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公开(公告)号:CN116334355B
公开(公告)日:2025-04-18
申请号:CN202310316733.5
申请日:2023-03-29
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本申请公开了钢水处理工艺判别方法和装置,所述方法包括:获取到站钢水温度、到站钢水氧含量、到站钢水降低温度、钢种液相线温度和纯铁液相线温度,所述到站钢水降低温度为RH炉抽真空时到站钢水降低的温度,得到预设温度,所述预设温度为钢种预设温度和纯铁预设温度的其中一种,根据到站钢水氧含量,选取预设温度,比较预设温度和到站钢水温度,得到比较结果,根据比较结果,判别是否适合采用RH真空处理生产工艺对到站钢水进行二次精炼。本申请通过比较预设温度和到站钢水温度,能够判别是否适合采用RH真空处理生产工艺对到站钢水进行二次精炼。
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公开(公告)号:CN117606892A
公开(公告)日:2024-02-27
申请号:CN202311390271.8
申请日:2023-10-25
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种研究铸坯凝固组织边界的侵蚀溶液及其方法,属于铸坯测试分析技术领域。所述侵蚀溶液的组分包括:盐酸、溶剂、氯化铜以及氯化镁。所述方法包括:将铸坯在加热的所述侵蚀溶液中浸泡;清洗并干燥所述铸坯的侵蚀面;使用相机对所述侵蚀面的凝固组织形貌进行拍照、记录;使用光学显微镜对所述侵蚀面的枝晶生长特征进行记录;依据所述凝固组织形貌和所述枝晶生长特征判定凝固组织边界。侵蚀溶液对铸坯凝固组织形貌、枝晶生长特征(折断、熔断等行为)具有非常好的侵蚀效果,实现了根据微观条件下枝晶生长特征和形貌判定凝固组织边界,从而解决了目前现有技术中凝固组织边界的判定不精准的问题。
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公开(公告)号:CN113430329B
公开(公告)日:2022-10-04
申请号:CN202110622540.3
申请日:2021-06-03
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明特别涉及一种炉后出钢的渣料调节剂和避免水口堵塞的冶炼方法,属于LF精炼技术领域,方法包括:将铁水进行转炉冶炼和LF精炼,获得待浇铸钢水;在所述转炉冶炼后向铁水加入渣料调节剂,以重量计,所述调节剂的成分包括:石灰500‑600份、萤石150‑300份、石英砂200‑300份,所述石英砂中SiO2含量≥99%,用以对钢包顶渣的碱度进行预调整至2.8‑3.2;控制LF精炼渣始终保持在中、低碱度,一方面可以降低CaO的活度,避免LF强搅过程中钢渣乳化,使得CaO进入钢水形成高熔点的钙铝酸盐,另一方面可以减少镁铝尖晶石的形成,可以使水口堵塞得到缓解。
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公开(公告)号:CN112662839A
公开(公告)日:2021-04-16
申请号:CN202011457889.8
申请日:2020-12-11
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法,所述方法包括:获得转炉钢液;将所述转炉钢液出钢,获得出钢钢液,所述出钢温度为1615~1640℃,在所述出钢过程中,向所述转炉钢液中加入白灰以控制转炉渣碱度为3.5~5.5,并控制转炉下渣量≤40mm;将所述出钢钢液进行精炼处理,获得超低磷钢钢液;其中,所述精炼过程中,向所述出钢钢液中加入白灰以控制精炼炉渣碱度为8~12,控制精炼炉渣TFe质量分数在21%~30%,底吹流量为500~800Nl/min气体进行强搅;将所述超低磷钢钢液进行RH碳脱氧真空处理,后进行连铸获得超低磷钢坯。本发明实现了低P和极低P钢生产,提高炼成率,降低生产成本。
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公开(公告)号:CN119932266A
公开(公告)日:2025-05-06
申请号:CN202510120605.2
申请日:2025-01-25
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请提供了一种钢液真空脱氮的方法,属于炼钢领域。该方法包括:将钢液送入精炼站,后进行真空处理,使钢液进入真空室循环;真空精炼脱氮从开始至t1时间的过程中,将进入真空室循环的钢液进行第一底吹CO2气体,并以CO2作为载气进行第一喷吹碳粉;真空精炼脱氮从t1至t2的时间过程中,将进入真空室循环的钢液进行第二底吹CO2气体,并以CO2作为载气进行第二喷吹碳粉;真空精炼脱氮从t2至结束的过程中,将进入真空室循环的钢液进行底吹氩气,以进行真空精炼脱氮。利用CO2作为载气,将碳粉喷吹浸入钢液内部,CO2和碳粉在钢液高温条件下发生反应生成CO气泡,CO气泡对钢液脱氮具有显著的促进作用,从而提高了脱氮效率。
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公开(公告)号:CN119640132A
