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公开(公告)号：CN116228022A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310208023.0
申请日：2023-03-07
Applicant: 华北理工大学
IPC: G06Q10/0639 , G06Q50/04 , G06Q50/26
Abstract: 本发明公开一种富氢高炉操作窗口的确定方法及系统，涉及钢铁冶炼技术领域，以喷吹条件为输入，利用富氢高炉的热工计算模型计算多个目标指标，得到数据参数集合，然后在数据参数集合中选取目标指标为设定值时对应的喷吹条件，得到每一目标指标对应的喷吹条件集合，最后分别以富氢介质喷吹量和富氧率作为坐标轴，构建二维坐标系，基于目标指标对应的喷吹条件集合中的每一喷吹条件中富氢介质喷吹量和富氧率的取值，在二维坐标系中确定多个数据点，连接所有数据点，得到每一目标指标的边界，将所有目标指标的边界取交集，围成富氢高炉的以理论燃烧温度‑焦比‑吨铁碳消耗‑CO2排放量为边界的操作窗口，从而可以对高炉富氢喷吹提供技术指导。
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公开(公告)号：CN116189801A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310207539.3
申请日：2023-03-07
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开一种基于Rist操作线的高炉能耗监测与富氢冶炼预测方法，监测方法包括导入高炉生产数据计算氢的利用率及氢的还原度，并确定有氢参与的高炉Rist操作线，以确定直接还原度；根据所述直接还原度以及所述氢的还原度进行高炉能耗监测，确定各项能量消耗数据。预测方法基于风口前碳氧平衡和各个区域的物料平衡、热平衡约束条件，通过循环迭代法不断迭代当前燃料比以及直接还原度，确定B点最终坐标和最终燃料比，以确定最终有氢参与的高炉Rist操作线；根据最终有氢参与的高炉Rist操作线预测不同富氢冶炼条件下高炉各项能耗指标。本发明不仅提高了高炉能耗监测效果而且能够预测出不同富氢冶炼条件下的高炉各项能量消耗数据。
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公开(公告)号：CN106636508B
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201610924661.2
申请日：2016-10-30
Applicant: 华北理工大学
IPC: C21B5/06
Abstract: 一种高效循环利用高炉炉顶煤气的炼铁工艺。充分利用高炉炉顶煤气的还原势对烧结机尾具有较高温度的烧结矿进行预还原，消除高炉内烧结矿还原粉化现象，改善入炉炉料的冶金性能。利用烧结矿预还原与冷却竖炉取缔烧结环冷机，实现高效回收烧结矿余热，降低烧结能耗。煤气循环流程：高炉→除尘器→加压装置→烧结矿预还原与冷却竖炉→余热回收装置→加压装置→造气转化炉→加压装置→高炉。烧结矿还原、冷却流程：机尾成品烧结矿→热破碎机→烧结矿预还原与冷却竖炉→烧结矿整粒筛分装置→运送到高炉炉顶装料设备。
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公开(公告)号：CN106367547B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201610717511.4
申请日：2016-08-02
Applicant: 华北理工大学
IPC: C21B5/00
Abstract: 一种快速收集煤粉电弧等离子体热解残渣的装置，属于炼铁实验设备技术领域。其技术方案是：收集热解残渣的装置以油壬为框架，中间夹有一层布袋和一层铁网，两边接套有丝扣的铁管。布袋规格要求直径为95‑98mm(略小于油壬直径)，厚度为8‑10mm；布袋材质要求净化气体后含尘量＜15mg/m3。铁网设计为100目，直径为95‑98mm，紧贴布袋，作用是支撑布袋和传递温度。直管直径为20mm，长为500‑600mm，其作用是再次降低气体及残渣的温度。本发明简化了传统“拆卸法兰法”收取热解残渣时复杂的操作程序和解决了煤粉对等离子实验设备核心装置有潜在损害的问题；本发明收集煤粉等离子热解残渣时收集准确、操作简便、可重复性好。
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公开(公告)号：CN106636508A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201610924661.2
申请日：2016-10-30
Applicant: 华北理工大学
IPC: C21B5/06
CPC classification number: C21B5/06
Abstract: 一种高效循环利用高炉炉顶煤气的炼铁工艺。充分利用高炉炉顶煤气的还原势对烧结机尾具有较高温度的烧结矿进行预还原，消除高炉内烧结矿还原粉化现象，改善入炉炉料的冶金性能。利用烧结矿预还原与冷却竖炉取缔烧结环冷机，实现高效回收烧结矿余热，降低烧结能耗。煤气循环流程：高炉→除尘器→加压装置→烧结矿预还原与冷却竖炉→余热回收装置→加压装置→造气转化炉→加压装置→高炉。烧结矿还原、冷却流程：机尾成品烧结矿→热破碎机→烧结矿预还原与冷却竖炉→烧结矿整粒筛分装置→运送到高炉炉顶装料设备。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106288801A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510279815.2
