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公开(公告)号:CN101134207A
公开(公告)日:2008-03-05
申请号:CN200610030506.2
申请日:2006-08-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冷轧带钢的板形控制方法,本发明公开了一种冷轧板形设定计算中热轧来料凸度的处理方法。该处理方法是根据热轧传递来的分段凸度数据,通过补偿计算消除前工序造成的误差,然后根据带钢的轧制位置,计算当前凸度大小作为输入条件提供给预计算和后计算,使弯辊力预计算和后计算的热轧带钢凸度输入值为当前实际位置的凸度,使得弯辊力计算结果准确,达到在带钢全长上准确设定的目的。本发明不需要在冷轧机前安装复杂、昂贵的凸度测量仪表,节约了投资,减少了成本。
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公开(公告)号:CN101850367A
公开(公告)日:2010-10-06
申请号:CN200910048665.9
申请日:2009-03-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冷轧带钢的板形控制,尤其涉及具有非对称控制性能的DSR板形控制方法。一种以减少最大偏差量为目标的板形控制方法,是在原有板形自动控制系统的板形控制调节量计算方法计算出来的压块压力输出值的基础上,再计算最大板形凸度偏差值和对应的带钢宽度位置,然后根据带钢宽度计算出此区域所对应的DSR压块号,最后计算此压块的压力调节量,并基于总调整量不变的原理修正其它压块的压下分布。本发明在不影响控制系统工作状态的情况下,对最大偏差进行重点调节和控制,通过板形执行机构(DSR辊)有效地工作,从而保证实际带钢板形凸度能够达到产品质量标准,减少由于板形统计算法带来的偏差。
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公开(公告)号:CN100534655C
公开(公告)日:2009-09-02
申请号:CN200610030506.2
申请日:2006-08-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冷轧带钢的板形控制方法,本发明公开了一种冷轧板形设定计算中热轧来料凸度的处理方法。该处理方法是根据热轧传递来的分段凸度数据,通过补偿计算消除前工序造成的误差,然后根据带钢的轧制位置,计算当前凸度大小作为输入条件提供给预计算和后计算,使弯辊力预计算和后计算的热轧带钢凸度输入值为当前实际位置的凸度,使得弯辊力计算结果准确,达到在带钢全长上准确设定的目的。本发明不需要在冷轧机前安装复杂、昂贵的凸度测量仪表,节约了投资,减少了成本。
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公开(公告)号:CN101850367B
公开(公告)日:2012-02-15
申请号:CN200910048665.9
申请日:2009-03-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冷轧带钢的板形控制,尤其涉及具有非对称控制性能的DSR板形控制方法。一种以减少最大偏差量为目标的板形控制方法,是在原有板形自动控制系统的板形控制调节量计算方法计算出来的压块压力输出值的基础上,再计算最大板形凸度偏差值和对应的带钢宽度位置,然后根据带钢宽度计算出此区域所对应的DSR压块号,最后计算此压块的压力调节量,并基于总调整量不变的原理修正其它压块的压下分布。本发明在不影响控制系统工作状态的情况下,对最大偏差进行重点调节和控制,通过板形执行机构(DSR辊)有效地工作,从而保证实际带钢板形凸度能够达到产品质量标准,减少由于板形统计算法带来的偏差。
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公开(公告)号:CN100493748C
公开(公告)日:2009-06-03
申请号:CN200610116254.5
申请日:2006-09-20
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用前滑自适应动态修正带钢厚度偏差的控制方法。本发明是采用自动控制的反馈原理对前滑模型进行优化,对现有AGC控制系统不进行厚度控制调节的中间机架进行控制,通过对实际厚度偏差进行采集处理,来调整目标的实际前滑值,然后利用前滑自适应方法修正前滑设定值,这样也就是间接地调整了轧辊速度,从而达到改善带钢厚度偏差的目的。本发明与现有的技术相比,其特点是实现简单,反应速度快。
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公开(公告)号:CN101147918A
公开(公告)日:2008-03-26
申请号:CN200610116254.5
申请日:2006-09-20
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用前滑自适应动态修正带钢厚度偏差的控制方法。本发明是采用自动控制的反馈原理对前滑模型进行优化,对现有AGC控制系统不进行厚度控制调节的中间机架进行控制,通过对实际厚度偏差进行采集处理,来调整目标的实际前滑值,然后利用前滑自适应方法修正前滑设定值,这样也就是间接地调整了轧辊速度,从而达到改善带钢厚度偏差的目的。本发明与现有的技术相比,其特点是实现简单,反应速度快。
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