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公开(公告)号：CN116336038A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310340928.3
申请日：2023-03-31
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种液压阀耐久性试验液压回路及试验方法，液压回路包括若干液压测试回路组及若干与液压测试回路组连接的被试平衡阀；回路中第一蓄能器与第一电磁阀之间、第二蓄能器与第二电磁阀之间、第一电磁阀与第一被试平衡阀端口A间、两被试平衡阀端口B间、第二电磁阀与第二被试平衡阀端口C间、第一被试平衡阀的端口C与第二被试平衡阀端口A间均安装压力传感器；控制器输入端与各压力传感器连接，接收压力值；控制器输出端与第一、第二液压泵及第一、第二电磁阀连接，控制器将压力传感器监测的压力值与预先设定阈值比较，根据比较结果输出不同的控制信号。本方案自动化程度高，具备自动统计试验次数、自诊断及检测被试件失效的功能。
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公开(公告)号：CN113103837A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110551685.9
申请日：2021-05-20
Applicant: 徐州重型机械有限公司
IPC: B60G13/08
Abstract: 本发明涉及一种独立悬架系统和工程机械，其中，独立悬架系统包括：油缸，所述油缸包括：壳体；活塞杆，可移动地设于所述壳体内；第一活塞，连接于所述活塞杆，并位于所述壳体内；和连接件，部分部位设于所述壳体内，所述连接件相对于所述壳体可转动地设置；其中，所述活塞杆和所述第一活塞被配置为同步相对于所述壳体运动，所述第一活塞被配置为驱动所述连接件相对于所述壳体转动；传动机构，连接于所述连接件；和轮毂安装部，连接于所述传动机构。本发明将连接件与油缸集成在一起，提高了部件的集成程度，在使用时可以简化活塞与连接件连接的步骤，提高装配效率。
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公开(公告)号：CN106762506B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201611160190.9
申请日：2016-12-15
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本发明公开一种能够实现双向变量的控制阀及开式液压泵，属于液压系统技术领域，通过对开式柱塞泵变量控制机构的设计使泵斜盘能够实现双向变量，通过对泵的变量控制阀的设计使泵的变量控制机构能够得到稳定控制。对变量控制阀上两个比例电磁阀的逻辑控制，使液压泵变量机构变量缸大腔的压力比例变化，推动变量缸伸缩运动，变量缸的伸缩运动推动斜盘摆动，达到斜盘正负摆角的目的。在斜盘运动过程中斜盘摆角或变量缸位移反馈到反馈弹簧上，实现角度/位移—力反馈，反馈力与比例电磁阀的电磁力实现力平衡，达到稳定控制。本发明有效实现斜盘的双向变量，既可实现泵功能，又能实现马达功能。
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公开(公告)号：CN104847613B
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201510172998.8
申请日：2015-04-13
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种斜盘式轴向液压柱塞泵或马达装置，包括：斜盘式变量柱塞泵单元和工况控制液压组件；斜盘式柱塞泵包括：泵或马达(2)、第一柱塞变量缸(1)、第二柱塞变量缸(4)；工况控制液压组件控制进入第一柱塞变量缸(1)和第二柱塞变量缸(4)的液压油的压力，调整斜盘角度，使斜盘式轴向液压柱塞泵或马达装置在泵工况或马达工况下工作。本发明的斜盘式轴向液压柱塞泵或马达装置，能够在泵或马达状态下工作，可以实现液压能和转动机械能之间的转换，提供泵马达与比例排量控制泵两种功能，并能够通过电磁阀切换两种功能的转变，互不干扰，具有成本低、控制灵活、使用方便等特点。
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公开(公告)号：CN106678098A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611257503.2
申请日：2016-12-30
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本发明涉及起重机技术领域，特别涉及一种起重机液压控制系统和起重机。本发明的起重机液压控制系统，其包括原动机、执行控制机构、液压制动装置、行驶能量回收装置和作业能量回收装置，且通过作业能量回收装置及行使能量回收装置与液压能量转换装置的配合，能够对起重机行驶制动过程中的动能及重物下落过程中的势能分别转化为液压能进行回收存储并加以再次利用，因此，本发明可以实现对起重机上车能量和下车能量的回收利用，有效减少能源浪费。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105299212A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410720540.7
申请日：2014-12-02
Applicant: 徐州重型机械有限公司
