-
公开(公告)号：CN101870560A
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN201010203108.2
申请日：2010-06-18
Applicant: 北京大学
IPC: C04B2/10
Abstract: 涉及一种电熔镁熔坨破碎同时干熄法回收余热的方法，属于电熔镁冶炼领域，提供一种镁熔坨冷却过程余热回收利用的节能技术。镁熔坨冷却过程中利用干熄法回收高温镁熔坨热能，采用空气与高温镁熔坨直接逆流换热方法，获得的热循环气体通过换热器产生蒸汽，利用蒸汽发电，用于菱镁矿冶炼过程，达到节能目的，有利于降低电熔镁的能耗水平，使余热利用和提高电熔镁品质达到耦合最佳化，具有显著的经济和社会效益。
-
公开(公告)号：CN101575653A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200910086863.4
申请日：2009-06-17
Applicant: 北京大学
IPC: C21B5/06
CPC classification number: Y02P10/122 , Y02P10/212
Abstract: 一种高炉煤气中二氧化碳的捕集分离回收并循环利用的方法和装置，提供一种改善高炉煤气质能和降低二氧化碳排放的节能技术。属于钢铁冶金以及温室气体减排领域。高炉煤气中二氧化碳回收分离方法和装置，由煤气处理系统、吸收塔、再生塔、内置煮沸器组成，集成了常规高炉煤气处理系统，增设了化学吸收系统，使高炉煤气中二氧化碳得到捕集回收利用；回收后的二氧化碳配加部分外来二氧化碳用于高炉喷吹燃料的载气和热风炉鼓风，二氧化碳入炉促进了高炉内的化学反应，实现二氧化碳在高炉炼铁车间的循环利用，提高高炉煤气利用率，减少二氧化碳的排放，具有显著的社会和环境效益。
-
公开(公告)号：CN102660332A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210073652.9
申请日：2012-03-20
Applicant: 北京大学
CPC classification number: Y02P10/122 , Y02P10/126 , Y02P10/283 , Y02P20/124 , Y02P20/129
Abstract: 涉及一种分离转炉煤气中CO2及富集CO的方法，属于冶金资源综合利用领域，提供一种转炉煤气处理回收利用的节能技术。将高温转炉煤气由高温陶瓷过滤除尘，高温余热可以得到利用，并用化学吸收法进行CO2的捕集同时CO得到富集，提高了转炉煤气的利用率，有效降低了能耗。转炉煤气除尘冷却过程中烟气除尘、余热利用和分离CO2富集CO等工艺的绿色集成，用于转炉炼钢车间，达到节能目的，余热利用和提高转炉煤气利用率达到耦合最佳化，具有显著的经济和社会效益。
-
公开(公告)号：CN101898087A
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN201010221698.1
申请日：2010-07-09
Applicant: 北京大学
CPC classification number: Y02P10/143 , Y02P20/129 , Y02P20/152 , Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了一种利用钢铁熔渣余热进行二氧化碳转化吸收的方法及其装置，该方法通过二氧化碳重整甲烷及二氧化碳转化为低碳烯烃等化学反应，将难以利用的高温余热转化成化学能，同时将二氧化碳转化成一氧化碳及低碳烯烃等物质；该方法可以通过混合气体流速和后续球磨等工艺条件控制钢铁渣粒化颗粒大小；由于钢铁渣中含有大量的氧化钙等碱性物质，故熔渣温度降低后，在球磨装置中，钢铁渣会对过量的二氧化碳气体吸收，对二氧化碳起到固定作用，固碳后的钢铁渣可以进一步作为建筑材料或填海材料。
-
公开(公告)号：CN101705374A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910236975.3
申请日：2009-11-06
Applicant: 北京大学
IPC: C22B26/22
Abstract: 一种加快还原提高金属镁生产率的工艺，提供一种以Al粉，Ca粉为添加剂，加快还原，制取金属镁的节能工艺技术。属于有色冶金以及节能降耗领域。将Al粉，Ca粉等作为添加剂与煅烧白云石和苛性菱镁矿及萤石粉混匀、造球，破碎后在高温真空还原炉内还原制备金属镁。本工艺加入添加剂后还原剂成分为：(10～96％)Si-Fe+(2～45％)Al粉+(2～45％)Ca粉，炉料配比为：煅烧白云石∶苛性菱镁矿∶还原剂＝1.5～5.5∶0.08～1.7∶1～1.4。本发明加入Ca粉，Al粉添加剂后，促进还原反应，降低还原温度与生产周期，解决硅热法炼镁存在的能耗大、反应速率低、生产周期长等问题。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102515312A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110433144.2
