-07

    Abstract: 本发明涉及一种降低夹杂物等级的冶炼方法,所述冶炼方法包括:对钢水进行精炼,控制精炼渣系中的氧化铝含量为32‑40wt%,之后进行浇注;所述浇注的过程中,含硅物料和精炼后的钢液同步加入。本发明提供的冶炼方法,通过对精炼后精炼渣系的控制及后续浇注过程中引入含硅物料,利用二者间的协同效果降低钢材产品中的B类、D类和Ds类非金属夹杂物,从而提高钢材产品的使用寿命,较现有技术中的使用寿命延长20‑30%。

    一种中高碳合金钢的精炼方法

    公开(公告)号:CN113502374B

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN202110789057.4

    申请日:2021-07-13

    Abstract: 本发明涉及一种中高碳合金钢的精炼方法,所述精炼方法包括:将待精炼的钢水在一次下电极前加入渣料、碳化硅粉和增碳剂,然后开始一次精炼,结束后进行二次下电极,之后再加入碳化硅粉开始二次精炼,然后进行VD真空脱气;其中,所述碳化硅粉从精炼炉的侧面给入;所述碳化硅粉中粒径为2‑5mm的碳化硅粉和粒径为10‑15mm碳化硅粉的质量比为(2‑3):1。本发明提供的技术方案通过对精炼过程中碳化硅粉的设计,采用特定粒径范围内粉料并在特定的比例条件下,实现了成品钢中氧含量的降低,成品钢中氧含量可降低至4ppm以下,B类夹杂降低至0.5级以下,同时避免了VD工序中加入硅钙线对夹杂物进行处理所带来的缺陷。

    一种降低夹杂物等级的冶炼方法

    公开(公告)号:CN113355490A

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN202110631656.3

    申请日:2021-06-07

    Abstract: 本发明涉及一种降低夹杂物等级的冶炼方法,所述冶炼方法包括:对钢水进行精炼,控制精炼渣系中的氧化铝含量为32‑40wt%,之后进行浇注;所述浇注的过程中,含硅物料和精炼后的钢液同步加入。本发明提供的冶炼方法,通过对精炼后精炼渣系的控制及后续浇注过程中引入含硅物料,利用二者间的协同效果降低钢材产品中的B类、D类和Ds类非金属夹杂物,从而提高钢材产品的使用寿命,较现有技术中的使用寿命延长20‑30%。

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