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公开(公告)号：CN116121676B
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202211621844.9
申请日：2022-12-16
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所
Abstract: 本发明属于钛基材料热加工领域，具体涉及到一种高温钛合金大尺寸曲面锻件的低成本制备方法。该方法包括适用的合金类型、热加工工艺及热处理方法等组成要素，采用模锻成形和退火处理两道主要工序。本发明得到的曲面锻件，单件重量600kg以上，最大投影面积2m2以上，室温强度和650℃强度保持率分别可达常规尺寸锻件的95％和92％。采用本发明技术制备的曲面锻件，制造成本可降低10％～20％，对于单件重量1200kg以上、最大投影面积4m2以上锻件技术优势更明显。本发明用于航空航天等领域整体或分体面板或臂板结构，满足航空航天等高技术领域对轻质耐高温材料的应用需求。
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公开(公告)号：CN116213618A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202211621835.X
申请日：2022-12-16
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所
Abstract: 本发明属于钛基材料热加工领域，具体涉及到一种具有高强度特征的高温钛合金大尺寸曲面构件的二次模锻成形方法。该方法包括适用的合金类型、成形工艺、热处理方法等组成要素及其优化匹配。采用高温一次成形、中温二次成形和低温退火处理三道主要工序，本发明方法制备重量500kg以上的近α型钛合金大尺寸曲面锻件，如TA15、TA32、TA33、TA37、TA38等，可获得室温强度保持率97％、高温强度保持率95％的特殊效果。采用本发明技术制备的高温钛合金大尺寸曲面构件，可用于航空航天等领域整体或分体面板或壁板结构，满足航空航天等高技术领域对轻质耐高温材料的应用需求。
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公开(公告)号：CN116179979B
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202211621838.3
申请日：2022-12-16
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明属于钛基材料热加工领域，具体涉及到一种适用于大尺寸高温钛合金曲面或平板构件的消应力退火工艺。该工艺包括适用的退火次数、退火温度、保温时间、冷却方式等组成要素。采用本发明技术对高温钛合金锻件进行数控加工过程中的消应力退火，可实现高效消除内应力的同时，最大限度保证材料显微组织和力学性能稳定，为飞机用壁板等形状复杂、高尺寸精度零件的数控加工提供技术支撑和保障，也可推广应用于同材质发动机整体叶盘、机匣等复杂结构件数控加工过程中的消应力退火处理，满足航空航天等高技术领域对轻质耐高温大尺寸高温钛合金零件的应用需求。
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公开(公告)号：CN116179979A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202211621838.3
申请日：2022-12-16
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明属于钛基材料热加工领域，具体涉及到一种适用于大尺寸高温钛合金曲面或平板构件的消应力退火工艺。该工艺包括适用的退火次数、退火温度、保温时间、冷却方式等组成要素。采用本发明技术对高温钛合金锻件进行数控加工过程中的消应力退火，可实现高效消除内应力的同时，最大限度保证材料显微组织和力学性能稳定，为飞机用壁板等形状复杂、高尺寸精度零件的数控加工提供技术支撑和保障，也可推广应用于同材质发动机整体叶盘、机匣等复杂结构件数控加工过程中的消应力退火处理，满足航空航天等高技术领域对轻质耐高温大尺寸高温钛合金零件的应用需求。
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公开(公告)号：CN116121676A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202211621844.9
申请日：2022-12-16
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所
Abstract: 本发明属于钛基材料热加工领域，具体涉及到一种高温钛合金大尺寸曲面锻件的低成本制备方法。该方法包括适用的合金类型、热加工工艺及热处理方法等组成要素，采用模锻成形和退火处理两道主要工序。本发明得到的曲面锻件，单件重量600kg以上，最大投影面积2m2以上，室温强度和650℃强度保持率分别可达常规尺寸锻件的95％和92％。采用本发明技术制备的曲面锻件，制造成本可降低10％～20％，对于单件重量1200kg以上、最大投影面积4m2以上锻件技术优势更明显。本发明用于航空航天等领域整体或分体面板或臂板结构，满足航空航天等高技术领域对轻质耐高温材料的应用需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116833346A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310603151.5