申请日：2011-12-21
Applicant: 北京大学
IPC: C02F1/44 , C02F103/16
Abstract: 本发明公开了一种采用复合陶瓷膜过滤管处理炼钢连铸冷却水的方法和装置。本发明是将循环水通过微孔复合陶瓷膜过滤管内处理后，达到除油、除悬浮污物的效果。过滤罐体内由过滤管上密封固定层、过滤管下密封固定层和复合陶瓷膜过滤管组合层分成三个单元室，上部、中部和下部分别为集油室、过滤室和沉渣室。过滤室由复合陶瓷膜过滤管串联和并联组合而成。聚集在集油室顶部的油达到一定量后，由排油出口排出，经由排油管通过排油自动阀控制，回收到集油罐后，废油经加工可循环利用。本发明专利可以显著进行液固分离，有效提高循环废水的水质，降低水中的悬浮物和油含量，达到节能环保，保证炼钢厂循环水处理系统的长期稳定运行。
-
公开(公告)号：CN101713032A
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200910092521.3
申请日：2009-09-17
Applicant: 北京大学
Abstract: 涉及一种新型蓄热式金属镁还原工艺，提供一种采用多层炉膛、多排还原罐制备金属镁的方法，属于有色金属冶炼及能源高效利用领域。整个还原炉主要包括炉体基础、炉膛、蓄热烧嘴、还原罐、空气通道、煤气通道、换向阀、蓄热室、鼓风机、煤气发生炉。该还原炉分为上下两层炉膛，炉膛内部由管道连通，每层炉膛布置三排还原罐，左右两端竖直布置一列蓄热室。该还原炉可最大程度的节省生产空间，提高生产效率，节约生产成本。同时通过蓄热室回收烟气余热并对空气和煤气进行双预热，可以更高效地将热量传递给还原罐，使炉膛内温度分布更为均匀，延长还原罐的使用寿命，降低有害气体的排放，实现绿色的金属镁生产过程，具有显著的社会环境效益。
-
公开(公告)号：CN101549885A
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200910084896.5
申请日：2009-05-27
Applicant: 北京大学
IPC: C01G23/02
Abstract: 一种以铝粉和白油为除钒试剂的精制四氯化钛的方法。该方法针对钒杂质含量较高的粗四氯化钛进行精制。其特征在于按一定比例将铝粉、白油和少量AlCl3混合加入到装有粗四氯化钛的精馏塔塔釜中。加热精馏塔塔釜约139℃并调节塔顶的回流比，此时铝粉和矿物油将VOCl3还原为低价态的难溶沉淀物VOCl2而除去，而TiCl4及少量低沸点化合物从塔顶挥发进入回流装置，取出沸点为136～137℃的馏分，冷凝即可得到精四氯化钛。除钒后的精四氯化钛中钒含量V％≤0.0007％。除钒过程与精馏过程均在精馏塔中进行，节省设备。本发明减少大量残渣和废水的排放，相对于单独使用铝粉和矿物油除钒工艺的原材料消耗量小并且精制效率高和操作简便及可连续，具有节能减排的经济和环境效益。
-
公开(公告)号：CN105199751A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510546169.1
申请日：2015-08-31
Applicant: 北京大学
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明公开了一种焦炭物理热利用与微孔陶瓷除尘耦合的方法，解决干熄焦循环气体传统除尘方式的除尘效率不高、对设备磨损严重等问题与不足。本发明是采用微孔陶瓷板除尘器和微孔陶瓷管除尘器分别替代现有的干熄焦工艺除尘中的重力除尘器和旋风除尘器。微孔陶瓷除尘器具有耐高温、耐酸碱、耐磨损、运行成本低、使用寿命长、过滤精度高等特点，可以高效过滤从干熄炉环形烟道出来的高温、高浓度、高琢磨性的循环气体。微孔陶瓷除尘器完全满足干熄焦循环气体密封系统中对除尘器自身材料的苛刻条件，同时与传统的除尘方式相比，可以大大提高除尘效率，减少烟尘对系统内部设备的磨损，从而延长设备的寿命，保证系统安全稳定运行。
-
公开(公告)号：CN104062219A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410305569.9
申请日：2014-06-26
Applicant: 北京大学
IPC: G01N15/08
Abstract: 本说明公开了一种用图像法测量微孔材料渗透性能的方法，使用的在线测试方法包括：样品装置、滴落装置、平行光源、顶部照相机、水平照相机和计算机。该样品装置安置在CCD镜头的正前方、CCD镜头的正下方以及平行光源的正前方。使用本发明提供的图像法测量微孔材料渗透性能的方法，可以通过上部和前方高精度的长焦镜头在线摄得液滴在不同规格的微孔材料上的清晰轮廓图像。本系统自动化程度高，操作简便可靠，具有很高的测试精度，试验测试可重复性大，获得的图像可通过计算机进行凹形、凸型、平面微孔材料渗透性能的计算。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
15
records
(took 0.054 seconds)