申请日：2015-05-22
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种烧结机自动化随动式首尾密封装置，包括头部及尾部密封装置，头部尾部密封装置结构和安装方法相同，每个密封装置包括：外部密封带、密封磙子、液压缸、驱动滚筒、横连杆、伸缩轮、支承辊、立柱、转向辊、底部支撑架。所述横连杆一端与覆盖有耐高温弹性体的密封磙子连接，另一端与侧立柱相铰接，中间连接有液压缸并且二者之间有压力传感器，连杆与密封磙子在液压缸推动下围绕侧立柱上下移动。所述驱动滚筒与伸缩轮分别安装在底部托架两侧。装置整体由外部密封带包裹，在伺服电机驱动下密封带随台车一起运动。该装置可根据台车运行速度自动调节转速实现了与台车实时随动，大大降低了台车与密封装置之间的摩擦，同时密封磙子可深入到横梁之间，起到更好的密封效果。
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公开(公告)号：CN110218829B
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN201910575354.1
申请日：2019-06-28
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明提供了一种检测炉缸铁水流动性的装置和方法，属于高炉炼铁技术领域。所述装置包括固定U型槽、嵌入到所述固定U型槽中的刚玉可替换U型槽和固定在所述刚玉可替换U型槽高处端的刚玉双层坩埚；所述固定U型槽与水平地面的倾角α＜2°；所述刚玉双层坩埚的埚体通过隔板分隔开来形成双层结构，在所述埚体的下层设置有下部孔，在所述隔板上设置有上部孔，还有一个用于封堵上部孔的塞棒，所述上部孔的直径大于下部孔的直径。本发明提供的装置和方法检测更加符合实际工况条件，避免了渗碳反应导致铁水成分变化对检测的影响，且受人为因素影响小，检测更加便捷、精确，检测成本低，能够更加科学的评价炉缸铁水流动性。
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公开(公告)号：CN106319205B
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201610717636.7
申请日：2016-08-02
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明提供了一种改善钒钛磁铁烧结矿转鼓强度的新型添加剂，此种新型添加剂含有以下组分：B2O3为10％～30％，NaCl为5％～20％，NaNO3为3％～9％，CaCl2为45％～85％(重量按100％计)，添加量为0.4‰～0.6‰。添加方式采用将添加剂制成溶液于一混时加入烧结混料中进行烧结试验。试验结果表明：烧结矿中磁铁矿、赤铁矿、钙钛矿的含量减少，铁酸钙、硅酸二钙和玻璃质的含量增加，烧结矿中的气孔率减少，矿相结构中强度较差的斑状‑粒状结构比例减少，强度较好的熔蚀结构比例增多，矿相结构变得更加均匀，进而转鼓强度较未添加添加剂烧结矿提高1.5％～3.5％。
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公开(公告)号：CN106282455B
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201610181501.3
申请日：2016-03-01
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 一种高效利用冶金废气的高炉富氢冶炼工艺，属于黑色冶金领域。该工艺将CO2含量高的冶金废气作为气化剂通入造气炉1，生产出CO含量高的煤气一部分外供，一部分与造气炉2产生的富氢煤气按比例混合，其中造气炉2以水蒸气为气化剂，并以高挥发分的煤为原料。混合煤气经加热装置加热到800‑1250℃，再与热风和氧气由风口通入高炉。该工艺回收利用了冶金废气中的CO2，节约了煤资源，有效解决了钢铁企业CO2排放问题，并为高炉富氢冶炼提供了可靠途径。该工艺中高炉内的还原气体浓度为57.16％‑86.24％，远高于传统高炉，直接还原度降低到0.06‑0.25，焦比降低至169.79‑287.70kg/tFe，渣量降低至292.55‑305.60kg/tFe，改善高炉炼铁工艺。
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公开(公告)号：CN106319205A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610717636.7
申请日：2016-08-02
Applicant: 华北理工大学
CPC classification number: C22B1/2406 , C22B1/16 , C22B1/243
Abstract: 本发明提供了一种改善钒钛磁铁烧结矿转鼓强度的新型添加剂，此种新型添加剂含有以下组分：B2O3为10％～30％，NaCl为5％～20％，NaNO3为3％～9％，CaCl2为45％～85％(重量按100％计)，添加量为0.4‰～0.6‰。添加方式采用将添加剂制成溶液于一混时加入烧结混料中进行烧结试验。试验结果表明：烧结矿中磁铁矿、赤铁矿、钙钛矿的含量减少，铁酸钙、硅酸二钙和玻璃质的含量增加，烧结矿中的气孔率减少，矿相结构中强度较差的斑状-粒状结构比例减少，强度较好的熔蚀结构比例增多，矿相结构变得更加均匀，进而转鼓强度较未添加添加剂烧结矿提高1.5％～3.5％。
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