-
公开(公告)号：CN111822633B
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202010455725.5
申请日：2020-05-26
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种特大型环形锻件胎膜锻造方法，包括如下步骤：钢锭WHF法镦粗拔长‑下料‑坯料镦粗‑冲孔‑马杠扩孔‑胎膜固定坯料内孔旋压，最终成形时将胎膜固定在环形坯料内孔，然后锻压机施压宽砧，并通过宽砧将受力传递到旋压砧上，旋压砧沿环形坯料径向排砧旋压使金属主要沿径向流动，由于胎膜的阻力作用，在保证坯料高度减小、内孔尺寸不变的情况下，仅增加了外径尺寸，最终实现特大型环形锻件胎膜锻造成型。本发明所采用的通过采用内孔固定胎膜，旋压砧旋压坯料的高度方向，从而改变金属的流动方向，实现特大型环形锻件成型的方法，改变了传统自由锻特大型环形件马杠扩孔成形方法的思路，解决了特大型环形锻件锻压机械受限的难题。
-
公开(公告)号：CN113953430A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111194099.X
申请日：2021-10-13
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: B21J5/08 , B21C1/24 , B21C3/16 , B21C9/00 , B21D28/24 , B21J13/02 , B21K29/00 , B22C9/06 , B22C9/24 , C21D1/18 , C21D1/25 , C21D1/28 , C21D8/10 , C22C33/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24
Abstract: 本发明提供了一种提高球墨铸铁管模使用寿命的工艺方法，通过采用近净成形控制技术，设计最优锻件工艺图，差异化控制内外圆留量，综合设定管模锻件化学成分，提高总体耐热强度，并采用高洁净钢控制技术进行钢锭冶炼；然后将钢锭进行WHF法镦粗拔长；再将经镦拔后的坯料经镦粗、冲孔和扩孔后进行控温控形拔长，并在不同阶段区别控制热摩擦系数；随后进行回火处理；最后管模毛坯锻件经粗加工后执行正火+调质工艺，本发明通过锻出法兰内外圆弧面，提高钢锭纯净度，设计最优形变量和匹配温度，调整热处理工艺和参数，实现最佳的均质效果和强度一致性目的，有效提高管模使用寿命。
-
公开(公告)号：CN111822633A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202010455725.5
申请日：2020-05-26
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种特大型环形锻件胎膜锻造方法，包括如下步骤：钢锭WHF法镦粗拔长-下料-坯料镦粗-冲孔-马杠扩孔-胎膜固定坯料内孔旋压，最终成形时将胎膜固定在环形坯料内孔，然后锻压机施压宽砧，并通过宽砧将受力传递到旋压砧上，旋压砧沿环形坯料径向排砧旋压使金属主要沿径向流动，由于胎膜的阻力作用，在保证坯料高度减小、内孔尺寸不变的情况下，仅增加了外径尺寸，最终实现特大型环形锻件胎膜锻造成型。本发明所采用的通过采用内孔固定胎膜，旋压砧旋压坯料的高度方向，从而改变金属的流动方向，实现特大型环形锻件成型的方法，改变了传统自由锻特大型环形件马杠扩孔成形方法的思路，解决了特大型环形锻件锻压机械受限的难题。
-
公开(公告)号：CN113953430B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202111194099.X
申请日：2021-10-13
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: B21J5/08 , B21C1/24 , B21C3/16 , B21C9/00 , B21D28/24 , B21J13/02 , B21K29/00 , B22C9/06 , B22C9/24 , C21D1/18 , C21D1/25 , C21D1/28 , C21D8/10 , C22C33/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24
Abstract: 本发明提供了一种提高球墨铸铁管模使用寿命的工艺方法，通过采用近净成形控制技术，设计最优锻件工艺图，差异化控制内外圆留量，综合设定管模锻件化学成分，提高总体耐热强度，并采用高洁净钢控制技术进行钢锭冶炼；然后将钢锭进行WHF法镦粗拔长；再将经镦拔后的坯料经镦粗、冲孔和扩孔后进行控温控形拔长，并在不同阶段区别控制热摩擦系数；随后进行回火处理；最后管模毛坯锻件经粗加工后执行正火+调质工艺，本发明通过锻出法兰内外圆弧面，提高钢锭纯净度，设计最优形变量和匹配温度，调整热处理工艺和参数，实现最佳的均质效果和强度一致性目的，有效提高管模使用寿命。
-
公开(公告)号：CN115950341A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202211670673.9
申请日：2022-12-26
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Inventor： 金明 , 刘旺 , 宋玉冰 , 李昌义 , 石如星 , 孙统辉 , 贾冠飞 , 李春辉 , 秦红付 , 胡振志 , 于保宁 , 徐航涛 , 汪雨昌 , 杨戈辉 , 王继业 , 刘梦飞
