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公开(公告)号:CN110926928A
公开(公告)日:2020-03-27
申请号:CN201911242414.4
申请日:2019-12-06
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明提供了一种用于恒载荷拉伸试验的自动远程报警装置。该装置包括:探测传感器、砝码底座、砝码、杠杆臂、试样和报警器;在杠杆臂的一端装夹试样,在杠杆臂的另一端连接砝码,探测传感器设置在砝码底座上,探测传感器与报警器连接;在实验开始时,杠杆臂处于水平位置,砝码位于砝码底座的上面,记录实验开始时间,在实验过程中,试样受到恒载荷拉伸实验设备加载的应力作用,试样被拉断,杠杆臂连接所述砝码的一端下降,砝码下落到砝码底座上,探测传感器检测到砝码,探测传感器向报警器发送报警信号,报警器发出报警信息。本发明可以记录实验开始到结束时的时间,在试样断裂后能够远程报警给实验人员,无需人工值守,即可对实验进行监控。
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公开(公告)号:CN110006751A
公开(公告)日:2019-07-12
申请号:CN201910284316.0
申请日:2019-04-10
Applicant: 北京交通大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明提供了一种高强度钢中非金属夹杂物的评估方法,属于钢材料质量检测技术领域,包括,首先制备一定数量的拉伸试样并进行强充氢化试验;强充氢化后进行常规拉伸试验;拉伸断口的电镜分析与观察。如上所述的充氢拉伸断口上存在多个明显的脆性平台,脆性平台心部均存在非金属夹杂物。通过断口观察获得非金属夹杂物尺寸并与极值统计法相结合来估算一定体积钢材中非金属夹杂物的最大尺寸。本发明的有益效果是提出一种新型的高强度钢中非金属夹杂物的高效评估技术,具有便捷、准确、经济等特点,可为钢材冶金质量的高效评价提供技术支持。可评估高洁净度钢材中大尺寸非金属夹杂物,并可准确获得夹杂物的成分、分布及含量等情况。
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公开(公告)号:CN105316596A
公开(公告)日:2016-02-10
申请号:CN201410265139.9
申请日:2014-06-13
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明公开了一种超低磷贝氏体钢;它的合金元素含量,按质量百分比,包括:C:0.15-0.22wt%,Mn:2.15-2.35wt%,Si:0.6-1.5wt%,Cr:0.3-0.6wt%,Ni:0-0.6wt%,Mo:0.04-0.48wt%,P:0.001-0.012wt%,S:0.001-0.020wt%,剩余部分为Fe和不可避免的杂质,且Mo与P的比值不小于40;采用本发明的磷元素含量低且合金组分设计合理的原料组分加工钢轨,能有效避免钢轨出现晶界弱化。本发明还公开了用该超低磷贝氏体钢制成的超低磷贝氏体钢轨。
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公开(公告)号:CN112522610B
公开(公告)日:2022-03-25
申请号:CN202011293703.X
申请日:2020-11-18
Applicant: 北京交通大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/38 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/00 , C22C33/04
Abstract: 本发明提供了一种控制V‑Ti复合型贝氏体非调质钢组织及其制作方法。按质量百分比的组成成分为:C 0.20%~0.25%;Si 0.40%~0.50%;Mn 1.90%~2.10%;P≤0.0080%;S 0.035%~0.055%;Cr 0.50%~0.60%;V 0.10%~0.20%;Ti 0.030%~0.050%;Al 0.015%~0.035%;N 0.006%~0.008%;O≤0.001%,其余为铁及杂质。制作方法包括:按照上述成分称量配料后采用真空冶炼成钢锭;将钢锭加热至1200℃保温1~2h后进行锻造,锻造比大于等于3,终锻温度在800℃以上,断后空冷,抗拉强度可达到1100~1420MPa,屈服强度710~1040MPa,收缩率可44~55%;经过200℃~500℃回火可以优化材料的氢脆敏感性。本发明的贝氏体型非调质钢可解决铁素体+珠光体型非调质钢强度低韧性差的问题,经过适当回火处理后还可以优化贝氏体型非调质钢的氢脆敏感性,可以用来代替调质钢生产汽车保险杠等保安部件。具有环保、成本低等优点。
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公开(公告)号:CN111621624B
公开(公告)日:2021-10-22
申请号:CN202010391463.0
申请日:2020-05-11
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明提供了一种提高中锰钢耐氢致延迟断裂性能的工艺方法。该方法包括:步骤S110:对中锰钢冶炼钢锭进行锻造,获得热锻态中锰钢;步骤S120:对所述热锻态中锰钢进行热轧,获得热轧态中锰钢;步骤S130:对所述热轧态中锰钢进行两相区退火,获得退火态中锰钢;步骤S140:对所述热轧态中锰钢和所述退火态中锰钢进行变形量温轧,获得温轧态中锰钢。应用本发明实施例的中锰钢的工艺处理方法,与现有中锰钢制备工艺(热轧或冷轧)相比,可使中锰钢的氢脆敏感性降低50%以上,从而大幅度提高中锰钢的耐延迟断裂性能。
