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公开(公告)号：CN113843383A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202110910954.6
申请日：2021-08-10
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本专利介绍了一种超大规格砧铁锻件的复合锻造近净成形方法，具体步骤为：步骤1：坯料选制预拔长；步骤2：在坯料水口端和冒口端分别锻制翻钢机和锻造操作机协同起吊翻转用的钳口；步骤3：复合镦粗；步骤4：复合拔长；步骤5：锥面预成形；步骤6：将坯料放置于成形胎模中，完成坯料成品锻造过程；步骤7：锻造成形结束后空冷至后热处理，采用等温退火、正火、高温回火的工艺方法，实现组织均匀、晶粒细化。本发明解决特大型钢锭镦粗效果差、不能有效锻合中心部位原始铸态缺陷，锻造过程易开裂问题；实现了特大型钢锭心部铸态组织的破碎；保证了特大型钢锭中心缺陷的充分锻合提高最终锻件表面质量，保证最终成形过程中锥面完全充型。
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公开(公告)号：CN112846018A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110009051.0
申请日：2021-01-05
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种带阶梯内孔的空心锻件的自由锻造成形方法,本发明先使用大直径冲子冲孔径较大的盲孔，再滚锻拔长、平端面、翻面，然后使用小直径冲子冲孔径较小的内孔，并冲透以形成阶梯内孔，使得锻件毛坯内孔尽可能的接近零件阶梯内孔形状、尺寸，从而达到节约材料成本和加工成本的目的,创造了客观的经济价值。
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公开(公告)号：CN103691857A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201410010842.5
申请日：2014-01-10
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种各向同性矩形截面轴类锻件的锻造方法，先将钢锭镦粗、拔长后制成圆柱状锻坯，然后将制成圆柱状锻坯加热镦粗后冲孔、扩孔形成环形锻件，沿环形锻件的直径方向将其分割成若干块弧形锻件后展平并进行锻后预备热处理，再切割成所需要尺寸的矩形截面轴类锻件即可。本发明是将矩形截面轴类锻件设计为一环形圈锻制，环形圈热割为多段圆弧后，再将圆弧段压平，按照特定的工艺锯切出需要的矩形截面轴类锻件成品。该方法根据锻件各向力学性能要求，合理控制锻造变形过程中金属流线方向，有效降低了矩形截面轴类锻件性能的各向异性，提高了同批次矩形截面轴类锻件各向性能的均匀性，并提高了矩形截面轴类锻件的生产效率。
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公开(公告)号：CN113843383B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202110910954.6
申请日：2021-08-10
Applicant: 中国中信有限公司 , 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本专利介绍了一种超大规格砧铁锻件的复合锻造近净成形方法，具体步骤为：步骤1：坯料选制预拔长；步骤2：在坯料水口端和冒口端分别锻制翻钢机和锻造操作机协同起吊翻转用的钳口；步骤3：复合镦粗；步骤4：复合拔长；步骤5：锥面预成形；步骤6：将坯料放置于成形胎模中，完成坯料成品锻造过程；步骤7：锻造成形结束后空冷至后热处理，采用等温退火、正火、高温回火的工艺方法，实现组织均匀、晶粒细化。本发明解决特大型钢锭镦粗效果差、不能有效锻合中心部位原始铸态缺陷，锻造过程易开裂问题；实现了特大型钢锭心部铸态组织的破碎；保证了特大型钢锭中心缺陷的充分锻合提高最终锻件表面质量，保证最终成形过程中锥面完全充型。
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公开(公告)号：CN103691857B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410010842.5
申请日：2014-01-10
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Inventor： 宋玉冰 , 陈明 , 赵建国 , 孙统辉 , 郭卫东 , 李昌义 , 宋新双 , 张瑞华 , 薛秋云 , 姬立功 , 张彦娟 , 于保宁 , 秦红付 , 胡振志 , 李春辉 , 王艳蕾 , 陈朝阳