CPC classification number: B66C13/18 , B60K6/12 , B60W2050/0026 , B60W2300/16 , B60W2510/1005 , B60W2510/101 , B66C13/00 , B66C23/54 , F15B1/02 , F15B1/022 , F16H59/36 , F16H61/02 , Y02T10/6208
Abstract: 本发明公开了一种起重机的动力传动控制方法、装置及起重机，包括：设置二次元件与起重机各个挡位相对应的最大工作排量；获取起重机当前的挡位状态及具体挡位；根据挡位状态确定二次元件的工作模式，并将二次元件的最大允许排量设置为与此具体挡位相对应的最大工作排量。本发明的起重机的动力传动控制方法、装置及起重机，针对不同挡位来对二次元件的最大排量进行控制，能够减小动力冲击，加入了缓冲模式，避免了能量释放完毕时产生的瞬间动力丢失对整车的影响，以及车辆处于低速或系统突然断开导致动力不稳定使得车辆抖动，提高了驾驶员的舒适性和安全性，并对二次元件的转速进行了限制，能够提高其使用寿命以及能量回收效率。
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公开(公告)号：CN102788060B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201210308280.3
申请日：2012-08-27
Applicant: 徐州重型机械有限公司
IPC: F15B15/14
Abstract: 本发明提供一种单缸插销式起重机及其伸缩油缸和伸缩油缸的缸头，该缸头可以有效防止燕尾槽卡死。本发明的杠头包括燕尾槽、第一驱动油缸和第二驱动油缸，所述燕尾槽尾部的两个分叉分别具有第一槽孔和第二槽孔，所述第一驱动油缸和第二驱动油缸分别具有第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆和第二活塞杆的端部分别插入在所述第一槽孔和第二槽孔内，所述第一活塞杆和第一槽孔间隙配合，所述第二活塞杆和第二槽孔之间具有装配冗余。在燕尾槽的两端构成一种间隙不等的非对称机构，相当于为燕尾槽提供了一个活动连接的缓冲点和一个防止偏载的支撑点，在有效的防止燕尾槽的卡死的同时，保证燕尾槽在工作过程中不发生倾斜。
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公开(公告)号：CN104879349A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510173341.3
申请日：2015-04-13
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于能量回收和利用的液压系统及工程机械车辆，包括：当车辆起动时，控制装置(13)控制二次元件工作于马达工况，液压蓄能器(12)为二次元件提供高压油源，二次元件将液压能转换为机械能；当车辆制动或下坡时，控制装置(13)控制二次元件工作于泵工况，二次元件将机械能转换为液压能，液压能存储于液压蓄能器(12)中。本发明的液压系统及工程机械车辆，能够应用二次元件进行车辆制动或惯性能量的回收及利用，能够降低燃油消耗、并且，基于斜盘式变量柱塞泵进行改制，可满足高输出扭矩的需求，具有泵工况下的压力切断保护功能，通过引入斜盘倾角反馈，调节泵出口与其反馈口的压差，成本低，控制系统简单。
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公开(公告)号：CN102767517B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201210281540.2
申请日：2012-08-08
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本发明涉及一种齿轮油泵吸空模式故障诊断装置及方法，齿轮油泵通过取力轴与动力单元连接，装置包括：布置在主泵进油口的吸油负压传感器；分别布置在动力单元、取力轴以及齿轮油泵周围的多个噪声传感器；布置在主泵出油口的出油参数传感器；分别与传感器相连的信号采集器；记录预先测定的吸空模式参数的吸空模式参数数据库；分别与信号采集器和吸空模式参数数据库相连的电控单元；电控单元包括：从吸空模式参数数据库读取吸空模式参数，并与信号采集器采集到的信号比对的比对模块；根据确定的吸空模式故障而执行告警和/或反馈故障信号给动力单元的告警/反馈模块。本发明能够较精确的对齿轮油泵的吸空模式故障进行诊断。
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公开(公告)号：CN102774760B
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201210272604.2
申请日：2012-08-01
Applicant: 徐州重型机械有限公司
IPC: B66C23/62 , B66C23/687
Abstract: 本发明公开了一种起重机单缸插销系统中拔出臂销的控制方法，包括下述步骤：11)预先设定缸销的释放保护时间；12)释放缸销，并记录缸销的实际释放时间；13)判断缸销的实际释放时间是否达到设定的释放保护时间，是，则进入步骤14)，否，则继续执行该步骤；14)响应外界输入的拔出臂销的指令，以拔出臂销。该发明提供的起重机单缸插销系统中拔出臂销的控制方法，使得拔出臂销指令得以执行的前提是：缸销已经释放了足够的时间。即在缸销完全释放的前提下，方进行臂销的拔出动作，避免操作人员拔出臂销指令输入过快而导致的臂销和缸销锁死，确保起重机的正常工作。
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