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公开(公告)号:CN112410680A
公开(公告)日:2021-02-26
申请号:CN202011301882.7
申请日:2020-11-19
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明提供了一种超高强度低密度钢及其制备方法。超高强度低密度钢包含以下合金成分,以质量百分比计为:C 0.9‑1.20%;Mn 22‑26%;Al 9‑11%;Cu 0.15‑0.35%;P≤0.010%;S≤0.005%.余量为Fe和不可避免的杂质元素。制备方法包括:冶炼过程:将按照各种合金成分的质量百分比组成的金属粉末料倒入真空冶炼炉里,进行加热熔化得到金属液;铸造过程:将冶炼得到的金属液倒入铸造模具中进行冷却处理,得到低密度钢铸胚;锻造过程:将低密度钢铸胚加热到1200℃‑1220℃,初锻成50×50mm的中间坯,终锻成 的圆棒;热处理过程:将锻造得到的试验钢圆棒分为两组,一组采用固溶水淬处理,另一组采用时效处理。本发明提供了一种密度低于≤6.6g/cm3的奥氏体基低密度钢,综合力学性能非常优异,具有良好的应用前景和市场价值。
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公开(公告)号:CN108754303A
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201810357699.5
申请日:2018-04-20
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明公开了一种耐大气腐蚀及耐延迟断裂性能优良的高强度螺栓钢,其特征在于,按质量百分比,其组成包含:C:0.30~0.45%,Si:d 0.25%,Mn:0.40~1.40%,P:d 0.012%,S:d 0.008%,Cr:0.40~1.20%,Mo:0.15~0.50%,Ni:0.30~1.20%,Cu:0.20~0.60%,V:0.05~0.20%,Re:0.005~0.030%,其余为Fe及不可避免的杂质元素。本发明提供的耐大气腐蚀及耐延迟断裂性能优良的高强度螺栓钢与现有技术相比,不仅强度水平高,而且具有优异的耐大气腐蚀及耐延迟断裂性能,可用来制作桥梁等钢结构用12.9级高强度螺栓;并且成本低。
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公开(公告)号:CN105316596B
公开(公告)日:2017-06-16
申请号:CN201410265139.9
申请日:2014-06-13
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明公开了一种超低磷贝氏体钢;它的合金元素含量,按质量百分比,包括:C:0.15‑0.22wt%,Mn:2.15‑2.35wt%,Si:0.6‑1.5wt%,Cr:0.3‑0.6wt%,Ni:0‑0.6wt%,Mo:0.04‑0.48wt%,P:0.001‑0.012wt%,S:0.001‑0.020wt%,剩余部分为Fe和不可避免的杂质,且Mo与P的比值不小于40;采用本发明的磷元素含量低且合金组分设计合理的原料组分加工钢轨,能有效避免钢轨出现晶界弱化。本发明还公开了用该超低磷贝氏体钢制成的超低磷贝氏体钢轨。
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公开(公告)号:CN113444865A
公开(公告)日:2021-09-28
申请号:CN202110505257.2
申请日:2021-05-10
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明提供了一种双相不锈钢‑碳钢复合板的热处理工艺方法。该方法包括:选取符合规格的双相不锈钢‑碳钢复合板,对双相不锈钢‑碳钢复合板进行退火处理;对退火处理后的退火态双相不锈钢‑碳钢复合板进行高温回火处理,获得界面剪切强度高于设定数值的热轧双相不锈钢‑碳钢复合板。应用本发明实施例的双相不锈钢‑碳钢复合板的工艺处理方法,较热轧态双相不锈钢‑碳钢复合板的界面剪切强度提高了70MPa,与GB/T8165‑2008《不锈钢复合板和钢带》中剪切强度≥210MPa的要求相比,提高了近2.3倍。实现了性能优异的双相不锈钢‑碳钢复合板的制备。
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公开(公告)号:CN113399457A
公开(公告)日:2021-09-17
申请号:CN202110505266.1
申请日:2021-05-10
Applicant: 北京交通大学
IPC: B21B1/38 , B21B47/00 , B21B45/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/14
Abstract: 本发明提供了一种双相不锈钢‑碳钢复合板热轧工艺方法。该方法包括:对双相不锈钢和碳钢钢板进行对称真空组坯;对双相不锈钢‑碳钢的对称真空组坯进行加热,获得加热态的组坯;对加热态的组坯进行控制热轧制,获得热轧态的双相不锈钢‑碳钢复合板;对热轧态的双相不锈钢‑碳钢进行控制冷却,获得界面剪切强度高于设定数值的双相不锈钢‑碳钢复合板。应用本发明实施例的双相不锈钢‑碳钢复合板的工艺处理方法,与GB/T8165‑2008《不锈钢复合板和钢带》中剪切强度≥210MPa的要求相比,可使界面剪切强度提高近2倍,从而实现性能优异的双相不锈钢‑碳钢复合板的制备。
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