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公开(公告)号:CN111495982A
公开(公告)日:2020-08-07
申请号:CN201910093235.2
申请日:2019-01-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/20
Abstract: 一种冷连轧机可变厚度自动轧制控制方法,属控制领域。其通过建立热轧原料变厚轧制的数据管理模式。对热轧原料变厚卷轧制模型的计算点进行计算,建立热轧原料轧制设定值的发送机制,确定热轧原料变厚位置通过轧机时的轧制控制方式和对热轧原料执行自动变厚轧制控制流程,针对热轧原料要求相同,但厚度以及卷重要求不同的用户,在连轧机上将一个热轧母卷连续自动轧制几个不同厚度成品卷,在连轧机生产后直接满足用户的需求,以降低生产成本,缩短轧制产品的发货周期。其在提高轧机的利用率的同时,可以减少生产的流程,降低生产成本,缩短生产周期。可广泛用于连轧机自动轧制的控制领域。
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公开(公告)号:CN104338755A
公开(公告)日:2015-02-11
申请号:CN201310315448.8
申请日:2013-07-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/16
CPC classification number: B21B37/165
Abstract: 一种冷轧轧机刚度的动态计算方法,涉及专门适用于金属轧机的测量方法,尤其涉及一种用于冷轧轧机厚度控制的冷轧轧机刚度的动态计算方法,包括以下步骤:根据待轧制的带钢宽度,计算中间辊和工作辊的接触长度;根据轧辊接触长度确定轧机刚度;将中间辊串动量划分为若干个位置,将中间辊依次串动到各个位置,进行测试并采集每个位置的轧制力和辊缝数据;根据采集的数据测定计算轧机刚度的参数,并且应用到根据材料规格的轧机刚度动态计算中,为提高带钢产品的厚度控制精度提供支持,满足用户提高产品质量的要求。可用于新建轧机设备单体测试阶段应用,以便快速定位设备的能力,也可以在大生产过程中用于动态计算轧机刚度,提高轧机的控制精度。
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公开(公告)号:CN103962400A
公开(公告)日:2014-08-06
申请号:CN201310039547.8
申请日:2013-01-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/08
Abstract: 本发明公开一种混合射流清洗喷嘴布置方式,沿着金属板带的运行方向上,布置至少一个清洗单元,该清洗单元包括至少一个倾斜布置的喷射梁,即喷射梁轴向与金属板带板宽方向成一夹角B,该喷射梁上均布多个混合射流喷嘴,各喷嘴中心线与垂直方向之间均成一夹角C。本发明混合射流清洗喷嘴布置方式,能有效的提高单个混合射流喷嘴的射流与板面之间的冲击强度分布均匀性,利用这种改善后的均匀性可轻易的实现多个喷嘴之间的强度互补,最终达到整个板面的强度均匀,从而达到对整个金属板带上下宽面的鳞皮均匀清除。
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公开(公告)号:CN111495982B
公开(公告)日:2022-06-24
申请号:CN201910093235.2
申请日:2019-01-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/20
Abstract: 一种冷连轧机可变厚度自动轧制控制方法,属控制领域。其通过建立热轧原料变厚轧制的数据管理模式。对热轧原料变厚卷轧制模型的计算点进行计算,建立热轧原料轧制设定值的发送机制,确定热轧原料变厚位置通过轧机时的轧制控制方式和对热轧原料执行自动变厚轧制控制流程,针对热轧原料要求相同,但厚度以及卷重要求不同的用户,在连轧机上将一个热轧母卷连续自动轧制几个不同厚度成品卷,在连轧机生产后直接满足用户的需求,以降低生产成本,缩短轧制产品的发货周期。其在提高轧机的利用率的同时,可以减少生产的流程,降低生产成本,缩短生产周期。可广泛用于连轧机自动轧制的控制领域。
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公开(公告)号:CN104338755B
公开(公告)日:2016-08-10
申请号:CN201310315448.8
申请日:2013-07-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 一种冷轧轧机刚度的动态计算方法,涉及专门适用于金属轧机的测量方法,尤其涉及一种用于冷轧轧机厚度控制的冷轧轧机刚度的动态计算方法,包括以下步骤:根据待轧制的带钢宽度,计算中间辊和工作辊的接触长度;根据轧辊接触长度确定轧机刚度;将中间辊串动量划分为若干个位置,将中间辊依次串动到各个位置,进行测试并采集每个位置的轧制力和辊缝数据;根据采集的数据测定计算轧机刚度的参数,并且应用到根据材料规格的轧机刚度动态计算中,为提高带钢产品的厚度控制精度提供支持,满足用户提高产品质量的要求。可用于新建轧机设备单体测试阶段应用,以便快速定位设备的能力,也可以在大生产过程中用于动态计算轧机刚度,提高轧机的控制精度。
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公开(公告)号:CN103071687B
