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公开(公告)号：CN119491139A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202411437972.7
申请日：2024-10-15
Applicant: 中南大学 , 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种再生铝合金富铁相的细化改质剂的制备方法及应用，以质量分数计，所述细化改质剂包括60％～75％助熔剂、15％～30％含硼试剂和9％～11％Co粉；其中，所述助熔剂为NaCl和KCl，NaCl的质量分数为45.0～45.5％；所述含硼试剂为B2O3或Na2B4O7。[B]剂中B元素对废铝熔体中的α‑Al枝晶具有细化作用，从晶粒细化的角度提升再生铸造铝合金性能。[B]剂和Co粉共同作用促进初生α‑Fe形成，最终结合热处理手段使富铁共晶相中的原子溶解、转移，达到细化改质有害富铁相的目的，解决现有低铁含量铝合金液除铁成本高昂、富铁相细化改质效果不佳、残余针片状β‑Fe相问题。该发明制备工艺简单、原料易得、成本较低且环保，其应用到再生铸造铝硅合金的操作简单、富铁相细化改质效率优异。
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公开(公告)号：CN118166233A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410470811.1
申请日：2024-04-18
Applicant: 中南大学 , 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种再生铝合金用晶粒细化剂、制备方法及其应用，该晶粒细化剂同时具有Al3Ti、Ti2B、TiB等以Ti为主的常规有效形核颗粒和AlB2、AlB10、AlB12等不易与Si元素发生包晶反应的富硼有效形核颗粒，解决了现有晶粒细化剂细化再生铝硅合金时，成本高、易硅中毒、细化效果不稳定的问题。且其制备工艺简单，节能环保、制备成本较低；实现了杂质铁元素的去除，易于获得稳定性好的再生铝合金用晶粒细化剂。其应用到制备高性能铸造铝硅合金，有效解决了现有晶粒细化剂成本高昂、易细化中毒的技术缺陷，实现了铝的再生、循环利用，促进了有色金属回收利用行业的发展，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN119549682A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411812791.8
申请日：2024-12-10
Applicant: 中国中信有限公司 , 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于3D打印透气钢材料的铝合金低压铸造模具及制作工艺，其包括：上模、下模的内部均设有冷却管，上模的上表面活动连接有上模顶杆，上模的内部设有分流锥，分流锥的内部固定连接有热电偶五，上模的内部固定连接有热电偶二，上模的内部固定连接有热电偶三，上模的内部固定连接有热电偶四；上模与下模可拆卸连接，下模的上表面活动连接有垫板，下模的内部设有浇口套，下模的内部设有浇口杯。该模具具有优异的透气性和复杂形状的加工能力。透气钢材料的微孔结构能够有效排除模具内部的气体，防止铸件产生气孔和其他缺陷。本发明能够制造出具有复杂几何形状和高精度的模具，显著提高模具的设计自由度和铸件质量。
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公开(公告)号：CN114495886B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202011251298.5
申请日：2020-11-11
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: G10K11/172 , G10K11/162 , B60B19/00
Abstract: 本申请涉及一种具有吸声装置的车轮，所述吸声装置(10)安装于车轮气室(30)内部用以降低声共振，该吸声装置包括两个并联的共振吸声结构单元，其中第一共振吸声结构单元(10‑1)的第一吸声频带与第二共振吸声结构单元(10‑2)的第二吸声频带彼此邻接或者部分重叠，所述车轮气室的共振频率包含于所述第一吸声频带与第二吸声频带的邻接处或者所述第一吸声频带与第二吸声频带的重叠区域内。按照本发明提出的技术方案，可以在车轮上实现赫姆霍兹共振吸声和结构共振吸声的有机结合，且吸声频带更宽、吸声量更高，达到更有效的吸声效果。
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公开(公告)号：CN116727637B
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202311015974.2
申请日：2023-08-14
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 秦皇岛信越智能装备有限公司
Abstract: 本发明涉及压铸机设备技术领域，尤其涉及一种数字模温控制压铸机，包括：压铸机、冷却流量控制装置、温度采集装置、控制柜、边缘计算机以及自动控制装置，边缘计算机根据采集数据对压铸关键位置温度进行调节和/或对模具整体温度进行调节，或，根据模具内壁和模具外壁的温差对模具外壁的温度进行调节，冷却流量控制装置用以通过控制冷却介质流量控制模具温度，控制柜用以控制压铸机、冷却流量控制装置和自动控制装置的运行，本发明通过加装温度采集装置与边缘计算机，能够实现在铸造过程中高质量的温度控制，提高了铸造产品质量的稳定性，实现了铸造过程的自我调节能力，进而提高了铸件的成型质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116494691A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202210056624.X
