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公开(公告)号：CN114472603A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210111125.6
申请日：2022-01-28
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种大型压制槽钢的矫正工艺，包括以下步骤：步骤一、将初步成型的U型槽钢放置到平台上，槽钢口朝上放置，划出底面上中心线，槽钢长度上间隔距离做平面，利用激光标线仪检查翼板间隔的点上有效位置距中心面的数值；步骤二、根据数值在U型槽钢腹板内侧或外侧的圆弧处进行加热，并在槽钢开口处设置若干个楔板作为工艺支撑，以及在槽钢内部两翼板之间设置若干个丝杠，在加热的条件下调整丝杠的松紧来调整两翼板之间的距离，使之满足制造标准要求；步骤三、待零件整体冷却后，去掉楔板及丝杠，利用激光标线仪检查截面有效位置的距离，超差处再进一步修矫至合格，该方法不仅提高了胎具利用率，还缩短了产品的制造周期，有效降低工艺成本。
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公开(公告)号：CN101934420A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010255840.4
申请日：2010-08-18
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种锥形磨机装焊方法，数控分段下料，筒体直径≤2500mm时，分两块下料，筒体直径＞2500mm时，分四块下料；大小口端部分别留加工量，筒体直径≤2500mm时，大、小口高度方向分别留10mm、5mm加工量；筒体直径＞2500mm时，大、小口高度方向分别留15mm、8mm加工量；用刨边机刨出X型接料坡口。锥形磨机的装焊的方法，尤其是分段装配、整体立装的方法，是为了解决锥形卷筒类铆焊件采用卧装无法保证产品要求的问题。本发明制作工艺优良，省时、省力。
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公开(公告)号：CN117654704A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311680362.5
申请日：2023-12-08
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: B02C15/00
Abstract: 本发明提供了提高立磨设备中磨辊、磨盘衬板结构作业效率的优化结构，属于立磨制造技术领域。提高立磨设备中磨辊、磨盘衬板结构作业效率的优化结构，包括磨盘衬板，设置在所述磨盘衬板上方的磨辊，所述磨盘衬板的进料口端中设置宽50mm×深20mm的减应槽，所述磨辊为焊接的堆焊层堆叠形成的锥台形研磨用辊，所述磨辊的大圆端端面倾斜设置，所述磨辊中的所述大圆端端面与所述堆焊层最大面端面之间的夹角为25°。在传统立磨设备结构的基础上，优化磨辊、磨盘衬板的设计，进一步的提升立磨设备的作业效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117415497A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311638076.2
申请日：2023-12-02
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明提供了适用于大型回转类连接件中法兰盘进行高精度装配的定位工装，属于工装设计技术领域。适用于大型工件中回转类产品高精度连接的定位工装，包括定位安装单元，所述定位安装单元与结构化框架相连接，所述定位安装单元与所述结构化框架之间设置安装基座，所述定位安装单元为相互配合的连接销，所述安装基座包括。针对大型、超大型连接件中法兰盘的高精度、快速拼接提供一种专用的连接工装。
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公开(公告)号：CN116511751A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310523383.X
申请日：2023-05-10
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种控制大厚板焊接件焊接变形的工艺，包括以下步骤：设置焊接平台，放置第一箱体和第二箱体；连接第一箱体和第二箱体；第一箱体和第二箱体连接处拱高至第一反变形高度；装配防变形工装在第一箱体和第二箱体顶部连接处；焊接第一箱体和第二箱体底部连接处；支撑板一端焊接在第一箱体和第二箱体顶部连接处；割防变形工装调整反变形高度至第二反变形高度；焊接支撑板的另一端，调整反变形高度至第三反变形高度；同时焊接连接板与第一箱体和第二箱体之间的顶部焊缝，焊接时监控平面度变化，并调整平面度，使最终平面度达标。本发明提供的控制大厚板焊接件焊接变形的工艺，可以控制焊接变形和焊接平面度超差。
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公开(公告)号：CN114472603B
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202210111125.6
申请日：2022-01-28
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种大型压制槽钢的矫正工艺，包括以下步骤：步骤一、将初步成型的U型槽钢放置到平台上，槽钢口朝上放置，划出底面上中心线，槽钢长度上间隔距离做平面，利用激光标线仪检查翼板间隔的点上有效位置距中心面的数值；步骤二、根据数值在U型槽钢腹板内侧或外侧的圆弧处进行加热，并在槽钢开口处设置若干个楔板作为工艺支撑，以及在槽钢内部两翼板之间设置若干个丝杠，在加热的条件下调整丝杠的松紧来调整两翼板之间的距离，使之满足制造标准要求；步骤三、待零件整体冷却后，去掉楔板及丝杠，利用激光标线仪检查截面有效位置的距离，超差处再进一步修矫至合格，该方法不仅提高了胎具利用率，还缩短了产品的制造周期，有效降低工艺成本。
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公开(公告)号：CN217412234U
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202220243849.1
申请日：2022-01-28
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开一种螺旋叶片压制成型模具，包括上下相对设置的上模和下模，所述上模和下模分别包括若干个间隔设置的上立板和下立板，所述上立板的顶部及下立板的底部分别设置有上底板和下底板，所述上底板和下底板分别与油压机的上工作台和下工作台相连接；若干个上立板的下表面整体形成螺旋状，所述下立板的上表面与上立板的下表面相匹配，待加工件放置在上立板和下立板之间，通过油压机控制将待加工件压制成螺旋叶片；本装置利用钢板下料组焊制作压制成型模具，利用数控切割机直接切割出模具工作面，利用压制成型模具实现螺旋叶片的压制成型，螺旋叶片成型模具及螺旋叶片的生产制造、加工成本低，螺旋叶片的重量差小，耗能低，对环境污染小。
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公开(公告)号：CN217412759U
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202220243847.2
申请日：2022-01-28
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种半自动气割曲线零件的工装，包括工装平台（5）和设置在工装平台（5）上的地样（13），还包括半自动气割小车（7）、顶针（2）和放置在地样（13）上的钢管（9），所述地样（13）的圆心设有样冲眼（14），所述顶针（2）的尖端放置所述样冲眼（14）上，所述半自动气割小车（7）上设有加长杆（11），所述加长杆（11）的顶端设有手工气割枪（8），所述半自动气割小车（7）与所述顶针（2）通过连接拉杆（4）连接；所述连接拉杆（4）与所述半自动气割小车（7）皆上设有配重块（10）。本实用新型的一种半自动气割曲线零件的工装，解决了手工气割质量差等技术难题，解放了劳动力，降低了生产、工艺成本，缩短了生产周期，形成了一套成熟的半自动气割曲线零件的工艺。
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