一种基于改进Smith预估补偿的结晶器液位控制方法

    公开(公告)号:CN119216543A

    公开(公告)日:2024-12-31

    申请号:CN202310798689.6

    申请日:2023-06-30

    Abstract: 本发明公开的一种基于改进Smith预估补偿的结晶器液位控制方法,通过于液位控制系统内设置Smith预估补偿环节,建立对控制过程动态响应的预先估计及补偿,从而将系统内时滞时间的被调量超前反应到液位调节器,实现液位调节器的提前动作,包括步骤:1:根据冲棒信号确定出液位控制系统的时滞时间;2:以设定响应和扰动响应解耦的形式完成Smith预估器的结构设置,形成具有跟踪控制器和扰动控制器双控制器的Smith预估器结构3:分别完成跟踪控制器及扰动控制器中各参数的确定,并根据确定完成基于Smith的预估补偿。本发明的一种基于改进Smith预估补偿的结晶器液位控制方法,可实现对时滞时间的确定及系统稳态误差的消除控制。

    弹簧钢脱碳分析预测方法

    公开(公告)号:CN115132298B

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202110335133.4

    申请日:2021-03-29

    Abstract: 本发明涉及一种弹簧钢脱碳分析预测方法,依次包括如下步骤:建立分析预测系统;收集弹簧钢的生产过程数据、生产计划数据和脱碳质量数据;先对收集得到数据进行预处理和存储,并定义脱碳标签;根据当前生产的钢种和规格,采用XGBoost算法依次定义目标函数、求解目标函数最小值并由预设阈值筛选得到关键影响因子;采用Pearson相关系数算法得到关键影响因子和脱碳标签的线性相关性;采用SVM算法建立目标函数,再将关键影响因子和脱碳标签作为样本集并进行归一化处理,然后采用拉格朗日乘子法求解目标函数最大值得到最优分类函数,对目标函数进行迭代训练后得到最新的最优分类函数并作为脱碳预测模型;根据脱碳预测模型对处于预设激励位置的弹簧钢进行计算。

    一种无缝钢管热轧投料编制方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117531719A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202210890659.3

    申请日:2022-07-27

    Abstract: 一种无缝钢管热轧投料编制方法,所述投料编制方法,基于滚动的计划表编制系统和滚动的库存管理系统,通过横向的编制设置配合纵向的编制设置完成;所述横向的编制设置用以根据投料编制周期内的轧制能力上限、钢管材质及铸坯直径三因素,完成轧制计划信息表与库存对应铸坯信息表的初筛选;所述纵向的编制设置用以根据成品长度、产品成材率、轧制产能、库存铸坯数量四因素,建立对初筛选的计算与排序,根据排序结果形成投料编制。本发明的一种无缝钢管热轧投料编制方法,在实现平衡库存、交货等生产管理要求的同时,在兼顾钢管热轧生产的成材率和产能得以优化的情况下,提升了多品种小批量生产模式下的钢管热轧投料编制效率。

    基于高速线材搭接状态的轧后冷却控制方法

    公开(公告)号:CN115591950A

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202110777754.8

    申请日:2021-07-09

    Abstract: 本发明公开了一种基于高速线材搭接状态的轧后冷却控制方法,包括步骤:1、采集辊道上的产品信息,生成产品跟踪队列;2、根据产品跟踪队列计算每段辊道控制段上的线圈搭接信息;3、计算搭接点和非搭接点温度分布,判断搭接点、非搭接点和整个过程的相变位置区间;4、线圈吐丝结束时遍历计算整个风冷过程的温度变化,确定搭接点与非搭接点相变过程一致性最高的风冷工艺;5、结合产品跟踪队列和一致性最高风冷工艺实现工艺动态设定。本发明能在线跟踪吐丝线圈在辊道上的搭接状态,并根据搭接点和非搭接点的温度相变过程对冷却设备的工艺参数进行调整,减小搭接点和非搭接点的相变冷却过程的差异,提高高速线材风冷产品的组织性能一致性。

    一种提升加热炉温度均匀性的控制方法

    公开(公告)号:CN113804008A

    公开(公告)日:2021-12-17

    申请号:CN202010536946.5

    申请日:2020-06-12

    Abstract: 一种提升加热炉温度均匀性的控制方法,通过将加热炉均热段上部的平焰烧嘴划分为左中右三个区域,并分别建立电子阀与孔板,形成三套独立的流量控制调节响应;于粗轧机出钢端部设置温度检测仪;于过程控制机的数据处理端开发加热炉温度均匀性调控运算单元,用于处理加热炉均热段上部左中右三个区域的温度设定值,并根据设定值完成运算形成相应控制指令;继而生成最终的动作控制指令下发给基础自动化控制机,基础自动化控制机根据指令控制加热炉均热段上部各区域电子阀的开度,完成加热炉温度均匀性的控制。本发明的一种提升加热炉温度均匀性的控制方法,通过加热炉均热段上部三个区域的分别调控达到稳定加热炉内炉温,提高出炉板坯温度均匀性的目的。

    一种高碳钢高温加热扩散控制方法

    公开(公告)号:CN106148673B

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201510198750.9

    申请日:2015-04-21

    Inventor: 吕立华 邓龙

    Abstract: 本发明涉及一种高碳钢高温加热扩散控制方法,所述的控制方法根据钢坯的参数信息,计算得到钢坯的初始温度分布和初始碳浓度分布,并根据所述的初始碳浓度分布和初始温度分布,通过计算机模型,动态计算高温炉内钢坯的当前温度分布和当前碳浓度分布,从而更加准确地确定高碳钢碳的高温加热扩散结束时间,确保产品质量,节约能源消耗。解决现有的高碳钢高温加热扩散无法准确控制加热时间,不能同时满足产品质量要求和节约能源的问题。

    一种热轧加热炉及其局部强化加热控制方法

    公开(公告)号:CN103388071A

    公开(公告)日:2013-11-13

    申请号:CN201210143488.4

    申请日:2012-05-10

    Abstract: 本发明公开了一种热轧加热炉,将加热炉设计为炉尾段、预热段、加热段和均热段。本发明还公开了一种热轧加热炉的局部强化加热控制方法,通过在预热段设置脉冲烧嘴并采用恒定燃烧方式,通过根据预热段热需求量来控制烧嘴的投入数量,使烧嘴一直保持最佳燃烧状态,达到局部强化加热的目的,从而改善炉宽方向温度的均匀性,不但能够保证加热质量,又可以达到节能的目的。

    炉卷轧机轧件温差控制方法

    公开(公告)号:CN102601128A

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201010523174.8

    申请日:2011-01-24

    Abstract: 本发明公开了一种炉卷轧机轧件温差控制方法,该控制方法包括的步骤有测量轧件初始温度;计算补温加热炉的出炉目标温度值并以此进行加热;计算每道次的轧制速度设定值并以此进行各道次的轧制控制,实现减小温差;测量轧机出、入口的实际温度值并与相应计算值比较以实现模型自学习,提高模型计算精度。采用该控制方法能够大大减小轧件头中尾各部的温度差异,提高了轧制稳定性及成品质量,有利于提升产线的制造能力。

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