前盾螺旋机套筒堆焊工装、自动堆焊设备以及堆焊方法

    公开(公告)号:CN113333912A

    公开(公告)日:2021-09-03

    申请号:CN202110585281.1

    申请日:2021-05-27

    Abstract: 本发明提供一种前盾螺旋机套筒堆焊工装、自动堆焊设备以及堆焊方法,其中,前盾螺旋机套筒堆焊工装,该螺旋机套筒包括筒体和设置在筒体一端并与筒体固定连接的法兰,筒体和法兰的内部共同焊接有堆焊层,筒体未设置法兰的一端具有斜切截面,两个所述螺旋机套筒通过设置在筒体一端的斜切截面相互配合形成圆筒状结构,两个筒体的斜切截面之间具有间隙且两个筒体之间通过多个连接板连接。本发明通过将两个螺旋机套筒合料制作、制定合理的焊接工艺以及采用特定的自动堆焊设备,解决了在斜切圆筒上实现自动连续焊接、大厚度堆焊层防剥落等技术难题,且降低了生产、工艺成本,缩短了生产周期,形成了一套成熟的前盾螺旋机套筒制作工艺。

    一种大型压制槽钢的矫正工艺

    公开(公告)号:CN114472603A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202210111125.6

    申请日:2022-01-28

    Abstract: 本发明公开一种大型压制槽钢的矫正工艺,包括以下步骤:步骤一、将初步成型的U型槽钢放置到平台上,槽钢口朝上放置,划出底面上中心线,槽钢长度上间隔距离做平面,利用激光标线仪检查翼板间隔的点上有效位置距中心面的数值;步骤二、根据数值在U型槽钢腹板内侧或外侧的圆弧处进行加热,并在槽钢开口处设置若干个楔板作为工艺支撑,以及在槽钢内部两翼板之间设置若干个丝杠,在加热的条件下调整丝杠的松紧来调整两翼板之间的距离,使之满足制造标准要求;步骤三、待零件整体冷却后,去掉楔板及丝杠,利用激光标线仪检查截面有效位置的距离,超差处再进一步修矫至合格,该方法不仅提高了胎具利用率,还缩短了产品的制造周期,有效降低工艺成本。

    前盾螺旋机套筒堆焊工装、自动堆焊设备以及堆焊方法

    公开(公告)号:CN113333912B

    公开(公告)日:2025-04-04

    申请号:CN202110585281.1

    申请日:2021-05-27

    Abstract: 本发明提供一种前盾螺旋机套筒堆焊工装、自动堆焊设备以及堆焊方法,其中,前盾螺旋机套筒堆焊工装,该螺旋机套筒包括筒体和设置在筒体一端并与筒体固定连接的法兰,筒体和法兰的内部共同焊接有堆焊层,筒体未设置法兰的一端具有斜切截面,两个所述螺旋机套筒通过设置在筒体一端的斜切截面相互配合形成圆筒状结构,两个筒体的斜切截面之间具有间隙且两个筒体之间通过多个连接板连接。本发明通过将两个螺旋机套筒合料制作、制定合理的焊接工艺以及采用特定的自动堆焊设备,解决了在斜切圆筒上实现自动连续焊接、大厚度堆焊层防剥落等技术难题,且降低了生产、工艺成本,缩短了生产周期,形成了一套成熟的前盾螺旋机套筒制作工艺。

    一种大型压制槽钢的矫正工艺

    公开(公告)号:CN114472603B

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN202210111125.6

    申请日:2022-01-28

    Abstract: 本发明公开一种大型压制槽钢的矫正工艺,包括以下步骤:步骤一、将初步成型的U型槽钢放置到平台上,槽钢口朝上放置,划出底面上中心线,槽钢长度上间隔距离做平面,利用激光标线仪检查翼板间隔的点上有效位置距中心面的数值;步骤二、根据数值在U型槽钢腹板内侧或外侧的圆弧处进行加热,并在槽钢开口处设置若干个楔板作为工艺支撑,以及在槽钢内部两翼板之间设置若干个丝杠,在加热的条件下调整丝杠的松紧来调整两翼板之间的距离,使之满足制造标准要求;步骤三、待零件整体冷却后,去掉楔板及丝杠,利用激光标线仪检查截面有效位置的距离,超差处再进一步修矫至合格,该方法不仅提高了胎具利用率,还缩短了产品的制造周期,有效降低工艺成本。

