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公开(公告)号：CN100408261C
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200510018071.5
申请日：2005-09-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明涉及压力容器管板锻造技术领域，一种锻造特大型管板的工艺方法，控制钢中夹杂物的形貌变化及防止夹杂裂纹的出现；在管板用钢中主要夹杂物为硫化物和硅酸盐，利用它们在热加工成形温度范围内具有较好的塑性，使夹杂物作为刚性体参与到金属的流动中去，减少夹杂物本身的变形；其变形工艺为：钢锭镦粗—WHF锻造法拔长下料—坯料预镦粗—旋压变形—滚锻外圆—继续旋压到一定尺寸—入炉加热到一定时间后空冷到一定温度—旋压成形，可对特大型管板的钢中夹杂物的变形、分布进行了有针对性、有目的的控制，避免形成大面积的片状密集缺陷，提高产品质量的可靠性、降低废品率。
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公开(公告)号：CN101509103B
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200810187839.5
申请日：2008-12-24
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 大型提升机主轴锻件材料配方及其晶粒细化加工工艺，其特征在于：主轴锻件材料配方按重量百分比进行配制：C：0.4～0.48，Si：0.17～0.37，Mn：0.7～1.0，Mo：0.1～0.2，S：≤0.02，P：≤0.015，Ni：≤0.5，Cr：≤0.5，Cu：≤0.2，Nb：0.02～0.06，Fe：余量；各组分之和为百分之百。晶粒细化加工工艺采用：熔炼，铸造，锻压，锻后热处理，检测；在大型提升机主轴材料中加入微量Nb元素，可以在钢中形成析出相对晶界钉扎来抑制晶粒长大入，达到细化晶粒的目的，粒细化能够提高钢的强度和韧性，特别是韧性，从而使钢获得良好的强韧性匹配；采用调整锻件锻后热处理正火及回火工艺解决了主轴锻件晶粒粗大问题，满足了主轴的机械性能要求。
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公开(公告)号：CN101509103A
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200810187839.5
申请日：2008-12-24
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 大型提升机主轴锻件材料配方及其晶粒细化加工工艺，其特征在于：主轴锻件材料配方按重量百分比进行配制：C：0.4～0.48，Si：0.17～0.37，Mn：0.7～1.0，Mo：0.1～0.2，S：≤0.02，P：≤0.015，Ni：≤0.5，Cr：≤0.5，Cu：≤0.2，Nb：0.02～0.06，Fe：余量；各组分之和为百分之百。晶粒细化加工工艺采用：熔炼，铸造，锻压，锻后热处理，检测；在大型提升机主轴材料中加入微量Nb元素，可以在钢中形成析出相对晶界钉扎来抑制晶粒长大入，达到细化晶粒的目的，粒细化能够提高钢的强度和韧性，特别是韧性，从而使钢获得良好的强韧性匹配；采用调整锻件锻后热处理正火及回火工艺解决了主轴锻件晶粒粗大问题，满足了主轴的机械性能要求。
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公开(公告)号：CN100509205C
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200610106956.5
申请日：2006-08-29
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型辊压机挤压辊锻造的工艺方法，其采用对钢锭两次镦粗拔长这一新的工艺方法来制造辊压机整体挤压辊锻件，其第一次镦粗拔长增加锻比，改善钢锭组织；通过控制砧宽比、料宽比、压下率等工艺参数，使钢锭中心部位处于三向压应力状态，锻合坯料内部的空洞型缺陷并减少新裂纹的产生；第二次镦粗拔长控制钢中夹杂物的形态，防止其成为片状，避免产生新的锻造缺陷；按锻件工艺尺寸要求，锻至成品尺寸。其不仅满足了挤压辊锻件的内部质量要求，而且克服了由于设备能力限制所造成的加工制造难题。
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公开(公告)号：CN101773963A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN201010030156.6
申请日：2010-01-13
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: B21D22/14
Abstract: 一种大型饼类锻件成形新工艺，是由钢锭镦粗、WHF锻造法拔长下料、坯料预镦粗、旋压变形、滚锻外圆、第二次旋压、入炉加热、空冷、滚压砧旋压成形等步骤组成；本发明减少了火次，提高了生产效率；消除经高温扩散修复的夹杂性裂纹内残留的显微孔洞，并改善锻件内部组织性能，保证工艺尺寸；避免了设备在饼类锻件成形过程中为控制进砧量而出现的偏载现象，消除了所造成的设备损害问题。
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