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公开(公告)号：CN115032113B
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202210786776.5
申请日：2022-07-04
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 一种富氢高炉用焦炭劣化过程的测定方法，属于钢铁冶金技术领域。所要解决的技术问题是提供一种更真实的反应出富氢冶炼条件下焦炭的质量变化情况，能够为富氢高炉焦炭的选择提供技术支撑的富氢高炉用焦炭劣化过程的测定方法。采用以下步骤进行（1）准备试样和装样、（2）试验、（3）计算焦炭的气化率。本发明模拟富氢高炉煤气条件下焦炭与CO2、H2O发生气化反应的溶损行为，检测了不同温度、载荷及气氛对焦炭热性能的影响，通过综合多个检测结果得出焦炭的气化率来对焦炭劣化性能进行评价。评价方法更真实的反应出焦炭在富氢高炉内的劣化过程，并为高炉焦炭质量检测开辟了新的途径。
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公开(公告)号：CN106636508A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201610924661.2
申请日：2016-10-30
Applicant: 华北理工大学
IPC: C21B5/06
CPC classification number: C21B5/06
Abstract: 一种高效循环利用高炉炉顶煤气的炼铁工艺。充分利用高炉炉顶煤气的还原势对烧结机尾具有较高温度的烧结矿进行预还原，消除高炉内烧结矿还原粉化现象，改善入炉炉料的冶金性能。利用烧结矿预还原与冷却竖炉取缔烧结环冷机，实现高效回收烧结矿余热，降低烧结能耗。煤气循环流程：高炉→除尘器→加压装置→烧结矿预还原与冷却竖炉→余热回收装置→加压装置→造气转化炉→加压装置→高炉。烧结矿还原、冷却流程：机尾成品烧结矿→热破碎机→烧结矿预还原与冷却竖炉→烧结矿整粒筛分装置→运送到高炉炉顶装料设备。
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公开(公告)号：CN114622049A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202210280198.8
申请日：2022-03-21
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高效利用烧结返矿降低HIsmelt工艺能耗的炼铁工艺，属于金属冶炼技术领域。本发明将烧结返矿进行预热和预还原，然后与煤粉按一定比例喷吹至HIsmelt熔融还原炉中，进行熔融还原炼铁。通过本发明的炼铁工艺，能够实现烧结返矿的高效利用，避免了HIsmelt工艺中石灰石、白云石等生料直接入炉，降低了HIsmelt熔融还原炉热量消耗，提高了含铁料的还原速率，降低了HIsmelt工艺的能耗，具有重要的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN106312897A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610717413.0
申请日：2016-08-02
Applicant: 华北理工大学
CPC classification number: B25B23/0035 , B25B21/00
Abstract: 本发明公开了一种改变螺丝刀头垂直方向的连接轴，其包括垂直改向轴和紧密连接垂直改向轴间的长度调节杆。所述垂直改向轴是由两个固定着内六方形杆的圆锥齿轮与保护套管组成，所述内六方形杆的左端安装着内六方形杆接口，所述保护套管两端通过滚动轴承和轴承卡簧固定。所述长度调节杆由不同长度的且带有保护套管的内六方形杆构成，所述长度调节杆左端安装着内六方形杆接口，所述保护套管两端同样采用滚动轴承和轴承卡簧固定。本发明具有能无损耗地传递动力、垂直改变常规工具的扭矩方向及易于调节长度的特点。
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公开(公告)号：CN116228022A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310208023.0
申请日：2023-03-07
Applicant: 华北理工大学
IPC: G06Q10/0639 , G06Q50/04 , G06Q50/26
Abstract: 本发明公开一种富氢高炉操作窗口的确定方法及系统，涉及钢铁冶炼技术领域，以喷吹条件为输入，利用富氢高炉的热工计算模型计算多个目标指标，得到数据参数集合，然后在数据参数集合中选取目标指标为设定值时对应的喷吹条件，得到每一目标指标对应的喷吹条件集合，最后分别以富氢介质喷吹量和富氧率作为坐标轴，构建二维坐标系，基于目标指标对应的喷吹条件集合中的每一喷吹条件中富氢介质喷吹量和富氧率的取值，在二维坐标系中确定多个数据点，连接所有数据点，得到每一目标指标的边界，将所有目标指标的边界取交集，围成富氢高炉的以理论燃烧温度‑焦比‑吨铁碳消耗‑CO2排放量为边界的操作窗口，从而可以对高炉富氢喷吹提供技术指导。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116189801A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310207539.3
申请日：2023-03-07
