一种大型支承辊锻件的锻造方法

    公开(公告)号:CN110405121B

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN201910560365.2

    申请日:2019-06-26

    Abstract: 本发明公开了一种大型支承辊锻件的锻造方法,涉及自由锻技术领域,其锻造方法包括如下步骤:将钢锭的冒口端压钳口,对钢锭锭身滚圆,并切除钢锭锭尾,得到钢锭毛坯;将钢锭毛坯加热到1220~1270℃并保温,保温时间依据钢锭锭身尺寸设定,将钢锭锭身镦粗至H/D=0.37~0.50;将钢锭表面均匀冷却至1000~1100℃以使锭身内外形成温度差;采用宽平砧对钢锭锭身进行拔长;将拔长后的坯料重新加热,再将锻件各部分的台阶拔长至设计尺寸,切除钢锭两端水口、冒口余料出成品。本发明利用一次镦粗拔长即可实现了钢锭心部的有效压实,解决了大型支承辊锻件往往需要两次镦拔的技术难题,大大降低了支承辊生产过程中的动能消耗,并进一步缩短了产品制造周期。

    大型提升机主轴锻件材料配方及其晶粒细化加工工艺

    公开(公告)号:CN101509103B

    公开(公告)日:2011-05-04

    申请号:CN200810187839.5

    申请日:2008-12-24

    Abstract: 大型提升机主轴锻件材料配方及其晶粒细化加工工艺,其特征在于:主轴锻件材料配方按重量百分比进行配制:C:0.4~0.48,Si:0.17~0.37,Mn:0.7~1.0,Mo:0.1~0.2,S:≤0.02,P:≤0.015,Ni:≤0.5,Cr:≤0.5,Cu:≤0.2,Nb:0.02~0.06,Fe:余量;各组分之和为百分之百。晶粒细化加工工艺采用:熔炼,铸造,锻压,锻后热处理,检测;在大型提升机主轴材料中加入微量Nb元素,可以在钢中形成析出相对晶界钉扎来抑制晶粒长大入,达到细化晶粒的目的,粒细化能够提高钢的强度和韧性,特别是韧性,从而使钢获得良好的强韧性匹配;采用调整锻件锻后热处理正火及回火工艺解决了主轴锻件晶粒粗大问题,满足了主轴的机械性能要求。

    一种大型支承辊锻件的锻造方法

    公开(公告)号:CN110405121A

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201910560365.2

    申请日:2019-06-26

    Abstract: 本发明公开了一种大型支承辊锻件的锻造方法,涉及自由锻技术领域,其锻造方法包括如下步骤:将钢锭的冒口端压钳口,对钢锭锭身滚圆,并切除钢锭锭尾,得到钢锭毛坯;将钢锭毛坯加热到1220~1270℃并保温,保温时间依据钢锭锭身尺寸设定,将钢锭锭身镦粗至H/D=0.37~0.50;将钢锭表面均匀冷却至1000~1100℃以使锭身内外形成温度差;采用宽平砧对钢锭锭身进行拔长;将拔长后的坯料重新加热,再将锻件各部分的台阶拔长至设计尺寸,切除钢锭两端水口、冒口余料出成品。本发明利用一次镦粗拔长即可实现了钢锭心部的有效压实,解决了大型支承辊锻件往往需要两次镦拔的技术难题,大大降低了支承辊生产过程中的动能消耗,并进一步缩短了产品制造周期。

    大型提升机主轴锻件材料配方及其晶粒细化加工工艺

    公开(公告)号:CN101509103A

    公开(公告)日:2009-08-19

    申请号:CN200810187839.5

    申请日:2008-12-24

    Abstract: 大型提升机主轴锻件材料配方及其晶粒细化加工工艺,其特征在于:主轴锻件材料配方按重量百分比进行配制:C:0.4~0.48,Si:0.17~0.37,Mn:0.7~1.0,Mo:0.1~0.2,S:≤0.02,P:≤0.015,Ni:≤0.5,Cr:≤0.5,Cu:≤0.2,Nb:0.02~0.06,Fe:余量;各组分之和为百分之百。晶粒细化加工工艺采用:熔炼,铸造,锻压,锻后热处理,检测;在大型提升机主轴材料中加入微量Nb元素,可以在钢中形成析出相对晶界钉扎来抑制晶粒长大入,达到细化晶粒的目的,粒细化能够提高钢的强度和韧性,特别是韧性,从而使钢获得良好的强韧性匹配;采用调整锻件锻后热处理正火及回火工艺解决了主轴锻件晶粒粗大问题,满足了主轴的机械性能要求。

    一种大型辊压机挤压辊锻造的工艺方法

    公开(公告)号:CN100509205C

    公开(公告)日:2009-07-08

    申请号:CN200610106956.5

    申请日:2006-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种大型辊压机挤压辊锻造的工艺方法,其采用对钢锭两次镦粗拔长这一新的工艺方法来制造辊压机整体挤压辊锻件,其第一次镦粗拔长增加锻比,改善钢锭组织;通过控制砧宽比、料宽比、压下率等工艺参数,使钢锭中心部位处于三向压应力状态,锻合坯料内部的空洞型缺陷并减少新裂纹的产生;第二次镦粗拔长控制钢中夹杂物的形态,防止其成为片状,避免产生新的锻造缺陷;按锻件工艺尺寸要求,锻至成品尺寸。其不仅满足了挤压辊锻件的内部质量要求,而且克服了由于设备能力限制所造成的加工制造难题。

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