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公开(公告)号：CN2443313Y
公开(公告)日：2001-08-15
申请号：CN00253982.9
申请日：2000-09-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 中国冶金建设集团北京钢铁设计研究总院
Abstract: 一种喷枪传动装置,属于高炉出铁场喷吹法脱硅系统中控制喷枪位置的设备。由行走驱动机构驱动的横移车通过其轮子支撑在轨道上;两侧具有平行对称设置的滑道的立柱通过销轴铰接在横移车上,通过由电动丝杠千斤顶和曲柄组成的倾动机构驱动;由升降链传动机构驱动的滑车其滚轮配装在立柱的滑道内,喷枪固定在滑车上;它还具有平台,平台通过其支承腿放置在摆动流嘴盖板上,轨道铺设在平台上。该装置结构合理,便于吊运和安装,工作可靠性高。
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公开(公告)号：CN102747213B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201110101797.0
申请日：2011-04-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D9/573
Abstract: 本发明公开了一种高强钢连续热处理的冷却方法，其包括下列步骤：(1)将经过连续退火炉均热段的带钢表面进行喷气缓冷；(2)采用一气雾冷却装置喷射冷却水气雾对带钢表面进行气雾冷却；(3)采用一冷却水喷射装置向带钢表面喷射层状水柱，所述层状水柱的喷射方向与带钢的行进方向呈锐角夹角；(4)采用一第一喷嘴装置向带钢表面喷射高速水流，所述高速水流的速度设置为将带钢表面的蒸汽气泡和蒸汽膜吹离带钢表面；(5)将带钢浸没在冷却水中，并采用一设置于冷却水液面下的第二喷嘴装置向带钢表面喷射高速水流，所述高速水流的速度设置为将带钢表面的蒸汽气泡和蒸汽膜吹离带钢表面；(6)将带钢表面的冷却水烘干。
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公开(公告)号：CN101683656B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN200810200706.7
申请日：2008-09-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 薄带连铸连轧生产复合钢板的方法，液态碳钢水经过双辊薄带连铸形成薄钢带，在薄钢带离开结晶辊接触点以后采用高温不锈钢颗粒射流在薄钢带表面，不锈钢颗粒粘接形成不锈钢表面层，颗粒温度550～650℃；再经热轧轧制形成碳钢在心部、不锈钢在表面的复合钢板。本发明复合钢板表面耐蚀性好和心部强度高、具有优异综合性能等特点。
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公开(公告)号：CN102172834A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201010619339.1
申请日：2010-12-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种单机架连续轧制生产线，其包括：依次设置的至少一个开卷机、切头尾剪切及焊接机、入口活套、入口张力辊、单机架多辊轧机、出口张力辊，以及若干转向辊。其生产工艺，包括：板带开卷输出，经入口剪切机头尾切除并焊接后进入入口活套，再通过入口张力辊并进入单机架多辊轧机进行轧制，轧制后的板带经出口张力辊及若干转向辊转向后，板带头部返回到引入初始板带的入口剪切机，经头部切除并与板带的尾部进行焊接，形成一个连续闭环的连续轧制，直至轧制完成后卷取。本发明可确保一定数目板带的高效连续轧制，同时显著提高板带的各项质量指标控制精度。
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公开(公告)号：CN102758127A
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201110108269.8
申请日：2011-04-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 具有优异磁性能和良好底层的高磁感取向硅钢生产方法，其包括如下步骤：(1)冶炼及浇铸，采用转炉或电炉炼钢，钢水经二次精炼和连铸后，获得板坯；(2)热轧；(3)常化，两段式常化，随后进行冷却；(4)冷轧，使用一次冷轧法将常化板轧制到成品板厚度；(5)脱碳退火，渗氮退火；(6)MgO涂层及高温退火；(7)绝缘涂层，在高温退火板表面涂敷绝缘涂层，并经热拉伸平整退火得到磁性优良的高磁感取向硅钢。本发明解决渗氮后板内氮稳定性问题，这样即可以在高温退火过程中使二次再结晶完善，最终获得磁性能优异(B8≥1.90T，P17/50≤1.00w/kg)，无露晶和霜降缺陷的良好底层高磁感取向硅钢。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102747213A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201110101797.0
