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公开(公告)号：CN119596495A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202510048895.4
申请日：2025-01-13
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
Abstract: 本发明公开了一种温差环境隔离光窗霜雾抑制装置及方法，涉及光学装调技术领域；抑制装置包括：连接筒体，所述连接筒体两端开口，且所述连接筒体内设置有进气咀，所述进气咀用于连接气体输入系统；观察透镜，所述观察透镜设置在所述连接筒体的一端；光阑组件，所述光阑组件安装所述连接筒体的另一端，且所述光阑组件能够控制所述连接筒体的开口大小；其中，在工作状态下，所述连接筒体设置所述观察透镜的一端，与环境试验箱法兰密封并固定连接，在所述光阑组件关闭的状态下，能够对从所述连接筒体内输出的气体施加阻尼，在有效抑制霜露的同时，避免引起环境试验箱内部温度的变化和确保观察的有效性。抑制方法基于前述的抑制装置。
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公开(公告)号：CN111753433B
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202010630909.0
申请日：2020-07-03
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明公开了曲面车削过程中刀具后刀面磨损区域移动模型的构建方法，本发明首先通过端面车削实验，对其刀具磨损形式及磨损规律进行研究，发现后刀面上存在的显著主沟槽磨损与副沟槽磨损是限制刀具寿命的因素；然后对比分析球壳车削和端面车削的磨损形式以及刀具运动轨迹，基于主沟槽磨损与副沟槽磨损理论位置的移动建立球壳车削时后刀面磨损带形成机制的数学模型。本发明建立的数学模型可解释了曲面切削时后刀面磨损带形成机制，还可判定刀具的磨损区域范围和最大磨损区，这对于曲面车削过程中刀具刃口退化规律及机制的研究具有理论指导意义，并将潜在地对于研究刀具磨损对于曲面几何轮廓精度的影响奠定基础。
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公开(公告)号：CN113770812A
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202111120816.4
申请日：2021-09-24
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
Abstract: 本发明公开了一种刀具磨损对曲面轮廓精度影响的预测方法及系统，该方法包括以下步骤：根据硬质合金刀具切削纯铁球壳，利用超景深显微镜观测硬质合金刀具磨损，获取刀具磨损形貌数据；根据所述刀具磨损形貌数据，构建刀具磨损对球壳轮廓精度影响的计算模型；根据所述刀具磨损对球壳轮廓精度影响的计算模型，预测切削磨损后刀具形成的球壳理想外轮廓，对数控加工中刀具磨损补偿提供参考依据。本发明通过硬质合金切削纯铁球壳的刀具退化形式，建立了刀具磨损对纯铁球壳轮廓影响的计算模型，可预测磨损后刀具形成的球壳理想轮廓，并且这将对于数控加工中刀具磨损补偿提供参考依据。
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公开(公告)号：CN108759762A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810870804.5
申请日：2018-08-02
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
IPC: G01B21/22
CPC classification number: G01B21/22 , G01B21/042
Abstract: 本发明公开了一种内外双轴式自校准转台及使用方法，包括基座、轴承座、外轴直驱电机、内轴直驱电机、外筒、工作台、外轴编码器、内轴及内轴编码器，所述基座为凹型结构，所述轴承座为设有中心套筒的凸台套筒结构，轴承座装于基座内的底部中心位置，内轴插设在轴承座的中心套筒内，内轴底部与轴承座之间设有内轴直驱电机和内轴编码器，所述工作台的中心安装孔套设在内轴上端部，在内轴上端部设有控制与工作台联锁的联锁结构；在轴承座上部套设有外筒，所述外筒底部与轴承座之间设有外轴直驱电机，所述外筒上端外侧与工作台固定连接，在外筒上端内侧与轴承座之间设有外轴编码器。此转台很好地满足了双编码器自校准的需求，具有很高的实用价值。
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公开(公告)号：CN112676891A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011451190.0
申请日：2020-12-11
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
IPC: B23Q3/12
Abstract: 本发明公开了一种弱刚性曲面工件的高精度加工的分体式调心装置及其调心方法。该调心装置包括底座，底座上设有夹持座，底座的上端面与夹持座的下端面贴合，底座和夹持座之间设有水平的调节组件，夹持座的上端面为工件的定位面。该调心方法包括如下步骤：组件安装，进行底座与机床的主轴之间、底座与夹持座之间、夹持座与工件之间的安装；误差调节，通过调节组件调整夹持座在底座上的水平位置，将调心误差调节至要求范围之内；完成工件加工。本发明的优点和有益效果：调心装置的调节作用力不在工件上，而在夹持底座上，可以避免大的调节力导致的工件变形；利用光学调节螺纹件，可以实现弱刚性曲面工件的X、Y方向的精密调心。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111203575B
