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公开(公告)号：CN113930738B
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202010602512.0
申请日：2020-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种真空镀膜用的金属蒸汽调制装置及其控制方法，包括真空腔体、金属蒸汽调制器、金属蒸汽喷射器和智能处理器；金属蒸汽调制器和金属蒸汽喷射器均设于真空腔体内；金属蒸汽调制器包括用以放置金属液的坩埚，坩埚上设有坩埚加热器，坩埚内设有金属蒸汽压力检测装置和金属液位检测装置；坩埚通过金属蒸汽出口管道与金属蒸汽喷射器相连，金属蒸汽出口管道上设有金属蒸汽出口控制阀；坩埚上连有金属液输送管道，金属液输送管道上设有金属液进口控制阀；智能处理器用以接收检测数据，通过智能处理器的计算和判断。本发明实现金属蒸汽的蒸发温度、蒸发速率和喷射速率控制，从而稳定基本的镀膜厚度和工艺，提高镀膜产品质量。
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公开(公告)号：CN113930737B
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202010602509.9
申请日：2020-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种真空下金属蒸汽流量控制装置及其控制方法，包括阀体、智能控制器和PLC；所述阀体上设有金属蒸汽入口管道、金属蒸汽出口管道，所述金属蒸汽入口管道和所述金属蒸汽出口管道连通；所述阀体内开设有内孔，所述内孔与所述金属蒸汽入口管道、所述金属蒸汽出口管道连通，所述内孔中有阀芯；所述阀体内设有加热系统和测温系统；所述阀体顶部设有与所述阀芯相连的阀芯位移控制系统，用以控制所述阀芯在所述内孔中的位移；所述智能控制器用以接受加热系统、测温系统和阀芯位移控制系统的数据，并输出结果至所述PLC，所述PLC控制所述阀芯位移控制系统运行。本发明实现金属蒸汽精确调节和开关，有利于提高真空镀膜质量和工艺顺行。
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公开(公告)号：CN113957388B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202010702080.0
申请日：2020-07-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用导流板式结构均匀分配金属蒸汽的真空镀膜装置，包括坩埚，所述坩埚的外侧设有用以将所述坩埚内的金属液加热形成金属蒸汽的感应加热器，所述坩埚顶部通过金属蒸汽管道连有布流箱体，所述布流箱体内设有水平向的芯棒和稳压板，所述芯棒位于所述稳压板的下方，所述布流箱体的顶部设有镀膜喷嘴，所述布流箱体的外侧设有感应线圈，所述金属蒸汽管道上设有调压阀；所述芯棒的内部开有数个轴向的加热孔，所述加热孔内设有电阻丝，所述芯棒的表面上设有一级导流板、二级导流板和三级导流板；所述布流箱体的内壁上开有缓冲槽，所述缓冲槽与所述芯棒的位置相对应。本发明使高温蒸汽和低温钢板接触时，在钢板表面形成均匀镀层。
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公开(公告)号：CN113957392A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202010702653.X
申请日：2020-07-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用混匀缓冲结构均匀分配金属蒸汽的真空镀膜装置，包括坩埚，所述坩埚的外侧设有用以将所述坩埚内的金属液加热形成金属蒸汽的感应加热器，所述坩埚顶部通过金属蒸汽管道连有布流箱体，所述布流箱体内设有水平向的芯棒和稳压板，所述芯棒位于所述稳压板的下方，所述布流箱体的顶部设有镀膜喷嘴，所述布流箱体的外侧设有感应线圈，所述金属蒸汽管道上设有调压阀；所述芯棒的内部开有数个轴向的加热孔，所述加热孔内设有电阻丝，所述芯棒的表面上设有一级导流板、二级导流板和三级导流板；所述布流箱体的内壁上开有缓冲槽，所述缓冲槽与所述芯棒的位置相对应。本发明使高温蒸汽和低温钢板接触时，在钢板表面形成均匀镀层。
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公开(公告)号：CN109201843B
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201710515305.X
申请日：2017-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了的一种冷轧变厚度板自动落料装置及方法。冷轧变厚度板自动落料装置，包括：控制系统和分别与控制系统通信连接的轮廓检测装置、压机和堆垛装置。冷轧变厚度板自动落料方法，包括：设置成品板材的预设轮廓信息，并获得待落料带材的实际轮廓信息；将检测后的待落料带材输送至压机，控制压机冲压待落料带材并获得落料板材；根据落料板材对应的待落料带材位置的实际轮廓信息和所述预设轮廓信息，确定落料板材是否为成品板材并分类。本发明的冷轧变厚度板自动落料装置及方法，能够自动识别出待落料带材的实际轮廓，在此基础上判断其对应的冲压好的落料板材是否满足尺寸精度，根据识别结果进行自动分类及堆垛，提高变厚度板的加工效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105772512A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410828790.2
