一种钢包及其制备方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114850460A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210438339.4

    申请日:2022-04-25

    Abstract: 本发明公开了一种钢包及其制备方法,所述钢包包括钢包内衬、钢包壳和钢包底,所述钢包内衬设置于钢包壳内部,由外向内依次包括保温层、永久层、过渡层、熔池工作层和渣线工作层,所述保温层包括外置保温层和内置保温层,所述钢包底包括包底工作层和包底永久层。本发明在保证炉容的前提下,通过优化设计复合保温内衬结构,使包壳温度降低100℃左右,钢水温降速率降低24.6%。既减少钢水热量损失、降低炼钢成本、稳定铸坯质量,又防止包壳高温变形。此外,本发明过渡层砖砌结构防止钢液渗入永久层,消除保温层高温粉化、失效等现象,增强整体耐材结构的强度,提高保温层使用寿命。同时,本发明的钢包结构耐材砌筑施工简单易操作,适用于大面积推广。

    一种钢丝绳涂油一体化设备
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112620015A

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN202110073099.8

    申请日:2021-01-20

    Inventor: 张东 李磊 王国柱

    Abstract: 本发明提供一种钢丝绳涂油一体化设备,所述钢丝绳涂油一体化设备包括支架;收卷辊,所述收卷辊设置在所述支架的一侧;还包括:放卷辊,所述放卷辊设置在所述支架的另一侧;两个刷板,两个所述刷板对称设置在所述支架上;环形块,所述环形块固定安装在所述支架上;环形腔,所述环形腔开设在所述环形块上;多个喷头,多个所述喷头均设置在所述环形块的内壁上,且多个所述喷头均与所述环形腔相连通;进料管,所述进料管固定安装在所述环形块上,且所述进料管与所述环形腔相连通;料箱,所述料箱设置在所述支架的下方,本发明具有使用方便、涂油均匀、涂油效率高、节省资源、实用性强的优点。

    一种铋锰铁合金包芯线
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112322834A

    公开(公告)日:2021-02-05

    申请号:CN202011047096.9

    申请日:2020-09-29

    Inventor: 张东 李磊 王国柱

    Abstract: 本发明公开一种铋锰铁合金包芯线,包括芯部和外皮,所述外皮包括有起警示作用的反光层与起散热作用的散热层,所述反光层设置反光材料,所述反光材料包括保护层、反射层和底层,所述保护层为树脂材料制成,所述保护层的厚度为1mm,所述反射层中设置有用于反光的微棱镜,所述反射层的表面附着有反光材料的聚丙烯酸丁酯,所述保护层的下表面与反射层上表面通过胶水连接,所述反射层的下表面与底层的上表面通过胶水连接,所述微棱镜的正面亮度大于600cd/lx/m;所述底层为柔性橡胶制成;所述散热层设置于反光层下方,所述散热层采用石墨烯薄膜,所述石墨烯薄膜的厚度为20μm;通过外皮包裹铋锰铁合金粉的形式,降低铋加入钢液的反应程度,降低Bi的添加成本。

    一种梯形吹氮控氮方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112226580A

    公开(公告)日:2021-01-15

    申请号:CN202011074315.2

    申请日:2020-10-09

    Abstract: 本发明公开了一种梯形吹氮控氮方法,包括LF精炼工序和VD真空脱气工序;其中,LF精炼工序包括向钢水中依次吹氩气、氮气;VD真空脱气工序包括抽真空阶段、真空保持阶段和常压阶段,钢水在抽真空阶段进行第一次吹氮气,真空保持阶段依次进行第二次吹氮气、第一次吹氩气,常压阶段进行第二次吹氩气;最终得到含氮钢。本发明可以实现精准控制氮元素,可解决钢水中氮精准控制、钢水二次污染难题,且不影响钢水中氢、氧的控制。

    一种细化含硫非调质钢晶粒度的方法

    公开(公告)号:CN112195305A

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN202010978415.1

    申请日:2020-09-17

    Abstract: 本发明公开了一种细化含硫非调质钢晶粒度的方法,该方法在VD或RH精炼工序对其他成分调整结束后,加入一定含量Mg元素,利用Mg元素对MnS夹杂物改质,形成细小弥散分布的硫化锰与镁铝氧化物复合夹杂物,作为铁素体形核核心,诱导形成等轴铁素体,细化晶粒。试验数据表明,本发明所述方法能够有效对含硫非调质钢的晶粒进行细化,得到细晶粒非调质钢,性能优良,且成本低,易于实现工业生产,提升含硫非调质钢晶粒度控制水平。

    一种钢水的真空精炼工艺
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103468877B

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201310335232.8

    申请日:2013-08-02

    Inventor: 王国柱 李凯

    Abstract: 本发明涉及一种冶金精炼工艺,是一种钢水的真空精炼工艺,包括LF精炼、真空处理;精炼过程采用SiC脱氧操作,分三批次加入,第一批次加入40-50kg,第二批次加入30-50kg,第三批次加入20-30kg,控制精炼炉炉渣碱度为2~5;真空处理过程,钢水进入真空炉后,通入氩气,将氩气流量开至500L/min左右,10~20秒后,将氩气流量调整至20~50L/min,当真空度≥100Pa时;当真空炉中的真空度小于67Pa时,即进入高真空度阶段,进入高真空度1-2min后,将氩气流量调整至80-120L/min,10-18min后将氩气流量调整至10-35L/min,再经过1-2min即可结束真空处理。本发明减少了真空处理总时间,降低了精炼电耗,确保钢水氢含量≤2.0ppm,真空处理过程钢水温降小。

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