申请日：2022-01-18
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: B60C23/04
Abstract: 本申请公开了一种压力感应部件、车辆负荷检测装置及轮毂数据采集设备，涉及车辆设备领域，用于对轮胎的状态进行监控。其中，压力感应部件，包括：形变感应单元，安装在轮毂上，用于感应轮毂因负荷而产生的形变，并基于形变产生用于表征负荷的差分电压信号；信号处理单元，用于对差分电压信号进行处理，将差分电压信号转换为用于表征负荷的数字信号，该部件能够感应车辆轮毂在承载物体时发生的形变，并将基于车辆轮毂的形变产生的产生差分电压信号转换为数字信号，实现快速获取车轮的所受压力信息。
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公开(公告)号：CN115555916A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211145169.7
申请日：2022-09-20
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 秦皇岛信智信息技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种加工中心机床提效检测系统，所述系统包括加工中心、机床控制单元、位移传感器以及边缘计算机，所述边缘计算机设置于现场加工中心机床的边缘侧并与机床控制单元连接，用于通过控制机床控制单元实现机床运行控制，将获取到的包括负载的机床实时运行参数以及钻头位移值传输至服务器按照预设算法模型计算得到最佳提效倍率，并将最佳提效倍率传输给机床控制单元控制机床运行实现加工中心提效，并根据钻头位移值判断是否存在钻头断裂风险，并在监测到钻头出现断裂时及时报警和停机控制。可以实现针对加工中心钻孔加工的，基于负载和刀号的提效，并能够使用位移传感器检测机床的钻头运行，从而保证质量，并提高加工中心的效率。
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公开(公告)号：CN115495454A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211204884.3
申请日：2022-09-30
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 燕山大学
IPC: G06F16/22 , G06F16/25 , G06F16/215 , G06F16/2458 , G06F16/248 , G06F17/16 , B22D46/00
Abstract: 本发明涉及铝车轮铸造成型领域，尤其涉及一种铝车轮铸造成型工艺过程表征方法，包括：按照固定频率采集目标车轮铸造过程模具的相关数据信息；基于所采集的铸造设备开合模信号，将采集的数据进行存储；基于采集的温度数据，对其进行降噪处理；基于所处理的温度和对应采集时间建立多维矩阵，并对矩阵进行变换得出采集时间下的温度变化量；对采集的铸造过程数据和处理后的数据建立以时间为统一度量的铝车轮铸造成型工艺过程图。通过本发明，解决了铝车轮低压铸造成型过程无法直观表征的技术问题，对铝车轮低压铸造过程进行数字化精准描述，提供了铸造工艺调整的量化依据，极大简化了铸造工艺优化过程，提高了铸造工艺优化效率。
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公开(公告)号：CN114632833A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202210540957.X
申请日：2022-05-19
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 一种等温挤压模具及其挤压方法，包括从左向右沿轴向设置的挤压筒、导流筒和成型筒，横截面积依次减小，挤压筒和导流筒通过一级变形筒对接连通，导流筒和成型筒通过二级变形筒对接连通，挤压筒、导流筒和成型筒各筒两侧横截面积相等且形状相同，一级变形筒和二级变形筒的横截面积由左向右逐渐变小，导流筒、成型筒、一级变形筒和二级变形筒外部缠绕冷却管,模具内部还设置有温感控器；可有效分散挤压过程中应力集中、温度极升和下降情况，且全程检测模具及腔内棒料挤压温度变化，使挤压全程在恒温状态下进行，出料的材料内外层、挤压后的棒料前段与末段温度均衡组织均匀，产出率高，有效防止模具因高温高压、高摩擦引起变形，延长模具使用寿命。
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公开(公告)号：CN114570911A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210175803.5
申请日：2022-04-12
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金铸件低压、差压模具恒定温度场的控制系统，包括测温热电偶、机台控制系统、加热电阻丝、冷却水管路；测温热电偶的测量触点深入模具内部，测量模具温度；加热电阻丝均匀排布在模具内部，实现对模具的加热；冷却水管路设置于模具内部，对模具实现冷却；机台控制系统连接测温热电偶、加热电阻丝、冷却水管路，接收测温热电偶的温度信号，通过PLC反馈信号给加热电阻丝和冷却水管路，控制模具加热和冷却。本方法较好地控制了模具在铸造过程中的温度场，改变了以前凭借技术员经验控制生产工艺的落后做法，极大的提高了铸造产品的质量和生产效率。
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