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公开(公告)号:CN101713032A
公开(公告)日:2010-05-26
申请号:CN200910092521.3
申请日:2009-09-17
Applicant: 北京大学
Abstract: 涉及一种新型蓄热式金属镁还原工艺,提供一种采用多层炉膛、多排还原罐制备金属镁的方法,属于有色金属冶炼及能源高效利用领域。整个还原炉主要包括炉体基础、炉膛、蓄热烧嘴、还原罐、空气通道、煤气通道、换向阀、蓄热室、鼓风机、煤气发生炉。该还原炉分为上下两层炉膛,炉膛内部由管道连通,每层炉膛布置三排还原罐,左右两端竖直布置一列蓄热室。该还原炉可最大程度的节省生产空间,提高生产效率,节约生产成本。同时通过蓄热室回收烟气余热并对空气和煤气进行双预热,可以更高效地将热量传递给还原罐,使炉膛内温度分布更为均匀,延长还原罐的使用寿命,降低有害气体的排放,实现绿色的金属镁生产过程,具有显著的社会环境效益。
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公开(公告)号:CN101549885A
公开(公告)日:2009-10-07
申请号:CN200910084896.5
申请日:2009-05-27
Applicant: 北京大学
IPC: C01G23/02
Abstract: 一种以铝粉和白油为除钒试剂的精制四氯化钛的方法。该方法针对钒杂质含量较高的粗四氯化钛进行精制。其特征在于按一定比例将铝粉、白油和少量AlCl3混合加入到装有粗四氯化钛的精馏塔塔釜中。加热精馏塔塔釜约139℃并调节塔顶的回流比,此时铝粉和矿物油将VOCl3还原为低价态的难溶沉淀物VOCl2而除去,而TiCl4及少量低沸点化合物从塔顶挥发进入回流装置,取出沸点为136~137℃的馏分,冷凝即可得到精四氯化钛。除钒后的精四氯化钛中钒含量V%≤0.0007%。除钒过程与精馏过程均在精馏塔中进行,节省设备。本发明减少大量残渣和废水的排放,相对于单独使用铝粉和矿物油除钒工艺的原材料消耗量小并且精制效率高和操作简便及可连续,具有节能减排的经济和环境效益。
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