Abstract: 一种各向同性矩形截面轴类锻件的锻造方法，先将钢锭镦粗、拔长后制成圆柱状锻坯，然后将制成圆柱状锻坯加热镦粗后冲孔、扩孔形成环形锻件，沿环形锻件的直径方向将其分割成若干块弧形锻件后展平并进行锻后预备热处理，再切割成所需要尺寸的矩形截面轴类锻件即可。本发明是将矩形截面轴类锻件设计为一环形圈锻制，环形圈热割为多段圆弧后，再将圆弧段压平，按照特定的工艺锯切出需要的矩形截面轴类锻件成品。该方法根据锻件各向力学性能要求，合理控制锻造变形过程中金属流线方向，有效降低了矩形截面轴类锻件性能的各向异性，提高了同批次矩形截面轴类锻件各向性能的均匀性，并提高了矩形截面轴类锻件的生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116663197A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310775417.4
申请日：2023-06-28
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/08
Abstract: 一种管板锻造有限元数值仿真的热力学参数设定方法，基于实际的管板生产过程，通过建立运送过程有限元模型并输入多个不同的预设环境换热系数，求出多个模拟始锻温度，通过与实际始锻温度的对比就能反求出更为符合实际锻造过程的环境换热系数，并且通过建立锻压镦粗有限元模型并输入多个不同的预设模具换热系数，求出多个模拟终锻温度，通过与实际终锻温度的对比就能反求出更为符合实际锻造过程的模具换热系数，从而建立有针对性的、可以反映实际锻造过程的有限元仿真模型，提高仿真预测精度，保证管板锻造有限元数值仿真可以有效的指导制定工艺及生产过程。
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公开(公告)号：CN112846063A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110009040.2
申请日：2021-01-05
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种大型吊钩锻件的自由锻成形方法,本发明所述的成形方法提前预锻出吊钩杆部，并将钩头部位进行局部镦粗变形，钩头部位不同方向的拔长等方法的实施，即增大了钩头部位的锻造比又节约了原材料，达到了提高锻件质量和降低生产成本的目的，同时，本发明对截面大的吊钩头部坯料部分进行二次镦粗，增加头部的锻造比，保证锻件内部质量，而且，本发明在钢锭拔方且截面减小到一定程度后，采用卡台分料并拔长吊钩杆部，从而达到节约用料的目的。
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公开(公告)号：CN105170853B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510383922.X
申请日：2015-11-16
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超大型空心盘形锻件的整锻成形方法，包括如下步骤：钢锭镦粗、拔长下料—坯料镦粗、冲孔—马杠扩孔—平砧旋压扩孔，最终成形时将圆环形坯料(1)放置在回转台(3)上，并采用平砧(2)沿圆环形坯料径向排砧旋压使金属主要沿圆周方向流动，保证坯料在高度减小的同时，内外径同步增大，最终实现了超大型空心盘形锻件的扩孔成形，本发明首创的通过采用平砧对空心件径向排砧旋压从而实现空心件扩孔成形的方法，解决了超大型空心盘形锻件无法整体锻造的难题，使锻件的金属流线保持完整，避免了拼焊结构带来的质量隐患，提高了锻件的整体性能。
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公开(公告)号：CN104878321B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510189815.3
申请日：2015-04-21
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种25Cr2Ni4MoV转子钢冶炼工艺，具体包含以下步骤（：1）选择原料；（2）电弧炉初炼（；3）LF炉精炼；（4）真空碳脱氧；（5）浇注。本发明在配料时选用优质废钢和料头，严格控制钢液有害残余元素含量As、Sn、Sb、Cu、Al等满足工艺要求；电炉出钢采用留钢留渣操作，有效防止了回磷；脱氧方式采用真空碳脱氧工艺，有效降低了钢液非金属夹杂物和气体含量，大大提高了钢水纯净度。
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公开(公告)号：CN104878321A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510189815.3
申请日：2015-04-21
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种25Cr2Ni4MoV转子钢冶炼工艺，具体包含以下步骤：（1）选择原料；（2）电弧炉初炼；（3）LF炉精炼；（4）真空碳脱氧；（5）浇注。本发明在配料时选用优质废钢和料头，严格控制钢液有害残余元素含量As、Sn、Sb、Cu、Al等满足工艺要求；电炉出钢采用留钢留渣操作，有效防止了回磷；脱氧方式采用真空碳脱氧工艺，有效降低了钢液非金属夹杂物和气体含量，大大提高了钢水纯净度。
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