申请日：2014-12-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/48
Abstract: 本发明公开了一种变厚度板成卷轧制时张力稳定方法，在轧机入口侧张力辊（7）与卷取机（10）之间安装导向辊（8），在出口侧张力辊（15）与卷取机（18）之间安装导向辊（16）；在入口侧导向辊与卷取机之间安装弹跳辊（9），在出口侧导向辊与卷取机之间安装弹跳辊（17）；所述张力稳定方法的步骤为：第一，对所要轧制带材的出口厚度轮廓进行设定，连续变厚板每个轮廓周期至少包含一个较厚部分和一个较薄部分；第二，轧制时，轧机控制系统根据设定值、实际值进行控制，为了保证调节余量，入口侧弹跳辊和出口侧弹跳辊在轧制初始时位于中位位置a；轧机控制系统改变辊缝（20）位置的同时，也将调整入口侧弹跳辊和出口侧弹跳辊的位置。
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公开(公告)号：CN104058513B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310095145.X
申请日：2013-03-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷态碳钢鳞皮粉末悬浮液的回用处理系统，鳞皮粉末悬浮液通过进水孔流入砂液分离池，砂液分离池的鳞皮粉末悬浮液经出水堰口流入鳞皮粉末悬浮液水箱，鳞皮粉末悬浮液水箱的出水口连接原水提升泵，原水提升泵的出口管道连接悬浮液管道混合器，悬浮液管道混合器的出口连接流量计，流量计的出口连接混凝絮凝反应池；混凝絮凝反应池的出口连接斜板沉淀池，斜板沉淀池的出口连接过滤水箱，清水箱的出水口连接清水提升泵，清水提升泵连接布袋过滤器的进口，布袋过滤器的出口连接砂液混合装置。本发明处理效果稳定，生产运行成本低，操作运行简便，自动化程度高。
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公开(公告)号：CN102029292B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN200910196647.5
申请日：2009-09-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冷连轧机板带厚度控制方法。一种基于机械性能检测的带钢厚度前馈控制方法，首先给出一种检测仪表的配置方法，在第一机架前同时配置带钢测厚仪和机械性能检测仪，由性能检测值和轧制变形条件得到长度方向上相应段带钢的变形抗力值；然后给出厚度前馈控制策略，对带钢进行分段跟踪，将每一机架前得到的每段带钢的厚度波动值和变形抗力波动值依次存贮在移位数据表中，并随着带钢轧制速度向前移位，在该段带钢进入该机架前，取出与该段带钢相应的厚度波动值和变形抗力波动值，根据位置内环和轧制力内环不同方式下的前馈控制算法得到每个机架辊缝或轧制力的调节量用于实时前馈控制。本发明能保证整个钢卷长度方向上成品带钢厚度的一致性。
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公开(公告)号：CN101683659B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN200810200733.4
申请日：2008-09-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧带钢平直度和横向厚差综合控制方法，包括在冷轧机上游机架重点对带钢的断面形状进行适度控制，在下游机架重点对带钢平直度进行控制；基于在冷轧机1号机架入口配置的断面仪实测热轧来料断面形状、平直度，各个机架轧制工艺参数实测值，包括轧制力、板形调节机构实测值，和基于在冷轧机出口配置的板形仪实测冷轧带钢的平直度，以上游机架特别是1号机架为重点对带钢断面形状进行前馈控制，以下游机架特别是末机架为重点对带钢平直度进行反馈控制，实现对冷轧带钢平直度和横向厚差的综合控制。本发明通过带钢平直度和断面形状进行综合协调控制，实现在进一步提高冷轧带钢平直度质量基础上减小冷轧带钢横向厚差。
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公开(公告)号：CN100534655C
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200610030506.2
申请日：2006-08-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冷轧带钢的板形控制方法，本发明公开了一种冷轧板形设定计算中热轧来料凸度的处理方法。该处理方法是根据热轧传递来的分段凸度数据，通过补偿计算消除前工序造成的误差，然后根据带钢的轧制位置，计算当前凸度大小作为输入条件提供给预计算和后计算，使弯辊力预计算和后计算的热轧带钢凸度输入值为当前实际位置的凸度，使得弯辊力计算结果准确，达到在带钢全长上准确设定的目的。本发明不需要在冷轧机前安装复杂、昂贵的凸度测量仪表，节约了投资，减少了成本。
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