申请日：2011-04-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D9/573
Abstract: 本发明公开了一种高强钢连续热处理的冷却方法，其包括下列步骤：(1)将经过连续退火炉均热段的带钢表面进行喷气缓冷；(2)采用一气雾冷却装置喷射冷却水气雾对带钢表面进行气雾冷却；(3)采用一冷却水喷射装置向带钢表面喷射层状水柱，所述层状水柱的喷射方向与带钢的行进方向呈锐角夹角；(4)采用一第一喷嘴装置向带钢表面喷射高速水流，所述高速水流的速度设置为将带钢表面的蒸汽气泡和蒸汽膜吹离带钢表面；(5)将带钢浸没在冷却水中，并采用一设置于冷却水液面下的第二喷嘴装置向带钢表面喷射高速水流，所述高速水流的速度设置为将带钢表面的蒸汽气泡和蒸汽膜吹离带钢表面；(6)将带钢表面的冷却水烘干。
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公开(公告)号：CN102747206A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201110101961.8
申请日：2011-04-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种生产冷轧相变强化高强度带钢的水淬方法，其在带钢退火缓冷后对带钢进行进一步的快速冷却，所述水淬方法包括下列步骤：(1)采用一第一喷射装置向带钢表面喷射层状水柱，所述层状水柱的喷射方向与带钢的行进方向呈锐角夹角；(2)采用一第二喷射装置向带钢表面喷射高速水流，所述高速水流将在带钢表面的蒸汽气泡和蒸汽膜吹离带钢表面；(3)将带钢浸膜在冷却水中，并采用一设置于冷却水液面下的第三喷射装置向带钢表面喷射高速水流，所述高速水流将在带钢表面的蒸汽气泡和蒸汽膜吹离带钢表面；(4)将带钢表面的冷却水烘干。
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公开(公告)号：CN102172835A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201010621473.5
申请日：2010-12-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连续式金属板带冷连轧生产线，依次包括：至少一个开卷机(1)；板带头尾剪切机(2)和焊接设备(17)；拉伸矫直装置(4)，其包括至少两个张力辊组(11)和弯曲辊组(12)；至少一个射流除鳞单元(5)，张力辊组(11)分别设置在射流除鳞单元(5)的前后；切边装置(15)；任选的冷连轧机组(9)；飞剪机(7)；卷取机(8)；以及仅在焊接设备与拉伸矫直装置之间设置一套活套装置。采用本发明的连续式金属板带冷连轧生产线及高压射流除鳞方式不仅显著提高冷连轧线生产能力，同时，显著提高了冷轧工艺段的环保控制指标，并降低产线的占地面积与维护成本。
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公开(公告)号：CN107983923A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201610948758.7
申请日：2016-10-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/06
Abstract: 一种双辊薄带连铸侧封板支撑顶紧装置及其应用方法，用于提高双辊薄带连铸侧封板作业稳定性，其中，双辊薄带连铸侧封板支撑装置后表面布置有顶紧机构以及防回退机构，顶紧机构包括一推杆和驱动推杆的线性驱动元件，防回退机构包括一定位销和驱动定位销的线性驱动元件，所述方法包括：薄带连铸浇铸作业进行前，侧封板在顶紧机构推杆的作用下以一定的压力贴紧在铸辊端面；防回退机构的定位销头部与侧封板支撑装置的后表面无间隙；薄带连铸浇铸作业开始后，侧封板在顶紧机构推杆的作用下继续以一定的压力贴紧在铸辊端面，而防回退机构的定位销头部与侧封板支撑装置的后表面保持0-0.8mm的距离，直至浇铸结束。采用本发明，可以提高侧封板与铸辊端面的贴合稳定性，进而可以保持浇铸过程的稳定与持久。
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公开(公告)号：CN102758127B
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201110108269.8
申请日：2011-04-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 具有优异磁性能和良好底层的高磁感取向硅钢生产方法，其包括如下步骤：(1)冶炼及浇铸，采用转炉或电炉炼钢，钢水经二次精炼和连铸后，获得板坯；(2)热轧；(3)常化，两段式常化，随后进行冷却；(4)冷轧，使用一次冷轧法将常化板轧制到成品板厚度；(5)脱碳退火，渗氮退火；(6)MgO涂层及高温退火；(7)绝缘涂层，在高温退火板表面涂敷绝缘涂层，并经热拉伸平整退火得到磁性优良的高磁感取向硅钢。本发明解决渗氮后板内氮稳定性问题，这样既可以在高温退火过程中使二次再结晶完善，最终获得磁性能优异(B8≥1.90T，P17/50≤1.00w/kg)，无露晶和霜降缺陷的良好底层高磁感取向硅钢。
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