一种立体卷铁心卷绕工艺过程的解析模型

    公开(公告)号:CN119272459A

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202310811764.8

    申请日:2023-07-04

    Abstract: 本发明涉及一种立体卷铁心卷绕工艺过程的解析模型,所述解析模型用于准确分析卷绕过程参数对空载损耗的影响,其特征在于:立体卷铁心卷绕工艺过程的解析模型(K)按绕制工艺影响因素分解为二大主模块,既绕制半径影响模块Kr和绕制拉力影响模块Kp,K=(Kr+Kp)/100,其中,Kr:绕制半径影响模块(系数);Kp:绕制拉力影响模块(系数);r:卷铁心绕制半径,p:绕制拉力。本发明针对影响立体卷铁心卷绕工艺过程的影响因素,进行分析计算,建立精准控制模型,提升立体卷铁心卷绕过程的工艺水平,提升卷铁心性能,降本增效。根据本发明,可确定所述影响的分析值如何应用于耐热型取向硅钢类立体卷铁心工艺系数的确定。

    一种激光器封装定位装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118367431A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202410444659.X

    申请日:2024-04-15

    Abstract: 本发明涉及一种激光器封装定位装置。本发明包括封装底座;所述封装底座的顶部固定连接有支撑柱;所述支撑柱的顶端固定连接有滑架;通过设置放置顶盘用于放置堆叠到热沉板的芯片以及热沉板,并可由往复丝杆带动移动台横向移动,同时滑口架可在滑架上进行纵向移动,从而实现了移动台可在同一个平面内进行调节,从而实现定位的作用,当调节定位结束后,则后续不用再进行调节,只需要通过电动伸缩杆带动放置顶盘上下移动,用于对接壳体进行封装和重新放置堆叠到热沉板的芯片以及热沉板,在大量进行封装工作时不需要反复进行调整,降低了工作强度,也由于不需要反复调整,减少了多次定位的时间,进而提高了封装的效率。

    一种避免低温取向硅钢全长磁性能异常的生产方法

    公开(公告)号:CN117512325A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202210908050.4

    申请日:2022-07-29

    Abstract: 本发明提供一种避免低温取向硅钢全长磁性能异常的生产方法,包括采集常化板铁损和脱碳板铁损信息;与系统设定报警范围对比,若在范围内则正常,否则为异常;异常后,常化板厚度检测偏差超过50微米则进行厚度校正,未超过50微米,按ΔT1=α×ΔP1对常化温度调整,ΔT1为常化温度变化,α为系数,ΔP1为铁损检测值与报警范围差值;异常后,确认脱碳板厚度检测偏差是否超过10微米,超过进行厚度校正,未超过则确认脱碳板氮含量是否大于180ppm,低于180ppm则对渗氮量进行调整至符合范围,如高于180ppm则按ΔT2=β×ΔP2+γ×P1对脱碳退火温度进行调整;ΔT2为脱碳退火温度变化,β、γ为系数,ΔP2为铁损检测值与报警范围差值;P1为相应常化板铁损检测值。

    硅钢绝缘涂层的胶粘性能评价方法

    公开(公告)号:CN117491275A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202210880563.9

    申请日:2022-07-25

    Abstract: 一种硅钢绝缘涂层的胶粘性能评价方法,包括下述步骤:1)制样和备样,按长度100‑110mm、宽度20‑25mm剪切硅钢样片,每2片制作1副试样,轧制方向的搭接长度l为10~15mm;2)点胶;3)固化,对搭界重合区域加载1±0.2KN的压力并持续,设定固化时间,固化时间包括初始固化时间(Ts)和中期固化时间(Tm);4)测试:以样片经初始固化时间(Ts)后所具的初固强度S(Ts)和经中期固化时间Tm后所具胶粘强度S(Tm)两个评价指标来考核硅钢绝缘涂层的胶粘特性,按拉伸剪切法进行每副试样的粘结强度测试。本发明特别适用于电机冲片时,铁芯散片以点胶胶粘方式成型生产的硅钢绝缘涂层的胶粘性能评价方法。

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