    一种控制大厚板焊接件焊接变形的工艺

    公开(公告)号:CN116511751A

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202310523383.X

    申请日:2023-05-10

    Abstract: 本发明提供一种控制大厚板焊接件焊接变形的工艺,包括以下步骤:设置焊接平台,放置第一箱体和第二箱体;连接第一箱体和第二箱体;第一箱体和第二箱体连接处拱高至第一反变形高度;装配防变形工装在第一箱体和第二箱体顶部连接处;焊接第一箱体和第二箱体底部连接处;支撑板一端焊接在第一箱体和第二箱体顶部连接处;割防变形工装调整反变形高度至第二反变形高度;焊接支撑板的另一端,调整反变形高度至第三反变形高度;同时焊接连接板与第一箱体和第二箱体之间的顶部焊缝,焊接时监控平面度变化,并调整平面度,使最终平面度达标。本发明提供的控制大厚板焊接件焊接变形的工艺,可以控制焊接变形和焊接平面度超差。

    一种优化半圆环类零件套料划线的方法

    公开(公告)号:CN111152179A

    公开(公告)日:2020-05-15

    申请号:CN202010053467.8

    申请日:2020-01-17

    Abstract: 一种优化半圆环类零件套料划线的方法,本发明在r1为半径的第一虚拟圆上划出N=1圈数的四个半圆环类零件,在r2为半径的第二虚拟圆上能划出N=2圈数的四个半圆环类零件,共计在H×H的板材面积上套料划线出八个半圆环类零件并形成优化基本单元,如板材的宽度是NH而其长度是[N+1]H,则依据上述优化基本单元均能在板材宽度方向上能套料划线出N倍的半圆环类零件,而在其板材长度方向上能套料划线出[N+1]H倍的半圆环类零件,本发明对相同规格的半圆环类零件套料划线具有科学性和规范性,使半圆环类零件套料划线有据可依,有规可循,并且是一种实用、方便快捷的方法。

    前盾螺旋机套筒堆焊工装及自动堆焊设备

    公开(公告)号:CN215846221U

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202121158201.6

    申请日:2021-05-27

    Abstract: 本实用新型提供一种前盾螺旋机套筒堆焊工装及自动堆焊设备,其中,前盾螺旋机套筒堆焊工装,该螺旋机套筒包括筒体和设置在筒体一端并与筒体固定连接的法兰,筒体和法兰的内部共同焊接有堆焊层,筒体未设置法兰的一端具有斜切截面,两个所述螺旋机套筒通过设置在筒体一端的斜切截面相互配合形成圆筒状结构,两个筒体的斜切截面之间具有间隙且两个筒体之间通过多个连接板连接。本实用新型通过将两个螺旋机套筒合料制作以及采用特定的自动堆焊设备,解决了在斜切圆筒上实现自动连续焊接、大厚度堆焊层防剥落等技术难题,且降低了生产、工艺成本,缩短了生产周期。

    一种螺旋叶片压制成型模具

    公开(公告)号:CN217412234U

    公开(公告)日:2022-09-13

    申请号:CN202220243849.1

    申请日:2022-01-28

    Abstract: 本实用新型公开一种螺旋叶片压制成型模具,包括上下相对设置的上模和下模,所述上模和下模分别包括若干个间隔设置的上立板和下立板,所述上立板的顶部及下立板的底部分别设置有上底板和下底板,所述上底板和下底板分别与油压机的上工作台和下工作台相连接;若干个上立板的下表面整体形成螺旋状,所述下立板的上表面与上立板的下表面相匹配,待加工件放置在上立板和下立板之间,通过油压机控制将待加工件压制成螺旋叶片;本装置利用钢板下料组焊制作压制成型模具,利用数控切割机直接切割出模具工作面,利用压制成型模具实现螺旋叶片的压制成型,螺旋叶片成型模具及螺旋叶片的生产制造、加工成本低,螺旋叶片的重量差小,耗能低,对环境污染小。

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