一种减少焊接变形的超大型窄长钢结构件焊接方法

    公开(公告)号:CN120002137A

    公开(公告)日:2025-05-16

    申请号:CN202510043100.0

    申请日:2025-01-10

    Abstract: 一种减少焊接变形的超大型窄长钢结构件焊接方法,结构件的总重量不低于20吨,顶板、底板和立板的厚度均不小于100mm,本发明通过连接板使两组钢结构件能够底板背靠背装配,使得两侧底板和顶板的焊接过程均对称对进行,焊接变形相互抵消,并且使两个结构件能够同时进行退火,减少退火变形;在立板的坡口背面焊接衬垫,保证立板与顶板、底板之间具有足够的间隙,使焊缝能够从外侧进行全熔透焊接;在装配时预先焊接将工艺块,进行CO2气保焊的打底焊接后再拆除工艺块,后续分多次进行埋弧焊,当立板与顶板的焊缝深度小于埋弧焊的单次焊接深度时,在顶板的外侧表面与焊缝相对应的位置,利用火焰矫正顶板,将顶板烤至翻边,预制出反变形,保证焊接质量。

    一种大型压制槽钢的矫正工艺

    公开(公告)号:CN114472603A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202210111125.6

    申请日:2022-01-28

    Abstract: 本发明公开一种大型压制槽钢的矫正工艺,包括以下步骤:步骤一、将初步成型的U型槽钢放置到平台上,槽钢口朝上放置,划出底面上中心线,槽钢长度上间隔距离做平面,利用激光标线仪检查翼板间隔的点上有效位置距中心面的数值;步骤二、根据数值在U型槽钢腹板内侧或外侧的圆弧处进行加热,并在槽钢开口处设置若干个楔板作为工艺支撑,以及在槽钢内部两翼板之间设置若干个丝杠,在加热的条件下调整丝杠的松紧来调整两翼板之间的距离,使之满足制造标准要求;步骤三、待零件整体冷却后,去掉楔板及丝杠,利用激光标线仪检查截面有效位置的距离,超差处再进一步修矫至合格,该方法不仅提高了胎具利用率,还缩短了产品的制造周期,有效降低工艺成本。

    一种控制大厚板焊接件焊接变形的工艺

    公开(公告)号:CN116511751A

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202310523383.X

    申请日:2023-05-10

    Abstract: 本发明提供一种控制大厚板焊接件焊接变形的工艺,包括以下步骤:设置焊接平台,放置第一箱体和第二箱体;连接第一箱体和第二箱体;第一箱体和第二箱体连接处拱高至第一反变形高度;装配防变形工装在第一箱体和第二箱体顶部连接处;焊接第一箱体和第二箱体底部连接处;支撑板一端焊接在第一箱体和第二箱体顶部连接处;割防变形工装调整反变形高度至第二反变形高度;焊接支撑板的另一端,调整反变形高度至第三反变形高度;同时焊接连接板与第一箱体和第二箱体之间的顶部焊缝,焊接时监控平面度变化,并调整平面度,使最终平面度达标。本发明提供的控制大厚板焊接件焊接变形的工艺,可以控制焊接变形和焊接平面度超差。

    一种半移动式破碎站受料斗安装工艺

    公开(公告)号:CN112774845B

    公开(公告)日:2022-03-29

    申请号:CN202011498830.3

    申请日:2020-12-17

    Abstract: 本发明介绍了一种半移动式破碎站受料斗安装工艺,将受料斗平均分割设计为四个二级部件,在四个二级部件上分别设置起吊吊耳;将四个二级部件分割设计为八个三级部件,八个三级部件运输至待安装场地,先将四个二级部件之间通过螺栓把紧,将八个三级部件沿现场焊缝两两焊接完成后,松开螺栓把合缝沿线的螺栓;将四个二级部件吊装到位后用螺栓把和成一体;将四个二级部件支腿下部的连接法兰与上层柱立柱的法兰焊接连接,将受料斗安装到位。本专利将受料斗整体分割为多级部件,降低了运输及安装难度,提高安装效率;螺栓把合的连接方式,对位简单,能够准确把合到位,提高安装精度和效率。

    一种半移动式破碎站受料斗安装工艺

    公开(公告)号:CN112774845A

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN202011498830.3

    申请日:2020-12-17

    Abstract: 本发明介绍了一种半移动式破碎站受料斗安装工艺,将受料斗平均分割设计为四个二级部件,在四个二级部件上分别设置起吊吊耳;将四个二级部件分割设计为八个三级部件,八个三级部件运输至待安装场地,先将四个二级部件之间通过螺栓把紧,将八个三级部件沿现场焊缝两两焊接完成后,松开螺栓把合缝沿线的螺栓;将四个二级部件吊装到位后用螺栓把和成一体;将四个二级部件支腿下部的连接法兰与上层柱立柱的法兰焊接连接,将受料斗安装到位。本专利将受料斗整体分割为多级部件,降低了运输及安装难度,提高安装效率;螺栓把合的连接方式,对位简单,能够准确把合到位,提高安装精度和效率。

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