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公开(公告)号：CN109420681B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201710738864.7
申请日：2017-08-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种通过厚度监控提高冷连轧过程轧制稳定性的方法，涉及冶金技术/酸洗轧制技术领域，针对无取向硅钢产品高牌号系列的相关材料特性及轧制特性，提出一种利用厚度监控系统实现无取向高牌号硅钢稳定冷连轧过程的方法。本发明降低了来料厚度波动或轧制过程中厚度波动带来的轧制不稳定现象，实现了含硅量水平1.8％～3.2％无取向硅钢高牌号产品在冷连轧机组的正常稳定生产，显著提高了无取向高牌号硅钢产品的生产效率及成材率水平；对于其他冷连轧机及单机架轧机也可以推广，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN111085543A
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201811239021.3
申请日：2018-10-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷连轧轧机振动监测调节方法，该方法轧机的当前机架对带钢进行轧制的轧制速度为设定速度，测厚仪设置在所述当前机架和下一机架之间，对所述当前机架的出口的初始带钢厚度值h1进行测量，并与带钢厚度目标值h目标进行比较：当|h1-h目标|＜H0时，所述轧制速度维持所述设定速度；当H0≤|h1-h目标|≤H1时，先将所述轧制速度调整为所述设定速度的50％，然后调节当前机架和下一机架之间的张力，使所述张力增加1％～8％；当|h1-h目标|＞H1时，先将所述轧制速度调整为所述设定速度的20％，然后发出停机信号；其中，H0为安全设定值，H1为临界设定值。本发明实现了冷连轧机组的正常稳定生产，提高了冷轧产线的生产效率。
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公开(公告)号：CN104772342B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410018394.3
申请日：2014-01-15
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/40
Abstract: 本发明是一种具有可变周期模式的冷轧产品边缘降反馈控制系统和方法，该方法包括：由测速仪测得钢板在相应出口处的输出速度；根据轧机运行速度与控制周期相乘所得决定于轧机实际设备布置条件常数算得对应于该速度下的反馈控制系统周期：计算机控制装置的计算逻辑模块根据n个机架的前m个机架工作辊轴向移位位置反馈修正量的计算值控制输出周期；根据计算出的控制周期进行反馈控制：如大于5秒，则按照5秒设定下一个反馈控制周期；如计算出的周期小于5秒，则按照所计算周期进行下一次反馈控制；在反馈控制周期期间根据轧机速度计算下一次反馈周期。本发明显著提高了边缘降反馈控制系统的反馈效率，降低了原有固定周期延时模式所带来的负面影响。
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公开(公告)号：CN104772340B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410018408.1
申请日：2014-01-15
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明是一种热轧来料凸度及楔形异常波动预警控制方法，包括：采集热轧来料凸度及楔形数据；若所述差值与系统内设定的报警阈值对比后，均在报警阈值范围内，则在头尾段进行前馈控制程序，其余长度进行原反馈控制程序控制；若差值超出报警阈值则：在人工调节模式当系统监测到相应凸度及楔形异常波动时，提示报警信息；在自动调节模式当系统监测到相应凸度及楔形异常波动时，将从反馈控制模式切换至前馈控制模式，以根据实际所测量数据提前调整轧辊窜动量；以及应急程序模式将终止并切换回原反馈及前馈控制系统模式。本发明可减小热轧来料凸度及楔形异常波动给冷连轧过程带来的影响，提高冷轧产品的边缘降控制总体水平并避免起筋缺陷的发生。
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公开(公告)号：CN105522002A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410514134.5
申请日：2014-09-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/18
Abstract: 一种冷轧厚度自动控制方法，其包括如下步骤：1)获取带钢的厚度偏差信号，对实测的厚度数据进行滑动平均处理，得到平滑的实测厚度信号，该实测厚度信号为带钢中心位置的厚度值；用实测厚度信号减去目标厚度，得到厚度偏差信号，单位，mm；2)计算厚度控制的增益系数；3)厚控的稳定性指标计算：4)计算压下机构的调整量，通过以上厚度自动控制方法得到执行机构的调整量，修正执行机构的设定值，从而达到调节带钢实际厚度的目的。本发明可确保整个钢卷长度方向上成品带钢厚度的一致性，对提高带钢成材率以及保证轧制过程的稳定性和可靠性具有积极意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103418618A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210161787.0