Abstract: 本发明介绍了一种大型工件锥面尺寸的在线检测方法，具体步骤为：S1:根据图纸尺寸，计算出锥面角度α；S2:测量正弦规以及直角卡尺相关尺寸；S3:计算及加工制作出量块；S4:根据几何关系，通过计算机测量理论距离L0；S5:测量实际距离L1；S6:将实际距离L1与理论距离L0进行对比，如在公差要求范围内即表明零件锥度合格；S7:测量工件实际的锥面小端直径D小及锥面长度L锥，测量值在图纸及公差要求范围内，判断锥面的所有尺寸均满足加工要求。本发明采用正弦规、直角卡尺、千分尺等通用量具，操作简单快捷，对不同锥度具有通用性，避免工件上、下机床检测带来的装夹精度误差和时间消耗。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111822634B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202010455733.X
申请日：2020-05-26
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明提供一种提高模具钢均质性的控形方法，本发明先将钢锭镦粗拔长后锻制成圆棒锻坯，然后将圆棒锻坯经过镦粗、冲孔、扩孔后，采用芯轴将环形锻坯拔长成筒形锻坯，分别沿筒形锻坯的纤维方向、径向分割成若干弧形锻坯，并展平成矩形锻坯，再将矩形锻坯沿切向进行1次镦粗变形、径向进行2次镦粗+1次拔长变形，最后修整各部、出成品。本发明通过差异化控制金属各向变形量，在保证轴向性能的同时，提高了模具钢沿径向、切向的力学性能，满足模具钢均质性要求；中间制坯时通过镦粗、冲孔锻制成空心锻坯，去除了心部品质不高部位；芯棒拔长工序主要增加轴向拔比、进一步提高纤维方向的变形量，保证了锻件整体质量。
-
公开(公告)号：CN110405121B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201910560365.2
申请日：2019-06-26
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型支承辊锻件的锻造方法，涉及自由锻技术领域，其锻造方法包括如下步骤：将钢锭的冒口端压钳口，对钢锭锭身滚圆，并切除钢锭锭尾，得到钢锭毛坯；将钢锭毛坯加热到1220～1270℃并保温，保温时间依据钢锭锭身尺寸设定，将钢锭锭身镦粗至H/D=0.37～0.50；将钢锭表面均匀冷却至1000～1100℃以使锭身内外形成温度差；采用宽平砧对钢锭锭身进行拔长；将拔长后的坯料重新加热，再将锻件各部分的台阶拔长至设计尺寸，切除钢锭两端水口、冒口余料出成品。本发明利用一次镦粗拔长即可实现了钢锭心部的有效压实，解决了大型支承辊锻件往往需要两次镦拔的技术难题，大大降低了支承辊生产过程中的动能消耗，并进一步缩短了产品制造周期。
-
公开(公告)号：CN118477961A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410673028.5
申请日：2024-05-28
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本申请涉及机械加工技术领域，具体是一种大型模块类矩形锻件锻造成型方法，其包括对钢锭进行镦粗和拔长，形成矩形坯料，所述矩形坯料两端的端面中部均具有钢锭不良成分聚集区；将矩形坯料放置在平台上，所述平台上开设有通孔。本申请实施例在原材料钢锭经过镦粗和拔长之后，对坯料水冒口两端进行挤压修整，使不良成分向远离坯料的方向凸出聚集，并使部分非不良成分受挤压回归坯料本体从而与不良成分形成分离，在切除量确定的情况下，有效切除量更高，在切除后坯料上残存不良成分的数量和概率相较于现有技术更小，显著的提高了坯料成型后的良率。
-
公开(公告)号：CN116240346A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310018592.9
申请日：2023-01-06
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Inventor： 禹兴胜 , 石如星 , 武川 , 元亚莎 , 汪雨昌 , 殷立涛 , 张玉栋 , 黄志恒 , 张沛 , 张广威 , 刘旺 , 胡振志 , 陈朝阳 , 梁贤淑 , 王九花 , 王敬伟
IPC: C21D1/28 , C21D1/32 , C21D1/34 , G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种提高模具钢组织性能均质性的热处理工艺优化方法，属于模具钢热处理技术领域，该方法基于数值模拟方法对模具钢热处理各个阶段的工艺参数进行全面优化，与现有技术中采用经验总结的方法获取热处理工艺参数相比，不但可以科学合理地确定正火、球化退火和回火各个阶段的温度、时间和冷却方法，而且可以有效降低实验次数、缩短工艺周期、提高锻件微观组织和力学性能分布的均匀性程度。
-
公开(公告)号：CN111822634A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202010455733.X
申请日：2020-05-26
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明提供一种提高模具钢均质性的控形方法，本发明先将钢锭镦粗拔长后锻制成圆棒锻坯，然后将圆棒锻坯经过镦粗、冲孔、扩孔后，采用芯轴将环形锻坯拔长成筒形锻坯，分别沿筒形锻坯的纤维方向、径向分割成若干弧形锻坯，并展平成矩形锻坯，再将矩形锻坯沿切向进行1次镦粗变形、径向进行2次镦粗+1次拔长变形，最后修整各部、出成品。本发明通过差异化控制金属各向变形量，在保证轴向性能的同时，提高了模具钢沿径向、切向的力学性能，满足模具钢均质性要求；中间制坯时通过镦粗、冲孔锻制成空心锻坯，去除了心部品质不高部位；芯棒拔长工序主要增加轴向拔比、进一步提高纤维方向的变形量，保证了锻件整体质量。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
21
records
(took 0.022 seconds)
