一种富氢高炉用焦炭劣化过程的测定方法

    公开(公告)号:CN115032113B

    公开(公告)日:2025-03-04

    申请号:CN202210786776.5

    申请日:2022-07-04

    Abstract: 一种富氢高炉用焦炭劣化过程的测定方法,属于钢铁冶金技术领域。所要解决的技术问题是提供一种更真实的反应出富氢冶炼条件下焦炭的质量变化情况,能够为富氢高炉焦炭的选择提供技术支撑的富氢高炉用焦炭劣化过程的测定方法。采用以下步骤进行(1)准备试样和装样、(2)试验、(3)计算焦炭的气化率。本发明模拟富氢高炉煤气条件下焦炭与CO2、H2O发生气化反应的溶损行为,检测了不同温度、载荷及气氛对焦炭热性能的影响,通过综合多个检测结果得出焦炭的气化率来对焦炭劣化性能进行评价。评价方法更真实的反应出焦炭在富氢高炉内的劣化过程,并为高炉焦炭质量检测开辟了新的途径。

    一种高效循环利用高炉炉顶煤气的炼铁工艺

    公开(公告)号:CN106636508A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201610924661.2

    申请日:2016-10-30

    CPC classification number: C21B5/06

    Abstract: 一种高效循环利用高炉炉顶煤气的炼铁工艺。充分利用高炉炉顶煤气的还原势对烧结机尾具有较高温度的烧结矿进行预还原,消除高炉内烧结矿还原粉化现象,改善入炉炉料的冶金性能。利用烧结矿预还原与冷却竖炉取缔烧结环冷机,实现高效回收烧结矿余热,降低烧结能耗。煤气循环流程:高炉→除尘器→加压装置→烧结矿预还原与冷却竖炉→余热回收装置→加压装置→造气转化炉→加压装置→高炉。烧结矿还原、冷却流程:机尾成品烧结矿→热破碎机→烧结矿预还原与冷却竖炉→烧结矿整粒筛分装置→运送到高炉炉顶装料设备。

    一种高效利用烧结返矿降低HIsmelt工艺能耗的炼铁工艺

    公开(公告)号:CN114622049A

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202210280198.8

    申请日:2022-03-21

    Abstract: 本发明公开了一种高效利用烧结返矿降低HIsmelt工艺能耗的炼铁工艺,属于金属冶炼技术领域。本发明将烧结返矿进行预热和预还原,然后与煤粉按一定比例喷吹至HIsmelt熔融还原炉中,进行熔融还原炼铁。通过本发明的炼铁工艺,能够实现烧结返矿的高效利用,避免了HIsmelt工艺中石灰石、白云石等生料直接入炉,降低了HIsmelt熔融还原炉热量消耗,提高了含铁料的还原速率,降低了HIsmelt工艺的能耗,具有重要的推广应用价值。

    一种高炉添加废钢冶炼节约成本的计算方法及系统

    公开(公告)号:CN110205419A

    公开(公告)日:2019-09-06

    申请号:CN201910571664.6

    申请日:2019-06-28

    Abstract: 本发明公开一种高炉添加废钢冶炼节约成本的计算方法及系统。本发明提供的高炉添加废钢冶炼节约成本的计算方法及系统,充分考虑了废钢成分对废钢熔化过程以及渗碳量的影响,基于高炉冶炼过程机理,结合焦炭价格、废钢价格、炉缸铁水成分、出铁温度、铁水价格、铁水增加量等因素,能够科学合理地计算出高炉添加废钢冶炼节约的成本,为高炉添加废钢冶炼后分析经济效益提供合理方法,指导高炉操作者选择经济的废钢原料。同时,本发明可根据不同高炉冶炼的实际情况进行计算,得到适用于不同高炉的添加废钢冶炼节约成本,其适用范围广泛。

    一种评价高炉富氢冶炼过程中焦炭质量劣化程度的方法

    公开(公告)号:CN119845777A

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202510051332.0

    申请日:2025-01-13

    Abstract: 本申请涉及高炉炼铁工艺领域,公开了一种评价高炉富氢冶炼过程中焦炭质量劣化程度的方法,包括以下步骤:在模拟高炉富氢气氛条件下,利用溶损实验装置对焦炭样品进行气化反应,控制焦炭样品的质量损失达到设定范围,表征其耐反应性能;随后,使用渣铁透焦实验装置对溶损后的焦炭样品进行渣铁透焦实验,测量焦炭的透气性、渣铁滴落时间及强度保持率;最后,通过计算焦炭失重率、强度保持率及透气性综合指数,定量评价焦炭的质量劣化程度,并结合高炉炉料成分分析焦炭与炉料的匹配性。本发明能够准确评估焦炭在高温富氢气氛下的溶损行为和机械性能变化,全面反映焦炭对高炉透气性及渣铁流动性的影响,为焦炭质量选择及高炉操作优化提供科学依据。

