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公开(公告)号:CN104593665A
公开(公告)日:2015-05-06
申请号:CN201510053339.2
申请日:2015-02-03
Applicant: 东北大学 , 内蒙古包钢钢联股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于CSP工艺的热轧双相钢制造方法,包括:(1)配置原料:化学成分按重量百分比为0.055~0.070%C,0.40~0.50%Si,1.20~1.50%Mn,P≤0.015%,S≤0.002%,余量为Fe及不可避免的杂质;(2)依次进行钢水预处理→转炉顶底复合吹炼→LF精炼处理→薄板坯连铸→隧道炉均热→F1~F7七机架热连轧机组连轧→层流冷却系统冷却→超快冷系统冷却→卷取。所述的制造方法中连铸坯经隧道均热炉的出炉温度≥1130℃,热连轧开轧温度≥1010℃,F1机架压下率≥40%,F2机架≥33.3%,层冷+空冷后温度600~690℃,超快冷后温度150~250℃,超快冷冷却速率为70~150℃/s。本发明采用简单的低C-Mn成分体系,工业化批量生产的11.0mm厚度规格590MPa级双相钢厚度方向组织均为铁素体和马氏体的双相组织,综合性能优异。
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公开(公告)号:CN107119237B
公开(公告)日:2018-12-21
申请号:CN201710311650.1
申请日:2017-05-05
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
IPC: C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/02 , C22C38/06 , B22D11/22 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明提供一种Q690D中厚钢板和降低Q690D中厚钢板能耗的生产方法。所述钢板化学成分按重量百分比计包括:C:0.12~0.14%;Si:0.25~0.35%;Mn:1.65~1.75%;Nb:0.04~0.05%;V:0.06~0.08%;Cr0.25~0.35%;Mo0.25~0.35%;P:≤0.02%;S:≤0.007%;Als:0.017~0.027%;Ca:0.001~0.0015%;Ti:0.01~0.02%;其余为铁和不可避免杂质。上述生产方法简化了生产工序,降低了生产成本;简单易行,便于推广;生产的Q690D钢种中厚钢板表面质量良好,机械性能优良。
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公开(公告)号:CN107177776A
公开(公告)日:2017-09-19
申请号:CN201710311439.X
申请日:2017-05-05
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , B21C37/02 , C21D8/0226 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明涉及一种低成本高韧性薄规格钢板及其生产方法。上述生产方法包括:加热工艺;钢板轧制成型工艺:板坯加热好之后进行控制轧制,采用两阶段控制轧制;自然空冷,最终制得钢板,钢板为10mm~14mm厚的屈服强度345MPa级结构钢。本发明通过合适的加热、轧制工艺及成分设计,能在常规的宽厚板轧机上,实现低成本高韧性薄规格结构钢板的生产,工艺路线简单,制造成本低廉。生产工艺制度比较宽松,可在宽厚板线上稳定生产。本发明钢板是以铁素体为主的组织,具有良好的塑性和韧性,‑40℃的冲击功达到140J以上,延伸率达到27%以上。
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公开(公告)号:CN107119237A
公开(公告)日:2017-09-01
申请号:CN201710311650.1
申请日:2017-05-05
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
IPC: C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/02 , C22C38/06 , B22D11/22 , C21D8/02 , C21D1/18
CPC classification number: C22C38/38 , B22D11/225 , C21D1/18 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28
Abstract: 本发明提供一种Q690D中厚钢板和降低Q690D中厚钢板能耗的生产方法。所述钢板化学成分按重量百分比计包括:C:0.12~0.14%;Si:0.25~0.35%;Mn:1.65~1.75%;Nb:0.04~0.05%;V:0.06~0.08%;Cr0.25~0.35%;Mo0.25~0.35%;P:≤0.02%;S:≤0.007%;Als:0.017~0.027%;Ca:0.001~0.0015%;Ti:0.01~0.02%;其余为铁和不可避免杂质。上述生产方法简化了生产工序,降低了生产成本;简单易行,便于推广;生产的Q690D钢种中厚钢板表面质量良好,机械性能优良。