申请日：2012-05-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 本发明涉及带钢冷轧领域，尤其涉及一种冷连轧机带钢厚度控制方法。一种冷连轧机性能前馈厚度控制方法，选择一个或多个机架作为虚拟的带钢性能间接测量仪，其中，机架必须被作为虚拟的带钢性能间接测量仪；计算来料变形抗力波动大小，在被选为带钢性能间接测量仪的机架上设置测压头，计算得到机架的来料变形抗力波动大小，最后计算各个机架的前馈调节量。本发明通过间接测量的来料变形抗力进行前馈的厚度控制，通过选定的机架对来料各段带钢的变形抗力进行测量，避免了来料热轧成品在性能上的波动对冷轧厚度控制精度的影响，提高了厚度控制的精度，对于确保整个钢卷长度方向上成品带钢厚度精度，减少成品带钢厚度波动以及保证轧制稳定具有积极意义。
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公开(公告)号：CN102189117B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201010125102.8
申请日：2010-03-16
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及板带冷轧技术领域，尤其涉及冷连轧机组的板带平直度控制方法。一种基于横向性能检测的冷轧带钢平直度前馈控制方法，首先给出一种检测仪表的配置方法，分段跟踪来料，然后将横向性能检测仪得到的每段带钢宽度方向上各检测点的屈服强度值存贮在数据表中，接着计算得到该段带钢横向相应检测点在第一机架和后续各机架的变形抗力值，最后根据前馈控制算法，分别确定第一机架和后续各机架板形控制执行机构的调节量，进行实时控制。本发明通过在线实时检测热轧来料带钢横向性能，对冷轧过程中带钢的平直度进行前馈控制，对确保整个钢卷长度方向上冷轧带钢平直度的一致性、提高冷轧带钢成材率、保证冷轧过程的稳定性和可靠性具有积极意义。
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公开(公告)号：CN103056169A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110323937.9
申请日：2011-10-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 本发明揭示了一种冷连轧机边缘降的控制方法，包括如下的步骤：获取带钢的边缘降偏差；根据边缘降偏差计算操作侧边缘降偏差和传动侧边缘降偏差；根据操作侧边缘降偏差和传动侧边缘降偏差计算稳定性指标；基于稳定性指标计算上工作辊窜动增益系数和下工作辊窜动增益系数；根据操作侧边缘降偏差和上工作辊窜动增益系数得到上工作辊窜动调整量；根据传动侧边缘降偏差和下工作辊窜动增益系数得到下工作辊窜动调整量。本发明的冷连轧机边缘降的控制方法将增益系数设为与稳定性指标成正比。稳定性指标设定为一定取值范围，该取值范围能够保证冷连轧机轧制稳定。
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公开(公告)号：CN101758084B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN200810207919.2
申请日：2008-12-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种板带轧制的板形控制方法。一种模型自适应的板形预测控制方法，首先给出一种板形模式分解方法和一种输入信号包括轧制力和来料凸度在内的板形控制模型；然后通过历史的板形实际输入输出数据得到一个含有执行机构特性的板形模型，并根据实时的轧制参数和相应的实际板形值不断对该模型进行动态校正，校正模型用于准确预测板形及确定最优的控制量，建立起一个去除了带钢在机架和测量系统之间传输时滞的反馈路径，从而实时地进行反馈控制器的调节，使得板形控制可以快速动态进行。本发明通过实际数据对板形控制模型进行实时修正，满足轧机板形模型不断变化的实际情况，从而更加准确地进行板形预测以提高板形的控制精度。
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公开(公告)号：CN100535663C
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200510023266.9
申请日：2005-01-12
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种带钢连续退火工艺模拟装置，其包含从上而下依次安装的加热室，均热室，过时效室，冷却室和装卸试样室，还包含一试样传动装置；该加热室、均热室和过时效室由一个内胆制成，从上到下连成一体，该冷却室设置在过时效室下端，该冷却室内设置有冷却介质入口，冷却介质喷气箱和喷气箱间距调节装置；试样传动装置包含试样料架，钢丝绳和传动电机。本发明提供的带钢连续退火工艺模拟装置，可对大尺寸试样进行模拟过程、而且冷却方式多、冷却速度快、设备简单、成本低廉，可连续模拟带钢试样在连续退火炉内的加热、均热、缓冷、快冷、过时效的过程。
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