    一种基于炉料变形率积分面积评价混合料匹配性的方法

    公开(公告)号:CN119715667A

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN202510183632.4

    申请日:2025-02-19

    Abstract: 本申请涉及烧结工艺领域,公开了一种基于炉料变形率积分面积评价混合料匹配性的方法,包括以下步骤:将混合料制备为设定规格的试样,并置于实验装置中,在可控升温环境下以设定升温速率加热;通过变形率传感器实时监测试样在升温过程中的形变行为,采集温度与变形率数据,生成温度‑变形率曲线;基于温度‑变形率曲线,采用数值积分计算曲线下的面积,得到温度‑变形率积分面积;将所得积分面积与理想参考值进行对比分析,评价混合料的匹配性。本发明通过动态监测和定量化分析,能够全面表征混合料的同化性能和组分间的协同性,为烧结工艺中混合料配比优化及工艺参数调整提供科学依据。

    一种高效利用烧结返矿降低HIsmelt工艺能耗的炼铁工艺

    公开(公告)号:CN114622049B

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202210280198.8

    申请日:2022-03-21

    Abstract: 本发明公开了一种高效利用烧结返矿降低HIsmelt工艺能耗的炼铁工艺,属于金属冶炼技术领域。本发明将烧结返矿进行预热和预还原,然后与煤粉按一定比例喷吹至HIsmelt熔融还原炉中,进行熔融还原炼铁。通过本发明的炼铁工艺,能够实现烧结返矿的高效利用,避免了HIsmelt工艺中石灰石、白云石等生料直接入炉,降低了HIsmelt熔融还原炉热量消耗,提高了含铁料的还原速率,降低了HIsmelt工艺的能耗,具有重要的推广应用价值。

    一种检测炉缸铁水流动性的装置和方法

    公开(公告)号:CN110218829B

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN201910575354.1

    申请日:2019-06-28

    Abstract: 本发明提供了一种检测炉缸铁水流动性的装置和方法,属于高炉炼铁技术领域。所述装置包括固定U型槽、嵌入到所述固定U型槽中的刚玉可替换U型槽和固定在所述刚玉可替换U型槽高处端的刚玉双层坩埚;所述固定U型槽与水平地面的倾角α<2°;所述刚玉双层坩埚的埚体通过隔板分隔开来形成双层结构,在所述埚体的下层设置有下部孔,在所述隔板上设置有上部孔,还有一个用于封堵上部孔的塞棒,所述上部孔的直径大于下部孔的直径。本发明提供的装置和方法检测更加符合实际工况条件,避免了渗碳反应导致铁水成分变化对检测的影响,且受人为因素影响小,检测更加便捷、精确,检测成本低,能够更加科学的评价炉缸铁水流动性。

    一种高效利用冶金废气的高炉富氢冶炼工艺

    公开(公告)号:CN106282455B

    公开(公告)日:2018-06-15

    申请号:CN201610181501.3

    申请日:2016-03-01

    Abstract: 一种高效利用冶金废气的高炉富氢冶炼工艺,属于黑色冶金领域。该工艺将CO2含量高的冶金废气作为气化剂通入造气炉1,生产出CO含量高的煤气一部分外供,一部分与造气炉2产生的富氢煤气按比例混合,其中造气炉2以水蒸气为气化剂,并以高挥发分的煤为原料。混合煤气经加热装置加热到800‑1250℃,再与热风和氧气由风口通入高炉。该工艺回收利用了冶金废气中的CO2,节约了煤资源,有效解决了钢铁企业CO2排放问题,并为高炉富氢冶炼提供了可靠途径。该工艺中高炉内的还原气体浓度为57.16%‑86.24%,远高于传统高炉,直接还原度降低到0.06‑0.25,焦比降低至169.79‑287.70kg/tFe,渣量降低至292.55‑305.60kg/tFe,改善高炉炼铁工艺。

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