公开(公告)日:2025-03-18
申请号:CN202411826224.8
申请日:2024-12-12
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请涉及一种纯氢输送管道用钢及其制备方法,所述纯氢输送管道用钢的化学成分包括:C、Si、Mn、P、S、Nb、Cr、RE以及Fe;其中,以质量分数计,C的含量0.030%~0.070%,Si的含量≤0.20%,Mn的含量0.85%~1.25%,P的含量≤0.0150%,S的含量≤0.0020%,RE的含量0.0030%~0.0100%,所述Nb的含量0.010%~0.040%,所述Cr的含量≤0.30%。本申请提高了纯氢输送管道用钢的疲劳寿命,在6.3MPa气态充氢环境下,光滑试样的疲劳寿命可提升至30万次。
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公开(公告)号:CN117358726A
公开(公告)日:2024-01-09
申请号:CN202311216293.2
申请日:2023-09-20
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及冶金固废资源化利用和钢铁冶炼技术领域,尤其涉及一种废旧耐火材料回收利用的方法。所述方法包括:将废旧镁碳砖进行破碎研磨,后进行筛分,得到具有目标粒径的废旧镁碳砖粉料;将所述废旧镁碳砖粉料、粘接剂以及溶剂进行混合,后进行压制,得到镁碳砖球;其中;控制所述废旧镁碳砖颗粒与所述粘接剂的配比以及所述溶剂的加入量;将所述镁碳砖球作为熔剂,以进行转炉冶炼。本申请内容将废旧镁碳砖加工成镁碳砖球,用于替代一部分轻烧白云石,减少炼钢熔剂的消耗,解决了废旧耐火材料综合利用率低的问题,实现了其高效资源化利用,对钢铁工业的绿色低碳发展具有重要意义。
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公开(公告)号:CN115558735B
公开(公告)日:2023-12-26
申请号:CN202211223486.6
申请日:2022-10-08
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C21C1/02 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明提供了一种纯铁的冶炼方法,属于钢铁冶炼技术领域,所述冶炼方法包括:将铁水进行KR法脱硫,得到脱硫后的铁水;将脱硫后的所述铁水进行转炉冶炼、扒渣、RH真空脱碳、扒渣、LF精炼、连铸,得到纯铁。通过该方法能生产出超低磷、硫、硅、锰的工业纯铁,产品能满足航空航天用超纯工业纯铁的需求。通过该方法生产的工业纯铁碳含量稳定控制在0.0005‑0.0015%、硫含量控制在0.0004‑0.001%、磷含量控制在0.0007‑0.002%、锰含量控制在0.008‑0.015%、硅含量控制在0.003‑0.008%。
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公开(公告)号:CN116140577A
公开(公告)日:2023-05-23
申请号:CN202310187851.0
申请日:2023-03-02
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/16 , B22D11/103
Abstract: 本申请涉及金属连续铸造技术领域,尤其涉及一种低碳钢鼓肚量的控制方法、装置、设备和介质。本方法应用于高拉速铸钢系统,高拉速铸钢系统内设有结晶器,结晶器连接有窄面足辊喷嘴,所述方法包括:增大结晶器的冷却水量,以提高窄面坯壳厚度及抗变形能力;控制结晶器内坯壳和铜板之间的气隙,以提高坯壳的均匀性和窄面厚度;增大结晶器内浸入式水口倾角并提高浸入深度,以减少钢水对窄面坯壳的冲刷,提高窄面坯壳的厚度;增加窄面足辊喷嘴的数量和冷却水量,以提高窄面坯壳的厚度,降低鼓肚量;调整动态轻压下的压下位置,以降低鼓肚量。通过本申请提供的方法可以在铸机以高拉速运行时,减少低碳钢窄面鼓肚量,从而提高铸坯质量和浇铸安全性。
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公开(公告)号:CN113426972B
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN202110625081.4
申请日:2021-06-04
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁连铸技术领域,尤其涉及一种结晶器保护渣的控制方法、装置、设备及存储介质,该方法包括:在将钢水通过浸入水口注入至结晶器过程中,控制加热装置对保护渣加热;在浸入水口在结晶器中移动过程中,控制浸入水口在结晶器的钢水中的深度;根据浸入水口在结晶器的钢水中的深度,控制结晶器中与保护渣的接触钢液面的钢水流速在第一设定流速范围内,以及控制接触钢液面的下层钢液面的钢水流速位于第二设定流速范围内。该方法使保护渣有足够的热度进行熔化,保证保护渣起到润滑作用和传热作用;同时,减少结晶器保护渣的卷入,且实现了对保护渣的稳定控制,提高钢铁质量。
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