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开一种基于Rist操作线的高炉能耗监测与富氢冶炼预测方法，监测方法包括导入高炉生产数据计算氢的利用率及氢的还原度，并确定有氢参与的高炉Rist操作线，以确定直接还原度；根据所述直接还原度以及所述氢的还原度进行高炉能耗监测，确定各项能量消耗数据。预测方法基于风口前碳氧平衡和各个区域的物料平衡、热平衡约束条件，通过循环迭代法不断迭代当前燃料比以及直接还原度，确定B点最终坐标和最终燃料比，以确定最终有氢参与的高炉Rist操作线；根据最终有氢参与的高炉Rist操作线预测不同富氢冶炼条件下高炉各项能耗指标。本发明不仅提高了高炉能耗监测效果而且能够预测出不同富氢冶炼条件下的高炉各项能量消耗数据。
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公开(公告)号：CN115032113A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210786776.5
申请日：2022-07-04
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 一种富氢高炉用焦炭劣化过程的测定方法，属于钢铁冶金技术领域。所要解决的技术问题是提供一种更真实的反应出富氢冶炼条件下焦炭的质量变化情况，能够为富氢高炉焦炭的选择提供技术支撑的富氢高炉用焦炭劣化过程的测定方法。采用以下步骤进行（1）准备试样和装样、（2）试验、（3）计算焦炭的气化率。本发明模拟富氢高炉煤气条件下焦炭与CO2、H2O发生气化反应的溶损行为，检测了不同温度、载荷及气氛对焦炭热性能的影响，通过综合多个检测结果得出焦炭的气化率来对焦炭劣化性能进行评价。评价方法更真实的反应出焦炭在富氢高炉内的劣化过程，并为高炉焦炭质量检测开辟了新的途径。
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公开(公告)号：CN106636508B
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201610924661.2
申请日：2016-10-30
Applicant: 华北理工大学
IPC: C21B5/06
Abstract: 一种高效循环利用高炉炉顶煤气的炼铁工艺。充分利用高炉炉顶煤气的还原势对烧结机尾具有较高温度的烧结矿进行预还原，消除高炉内烧结矿还原粉化现象，改善入炉炉料的冶金性能。利用烧结矿预还原与冷却竖炉取缔烧结环冷机，实现高效回收烧结矿余热，降低烧结能耗。煤气循环流程：高炉→除尘器→加压装置→烧结矿预还原与冷却竖炉→余热回收装置→加压装置→造气转化炉→加压装置→高炉。烧结矿还原、冷却流程：机尾成品烧结矿→热破碎机→烧结矿预还原与冷却竖炉→烧结矿整粒筛分装置→运送到高炉炉顶装料设备。
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公开(公告)号：CN106748655B
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201611058463.9
申请日：2016-11-27
Applicant: 华北理工大学
IPC: C07C31/04 , C07C29/151 , C01B32/40 , C01B3/34
Abstract: 一种降低钢铁联合企业CO2排放的方法，属于黑色冶金领域，尤其涉及降低钢铁联合企业CO2排放。该方法是利用碳转化法将高炉煤气中的CO2转化为CO，并与富氢处理后的焦炉煤气中H2合成甲醇。主要步骤为：高炉煤气、氧气与水蒸气通入造气炉中，在造气炉的高温区高炉煤气中CO2及水蒸气与碳反应生成CO与H2，经富化处理的高炉煤气经脱硫脱去水以及脱除CO2，N2后与富氢处理后的焦炉煤气合成甲醇。该工艺回收利用了高炉煤气中CO2，经计算造气炉生产等摩尔量的CO用高炉煤气中CO2做气化剂可节省碳素消耗25％到30％，实现了节能，并且提高了高炉煤气热值，扩展了高炉煤气的应用领域，最终将钢铁企业CO2中的碳素以甲醇产品形式离开钢铁企业，增加了钢铁企业的碳素输出，利用碳转化法有效解决了钢铁企业CO2排放问题，经钢铁联合企业碳素平衡计算可得到利用碳转化法可降低钢铁企业CO2排0.23‑0.50t/t钢。
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公开(公告)号：CN106748655A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611058463.9
申请日：2016-11-27
Applicant: 华北理工大学
IPC: C07C31/04 , C07C29/151 , C01B32/40 , C01B3/34
Abstract: 一种高效降低钢铁联合企业CO2排放的方法，属于黑色冶金领域，尤其涉及降低钢铁联合企业CO2排放。该方法是利用碳转化法将高炉煤气中的CO2转化为CO，并与富氢处理后的焦炉煤气中H2合成甲醇。主要步骤为：高炉煤气、氧气与水蒸气通入造气炉中，在造气炉的高温区高炉煤气中CO2及水蒸气与碳反应生成CO与H2，经富化处理的高炉煤气经脱硫脱去水以及脱除CO2，N2后与富氢处理后的焦炉煤气合成甲醇。该工艺回收利用了高炉煤气中CO2，经计算造气炉生产等摩尔量的CO用高炉煤气中CO2做气化剂可节省碳素消耗25%到30%，实现了节能，并且提高了高炉煤气热值，扩展了高炉煤气的应用领域，最终将钢铁企业CO2中的碳素以甲醇产品形式离开钢铁企业，增加了钢铁企业的碳素输出，利用碳转化法有效解决了钢铁企业CO2排放问题，经钢铁联合企业碳素平衡计算可得到利用碳转化法可降低钢铁企业CO2排0.23‑0.50 t/t钢。
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