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010042254.5
申请日：2020-01-15
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
Abstract: 本发明公开了基于随动非接触支撑的薄壁件镜像铣削装备及方法，薄壁件镜像铣削系统包括铣削系统、工作台和支撑系统，铣削系统包括主轴，主轴的端部安装有铣刀，支撑系统包括支撑头，铣削系统还包括传感器，支撑头在轴向上设置有中心通孔，还包括供气系统和用于实现自动控制的工控机，所述供气系统中设置有泵和阀门；切削过程中由传感器实时采集铣刀的削力方向和幅值数据，当轴向切深较小的工况下，支撑头的中心通孔通过流向薄壁件背面的高压气流，产生对薄壁件的推力以阻止薄壁件和铣刀发生分离从而避免冲击振动的发生；在轴向切深较大的工况下，支撑头的中心通孔通过远离薄壁件背面的高压气流，产生对薄壁件的拉力从而避免过切的发生。
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公开(公告)号：CN106556367A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201710012177.7
申请日：2017-01-09
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
IPC: G01B21/00
CPC classification number: G01B21/00
Abstract: 本发明提供了一种空气静压主轴的回转误差测量装置，所述装置的左右差分螺纹机构、前后差分螺纹机构、上下差分螺纹机构用于确保标准球赤道线与非接触式位移传感器的距离在70μm~80μm；标准球安装座用于实现标准球与空气静压主轴回转轴线亚微米级的偏心调整；传感器安装支架用于实现反向测量前与反向测量后非接触式位移传感器的180°旋转定位；分度盘用于实现反向测量前与反向测量后标准球的180°旋转定位；圆光栅和读数头用于实现反向前和反向后测量数据中各采样点所对应的角度严格对等。本发明的空气静压主轴的回转误差测量装置能够准确分离空气静压主轴回转误差和标准球圆度误差，提高空气静压主轴回转误差的测量精度。
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公开(公告)号：CN106556367B
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN201710012177.7
申请日：2017-01-09
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
IPC: G01B21/00
Abstract: 本发明提供了一种空气静压主轴的回转误差测量装置，所述装置的左右差分螺纹机构、前后差分螺纹机构、上下差分螺纹机构用于确保标准球赤道线与非接触式位移传感器的距离在70μm~80μm；标准球安装座用于实现标准球与空气静压主轴回转轴线亚微米级的偏心调整；传感器安装支架用于实现反向测量前与反向测量后非接触式位移传感器的180°旋转定位；分度盘用于实现反向测量前与反向测量后标准球的180°旋转定位；圆光栅和读数头用于实现反向前和反向后测量数据中各采样点所对应的角度严格对等。本发明的空气静压主轴的回转误差测量装置能够准确分离空气静压主轴回转误差和标准球圆度误差，提高空气静压主轴回转误差的测量精度。
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公开(公告)号：CN113137395A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110523735.2
申请日：2021-05-13
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
Abstract: 本发明涉及真空泵控制技术领域，具体涉及一种分子泵的升速控制方法，包括如下步骤：预定位、开环加速、开环转速检测、闭环控制；其中预定位进行两次或两次以上预定位操作，控制分子泵的转子定位在目标位置上，确保定位成功，避免升速失败；闭环控制包括闭环升速过程和稳速控制过程，闭环升速过程实时判定电机失步与否，若失步，输出电流减小，并继续判定电机失步与否，根据实时判定结果执行相应动作；若未失步，继续判断当前分子泵转速是否达到设定转速，若达到则进入稳速控制过程，若未达到则输出电流增大，并继续判定电机失步与否，执行相应的动作；本发明闭环升速过程不再以分子泵的速度值大小作为反馈值，避免电机失步时升速失败的情况发生。
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公开(公告)号：CN111753433A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010630909.0
申请日：2020-07-03
Applicant: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明公开了曲面车削过程中刀具后刀面磨损区域移动模型的构建方法，本发明首先通过端面车削实验，对其刀具磨损形式及磨损规律进行研究，发现后刀面上存在的显著主沟槽磨损与副沟槽磨损是限制刀具寿命的因素；然后对比分析球壳车削和端面车削的磨损形式以及刀具运动轨迹，基于主沟槽磨损与副沟槽磨损理论位置的移动建立球壳车削时后刀面磨损带形成机制的数学模型。本发明建立的数学模型可解释了曲面切削时后刀面磨损带形成机制，还可判定刀具的磨损区域范围和最大磨损区，这对于曲面车削过程中刀具刃口退化规律及机制的研究具有理论指导意义，并将潜在地对于研究刀具磨损对于曲面几何轮廓精度的影响奠定基础。
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