公开(公告)日:2016-02-24
申请号:CN201310039549.7
申请日:2013-01-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/08
Abstract: 一种混合射流清洗的工艺及工艺布置,包括如下步骤:1)金属板带至第一射流除鳞单元,对金属板带的表面喷射含有硬物颗粒的混合射流;2)金属板带经纯水冲洗喷嘴的纯水射流实现表面的颗粒物与鳞皮冲洗,实现金属板带表面仅残留有水渍;3)金属板带顺次进入第二射流除鳞单元,对金属板带的表面喷射含有磨料颗粒的混合射流,实现金属板带表面残留的鳞皮进行第二次有效清洗;4)金属板带通过冲洗单元冲洗,确保表面仅残留有水渍,无颗粒与鳞皮残留;5)金属板带顺次进入挤干单元与高压空气吹扫段。本发明能实现对射流除鳞后的金属板带两面实现完全清扫,有效提高射流除鳞效率与除鳞后的表面洁净程度,确保金属板带能顺利进入下一步工艺环节。
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公开(公告)号:CN102896584B
公开(公告)日:2015-07-22
申请号:CN201110215711.7
申请日:2011-07-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B24C1/00
Abstract: 一种混合射流清洗的工艺布置方法,采用若干不同粒度磨料的高压混合射流除鳞单元,按照金属板带的走带方向顺次排列,大粒度磨料的高压混合射流布置在金属板带的初始入口区域,其粒度为20目~60目,喷射压力15MPa~80MPa;中粒度磨料的高压混合射流布置在大粒度高压射流除鳞单元的下游,其粒度为40目~80目,喷射压力10MPa~60MPa;小粒度磨料高压混合射流除鳞单元布置在中粒度磨料射流的下游,其粒度为60目~120目,喷射压力10MPa~50MPa;金属板带经过上述射流除鳞单元实现金属板带正反面的除鳞;除鳞后的金属板带再经过高压纯水清洗单元、挤干单元及压缩空气吹扫单元完成金属板带清洗。本发明通过射流方式对冷态金属板带的两面实现完全鳞皮清除处理。
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公开(公告)号:CN102896584A
公开(公告)日:2013-01-30
申请号:CN201110215711.7
申请日:2011-07-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B24C1/00
Abstract: 一种混合射流清洗的工艺布置方法,采用若干不同粒度磨料的高压混合射流除鳞单元,按照金属板带的走带方向顺次排列,大粒度磨料的高压混合射流布置在金属板带的初始入口区域,其粒度为20目~60目,喷射压力15MPa~80MPa;中粒度磨料的高压混合射流布置在大粒度高压射流除鳞单元的下游,其粒度为40目~80目,喷射压力10MPa~60MPa;小粒度磨料高压混合射流除鳞单元布置在中粒度磨料射流的下游,其粒度为60目~120目,喷射压力10MPa~50MPa;金属板带经过上述射流除鳞单元实现金属板带正反面的除鳞;除鳞后的金属板带再经过高压纯水清洗单元、挤干单元及压缩空气吹扫单元完成金属板带清洗。本发明通过射流方式对冷态金属板带的两面实现完全鳞皮清除处理。
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公开(公告)号:CN102847731A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201110180627.6
申请日:2011-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/00
Abstract: 成品冷态金属板带表面粗糙度的控制方法,成品冷态金属板带首先进入混合射流喷射段,该喷射段具备混合射流喷射能力,通过高压水带动一定浓度的硬物颗粒,且将这些硬物颗粒加速至一定速度状态下由喷嘴喷出,直接轰击在成品冷态金属板带的上下表面上,在成品冷态金属板带上下表面形成一系列细小的凹坑;接着,金属板带顺次进入高压水冲洗段,在高压水冲洗的作用下,表面的所有硬物颗粒均被冲洗干净,存留在金属板带表面的仅有水渍;然后,金属板带进入挤干辊,通过挤干,金属板带表面的大量水被清除,最后,金属板带进入高温空气烘干段,立即去除金属板带钢板表面仅残留的水分,实现金属板带表面的干燥,如此处理后的金属板带即可用于各种后处理。
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公开(公告)号:CN113926863A
公开(公告)日:2022-01-14
申请号:CN202010601328.4
申请日:2020-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本申请涉及一种带钢速度控制方法及其电子设备和介质。该方法用于控制带钢在其焊缝通过圆盘剪区域速度的生产控制设备,方法包括:获取焊缝前后带钢信息,根据焊缝前后带钢信息和预设的速度‑位置模型,获得速度‑位置控制模式,输出速度‑位置控制模式,控制带钢在其焊缝通过圆盘剪区域时的速度。本申请可以自动控制调节带钢经过圆盘剪区域时的速度,保证生产系统稳定安全运行,提高生产效率。
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