一种盘式过滤机的变截面分配垫

    公开(公告)号:CN112495042B

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202011402483.X

    申请日:2020-12-04

    Abstract: 本发明属于盘式过滤机领域,尤其是涉及一种盘式过滤机的变截面分配垫,分配垫包括沿其厚度方向对称设置的A面和B面,A面与分配头配合端面接触,B面与中心轴配合端面接触,在分配垫的中部设有垂直贯穿A面和B面的安装孔,在安装孔的外围沿其圆周方向均匀分布有若干贯穿A面和B面的流道孔,所述流道孔的个数与盘式过滤机每盘滤板的块数相等,流道孔的截面面积沿分配垫的厚度方向平滑过渡,在不增加过滤机每盘滤板块数的情况下,减小设备分配头间隔盲区,增大有效过滤区域,提高过滤效果,延长整体过滤脱水时间,本发明简单易行,可以在各种盘式过滤机上推广使用。

    一种特大型环形锻件胎膜锻造方法

    公开(公告)号:CN111822633B

    公开(公告)日:2022-09-09

    申请号:CN202010455725.5

    申请日:2020-05-26

    Abstract: 本发明提供一种特大型环形锻件胎膜锻造方法,包括如下步骤:钢锭WHF法镦粗拔长‑下料‑坯料镦粗‑冲孔‑马杠扩孔‑胎膜固定坯料内孔旋压,最终成形时将胎膜固定在环形坯料内孔,然后锻压机施压宽砧,并通过宽砧将受力传递到旋压砧上,旋压砧沿环形坯料径向排砧旋压使金属主要沿径向流动,由于胎膜的阻力作用,在保证坯料高度减小、内孔尺寸不变的情况下,仅增加了外径尺寸,最终实现特大型环形锻件胎膜锻造成型。本发明所采用的通过采用内孔固定胎膜,旋压砧旋压坯料的高度方向,从而改变金属的流动方向,实现特大型环形锻件成型的方法,改变了传统自由锻特大型环形件马杠扩孔成形方法的思路,解决了特大型环形锻件锻压机械受限的难题。

    一种大型支承辊锻件的锻造方法

    公开(公告)号:CN110405121A

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201910560365.2

    申请日:2019-06-26

    Abstract: 本发明公开了一种大型支承辊锻件的锻造方法,涉及自由锻技术领域,其锻造方法包括如下步骤:将钢锭的冒口端压钳口,对钢锭锭身滚圆,并切除钢锭锭尾,得到钢锭毛坯;将钢锭毛坯加热到1220~1270℃并保温,保温时间依据钢锭锭身尺寸设定,将钢锭锭身镦粗至H/D=0.37~0.50;将钢锭表面均匀冷却至1000~1100℃以使锭身内外形成温度差;采用宽平砧对钢锭锭身进行拔长;将拔长后的坯料重新加热,再将锻件各部分的台阶拔长至设计尺寸,切除钢锭两端水口、冒口余料出成品。本发明利用一次镦粗拔长即可实现了钢锭心部的有效压实,解决了大型支承辊锻件往往需要两次镦拔的技术难题,大大降低了支承辊生产过程中的动能消耗,并进一步缩短了产品制造周期。

    超大型空心盘形锻件的整锻成形方法

    公开(公告)号:CN105170853A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201510383922.X

    申请日:2015-11-16

    Abstract: 本发明公开了一种超大型空心盘形锻件的整锻成形方法,包括如下步骤:钢锭镦粗、拔长下料—坯料镦粗、冲孔—马杠扩孔—平砧旋压扩孔,最终成形时将圆环形坯料(1)放置在回转台(3)上,并采用平砧(2)沿圆环形坯料径向排砧旋压使金属主要沿圆周方向流动,保证坯料在高度减小的同时,内外径同步增大,最终实现了超大型空心盘形锻件的扩孔成形,本发明首创的通过采用平砧对空心件径向排砧旋压从而实现空心件扩孔成形的方法,解决了超大型空心盘形锻件无法整体锻造的难题,使锻件的金属流线保持完整,避免了拼焊结构带来的质量隐患,提高了锻件的整体性能。

    一种提高模具钢均质性的控形方法

    公开(公告)号:CN111822634B

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202010455733.X

    申请日:2020-05-26

    Abstract: 本发明提供一种提高模具钢均质性的控形方法,本发明先将钢锭镦粗拔长后锻制成圆棒锻坯,然后将圆棒锻坯经过镦粗、冲孔、扩孔后,采用芯轴将环形锻坯拔长成筒形锻坯,分别沿筒形锻坯的纤维方向、径向分割成若干弧形锻坯,并展平成矩形锻坯,再将矩形锻坯沿切向进行1次镦粗变形、径向进行2次镦粗+1次拔长变形,最后修整各部、出成品。本发明通过差异化控制金属各向变形量,在保证轴向性能的同时,提高了模具钢沿径向、切向的力学性能,满足模具钢均质性要求;中间制坯时通过镦粗、冲孔锻制成空心锻坯,去除了心部品质不高部位;芯棒拔长工序主要增加轴向拔比、进一步提高纤维方向的变形量,保证了锻件整体质量。

    一种盘式过滤机的填充式滤板

    公开(公告)号:CN109011774B

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN201811211957.5

    申请日:2018-10-18

    Abstract: 一种盘式过滤机的填充式滤板,涉及一种填充式滤板,包括滤板外框体,在滤板外框体的内部设有内芯,在滤板外框体的上下内面上均设有网板,在内芯的上下面上设有至少一条竖向的凹槽,在内芯的上下面之间及凹槽的上下面之间均间隔设有多个通孔,在内芯的上下面上、且沿内芯的中心线左右对称设置有多组凸块组,每组凸块组均包括多个倾斜设置的凸起,凸起的上端面和下端面分别与上下两块网板的内面相接触,在多个通孔内间隔设有加强筋,加强筋的两端分别穿过内芯上下面上的通孔或凹槽上下面上的通孔,且与上下两块网板的内面固定连接;本发明过滤效果好、且整体重量轻,设置凸起组,在反吹风时压缩空气分布更为均匀和快速,卸饼充分。

    一种大型支承辊锻件的锻造方法

    公开(公告)号:CN110405121B

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN201910560365.2

    申请日:2019-06-26

    Abstract: 本发明公开了一种大型支承辊锻件的锻造方法,涉及自由锻技术领域,其锻造方法包括如下步骤:将钢锭的冒口端压钳口,对钢锭锭身滚圆,并切除钢锭锭尾,得到钢锭毛坯;将钢锭毛坯加热到1220~1270℃并保温,保温时间依据钢锭锭身尺寸设定,将钢锭锭身镦粗至H/D=0.37~0.50;将钢锭表面均匀冷却至1000~1100℃以使锭身内外形成温度差;采用宽平砧对钢锭锭身进行拔长;将拔长后的坯料重新加热,再将锻件各部分的台阶拔长至设计尺寸,切除钢锭两端水口、冒口余料出成品。本发明利用一次镦粗拔长即可实现了钢锭心部的有效压实,解决了大型支承辊锻件往往需要两次镦拔的技术难题,大大降低了支承辊生产过程中的动能消耗,并进一步缩短了产品制造周期。

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