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公开(公告)号:CN106957988A
公开(公告)日:2017-07-18
申请号:CN201710311517.6
申请日:2017-05-05
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/0226 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12
Abstract: 本发明涉及一种屈服强度345MPa级高韧性厚规格钢板及其生产方法。所述钢板按重量百分比计包括:C:0.05~0.07%;Si:0.25~0.35%;Mn:1.4~1.5%;P:≤0.015%;S:≤0.005%;Als:0.015~0.03%;Nb:0.03~0.04%;Ca:0.001~0.0015%;其余为铁和不可避免杂质;所述钢板厚度为40mm~80mm。采用该方法生产的钢板晶粒细小,塑性、韧性良好,‑40℃夏比冲击功都在180J以上,远远超出标准要求。该方法的工艺制度宽松,可在宽厚板线上稳定生产。
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公开(公告)号:CN104028561B
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201410271654.8
申请日:2014-06-18
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种保证钢板终冷温度精度的方法,包括:在冷却装置后面平行于钢板运动方向安装两个同一型号参数相同的高温计A和高温计B;将高温计A所测温度值作为自动控制系统的控制应用,高温计B所测温度记录在自动控制系统的数据库里;将高温计A与高温计B最初两天上线所测温度平均值的差值作为标准差值;每隔9~11天将高温计B进行标定检验,以保证高温计B所测温度的准确性;每隔两天将控制系统里记录的高温计A与高温计B的温度的平均值进行比较,当其差值较最初两天上线所测温度平均值的差值变化超过设定阈值时,对高温计A所测温度进行补偿,使高温计A最终传入系统的温度值与高温计B的差值与标准差值相同。
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公开(公告)号:CN103611741B
公开(公告)日:2016-04-20
申请号:CN201310642116.0
申请日:2013-12-03
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种钢板缓冷装置,包括测温孔、保温材料、挂钩、钢丝绳、外壳和吊耳;所述外壳为盒式结构,包括三个侧面,所述保温材料填充在所述外壳的夹层内,所述吊耳固定在所述外壳的顶部;所述钢丝绳的一个端部穿在所述吊耳内,另一个端部设置有挂钩;所述测温孔开在所述外壳的侧面上,所述测温孔上安装有测温孔堵头。本发明还公开了一种钢板缓冷方法。本发明能够对轧制后及时下线的热态钢板进行保温并缓慢冷却,控制钢板的缓冷程度,精确判断打开缓冷装置内钢板吊出的合理时机,以保证钢板的缓冷效果。
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公开(公告)号:CN104028560A
公开(公告)日:2014-09-10
申请号:CN201410271510.2
申请日:2014-06-18
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种消除45#钢板头尾厚度中心分层的方法,包括:选用250mm厚的连铸坯进行生产,连铸坯出炉温度1200℃-1230℃,加热时间280~420分钟;进行控制轧制,第一阶段开轧厚度为板坯厚度,第一阶段开轧温度1190℃~1220℃,第一阶段轧制速度为1.8m/s,第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥13%;第二阶段钢板的开轧厚度为1.3倍成品钢板厚度,第二阶段钢板开轧温度为1030℃~1050℃,第二阶段终轧温度为1000℃~1020℃,轧制速度为2~3.5m/s;进行层流冷却,冷却速度为5℃/s~8℃/s,终冷温度为810℃~830℃,成品钢板厚度为40mm~130mm。
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公开(公告)号:CN104018085A
公开(公告)日:2014-09-03
申请号:CN201410221530.9
申请日:2014-05-23
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种厚规格Q690D高强度高韧性钢板,其化学成分按照质量百分比计,包括:C0.10-0.15%、Si0.20-0.35%、Mn1.20-1.50%、P≤0.015%、S≤0.005%、Als0.020-0.035%、Nb0.030-0.040%、V0.040-0.060%、Ti0.010-0.020%、Cr0.10-0.20%、Mo0.10-0.20%,余量为Fe和杂质。本发明还公开了一种厚规格Q690D高强度高韧性钢板生产方法。经实际生产并检验,其力学性能优异,各实施例的钢板的屈服强度大于700MPa,抗拉强度为800-900MPa,延伸率大于15.0%,钢板-20℃冲击功可达90J以上。
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