一种基于CSP工艺的厚规格热轧双相钢制造方法

    公开(公告)号:CN104593665A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201510053339.2

    申请日:2015-02-03

    Abstract: 本发明公开了一种基于CSP工艺的热轧双相钢制造方法,包括:(1)配置原料:化学成分按重量百分比为0.055~0.070%C,0.40~0.50%Si,1.20~1.50%Mn,P≤0.015%,S≤0.002%,余量为Fe及不可避免的杂质;(2)依次进行钢水预处理→转炉顶底复合吹炼→LF精炼处理→薄板坯连铸→隧道炉均热→F1~F7七机架热连轧机组连轧→层流冷却系统冷却→超快冷系统冷却→卷取。所述的制造方法中连铸坯经隧道均热炉的出炉温度≥1130℃,热连轧开轧温度≥1010℃,F1机架压下率≥40%,F2机架≥33.3%,层冷+空冷后温度600~690℃,超快冷后温度150~250℃,超快冷冷却速率为70~150℃/s。本发明采用简单的低C-Mn成分体系,工业化批量生产的11.0mm厚度规格590MPa级双相钢厚度方向组织均为铁素体和马氏体的双相组织,综合性能优异。

    保证钢板终冷温度精度的方法

    公开(公告)号:CN104028561B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201410271654.8

    申请日:2014-06-18

    Abstract: 本发明公开了一种保证钢板终冷温度精度的方法,包括:在冷却装置后面平行于钢板运动方向安装两个同一型号参数相同的高温计A和高温计B;将高温计A所测温度值作为自动控制系统的控制应用,高温计B所测温度记录在自动控制系统的数据库里;将高温计A与高温计B最初两天上线所测温度平均值的差值作为标准差值;每隔9~11天将高温计B进行标定检验,以保证高温计B所测温度的准确性;每隔两天将控制系统里记录的高温计A与高温计B的温度的平均值进行比较,当其差值较最初两天上线所测温度平均值的差值变化超过设定阈值时,对高温计A所测温度进行补偿,使高温计A最终传入系统的温度值与高温计B的差值与标准差值相同。

    钢板缓冷装置及其缓冷方法

    公开(公告)号:CN103611741B

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201310642116.0

    申请日:2013-12-03

    Abstract: 本发明公开了一种钢板缓冷装置,包括测温孔、保温材料、挂钩、钢丝绳、外壳和吊耳;所述外壳为盒式结构,包括三个侧面,所述保温材料填充在所述外壳的夹层内,所述吊耳固定在所述外壳的顶部;所述钢丝绳的一个端部穿在所述吊耳内,另一个端部设置有挂钩;所述测温孔开在所述外壳的侧面上,所述测温孔上安装有测温孔堵头。本发明还公开了一种钢板缓冷方法。本发明能够对轧制后及时下线的热态钢板进行保温并缓慢冷却,控制钢板的缓冷程度,精确判断打开缓冷装置内钢板吊出的合理时机,以保证钢板的缓冷效果。

    消除45#钢板头尾厚度中心分层的方法

    公开(公告)号:CN104028560A

    公开(公告)日:2014-09-10

    申请号:CN201410271510.2

    申请日:2014-06-18

    Abstract: 本发明公开了一种消除45#钢板头尾厚度中心分层的方法,包括:选用250mm厚的连铸坯进行生产,连铸坯出炉温度1200℃-1230℃,加热时间280~420分钟;进行控制轧制,第一阶段开轧厚度为板坯厚度,第一阶段开轧温度1190℃~1220℃,第一阶段轧制速度为1.8m/s,第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥13%;第二阶段钢板的开轧厚度为1.3倍成品钢板厚度,第二阶段钢板开轧温度为1030℃~1050℃,第二阶段终轧温度为1000℃~1020℃,轧制速度为2~3.5m/s;进行层流冷却,冷却速度为5℃/s~8℃/s,终冷温度为810℃~830℃,成品钢板厚度为40mm~130mm。

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