申请日：2023-05-26
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 一种网篮组织Ti175合金整体叶盘的制备方法，步骤一：将Ti175合金铸锭加热至Tβ相变点以上100℃～150℃，保温10h～20h后出炉锻造，锻比不小于4；步骤二：将步骤一中所得坯料在Tβ相变点以上20℃～50℃进行4～8火次的镦拔变形，每火次锻比不小于3；步骤三：将步骤二中所得锻坯加热至Tβ相变点以上10℃～30℃，进行模锻成形；步骤四：对步骤三制备所得模锻锻坯进行热处理及表面加工，获得网篮组织Ti175合金整体叶盘。本发明中Ti175合金整体叶盘经三重热处理后，在整体叶盘表面形成梯度式渗氧层，使整体叶盘疲劳性能得到大幅度提高。
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公开(公告)号：CN116618962A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310603157.2
申请日：2023-05-26
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种TiB/Ti65合金环件的加工制造方法，具体步骤如下：步骤一：TiB/Ti65合金铸锭经1050℃～1200℃开坯；步骤二：开坯后在1000℃～1100℃对合金坯料进行1～3火次的镦粗和拔长变形得到锻坯；步骤三：在950℃～1050℃完成锻坯的冲孔、扩孔和环扎，轧制成形至目标尺寸环件锻坯；步骤四：环件锻坯经固溶时效热处理后，在600℃～650℃保温10h～150h进行表面渗氧处理，环件锻坯表面形成氧化层，次表面形成梯度渗氧组织；步骤五：经打磨抛光后去除表面氧化层并保留渗透氧层，形成所需的TiB/Ti65合金环件。采用本发明的加工制造方法，TiB/Ti65合金的镦拔锻造多在β相区完成，具有较好的成形能力，表面完整性较好，工艺流程短、成本低，可靠性高。
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公开(公告)号：CN115404422B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202210923225.9
申请日：2022-08-02
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于钛及钛合金加工领域，具体公开了一种高断裂韧性、低各向异性Ti2AlNb小内径环件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1）坯料加热：将Ti2AlNb钛合金棒材加热至Tβ转变温度以上35℃~120℃，热透后保温1~4h出炉；2）成形：棒材出炉后快速转移至压力机上镦粗，然后快速冲孔和整形，最后在环轧机上扩孔至工艺尺寸；3）热处理：环件通过900~1030℃保温后冷却，然后经760~850℃空冷热处理后，得到网篮组织的钛合金环件。本发明适合制备内径在200~450mm之间的小内径环件，制备的环件为网篮组织，且环件沿弦向、径向和轴向的差异较小。
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公开(公告)号：CN114774817B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202210370250.9
申请日：2022-04-09
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明公开了一种Ti6246铸件的热处理工艺，将Ti6246合金铸件加热至Tβ以下3～5℃(T1)保温t1分钟后炉冷至T2，继续保温t2分钟后再炉冷T3……，依次类推，直至冷却至Ti并保温ti分钟，随后再将铸件升温至Tβ以下10～15℃，再按照前述过程再次降温至Tn。最后铸件在Tn保温60～120min后直接出炉冷却至室温。其中，ti(i＝1,2,3……)为保温时间，30min≤ti≤120min；Ti(i＝1,2,3……)为保温温度，要求满足T1＞T2＞T3＞……＞Ti＞……Tn，且相邻温度的间隔不超过4℃；Tn为铸件最后的保温温度，要求Ti在Tβ以下25～35℃、Tn在Tβ以下40～50℃。
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公开(公告)号：CN114703395B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202210370253.2
申请日：2022-04-09
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明公开了一种TC25合金铸件的热处理工艺，包括如下步骤：步骤1)：将合金加热至相变点Tβ以下3～5℃(T1)进行保温，保温时长为t1。步骤2)：将铸件以炉冷的方式由T1降至T2并继续保温，保温时长为t2。然后继续炉冷至T3，保温时长为t3……，以此类推。步骤3)：铸件炉冷至Tm并保温60～120min后，再升温至Tn并保温60～120min直接出炉空冷至室温。其中Tm、Tn(n＝1,2,3……)为保温温度，要求满足T1＞T2＞T3＞…＞Tn＞…＞Tm；且相邻温度间隔不超过5℃，Tm、Tn均为相变点以下某一温度，其中Tm在β转变温度以下30～40℃，且5℃≤Tn‑Tm≤10℃；ti(i＝1,2，3……)为保温时间，且30min≤ti≤90min。最终铸件组织为双态组织，其室温延伸率较原始组织提高50％以上。
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