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公开(公告)号：CN104018065B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201410271655.2
申请日：2014-06-18
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种S275JR厚规格加硼钢板的生产方法，步骤包括：冶炼、连铸、板坯再加热、轧制成型和层流冷却。本发明采用低成本成分设计，只使用廉价的硅、锰作为主要的合金元素，通过合适的连铸、加热、控轧、控冷工艺就可以生产出表面质量良好的钢板；生产工艺简单，生产周期短，制造成本低。
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公开(公告)号：CN103627868B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201310625666.1
申请日：2013-11-29
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
IPC: C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种提高屈服强度345MPa级10～12mm厚钢板韧性的生产方法，步骤包括：板坯加热，板坯采用250mm，所述板坯出炉温度为1180～1220℃，加热时间为270～450分钟；对加热后的板坯进行轧制，第一阶段轧制工艺中，开轧温度为1170～1210，轧制速度为1.5～2m/s，终轧温度≥1010℃，开轧厚度为板坯厚度250mm，第一阶段高温延伸轧制时要求钢板的单道次压下率≥12％；第二阶段轧制工艺中，开轧厚度为3倍成品钢板厚度，开轧温度为960～980℃，终轧温度为800～830℃，至少有两道次的压下率≥15％，轧制速度依次为3～4m/s、3.3～4.3m/s、3.5～4.5m/s、3.8～4.7m/s和4～5m/s；钢板经热矫直机矫直后厚度为10～12mm；轧完钢板经热矫直机矫直3遍，矫直温度大于等于400℃。
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公开(公告)号：CN103624088B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201310625284.9
申请日：2013-11-29
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种消除钢板尾部横裂纹的方法，步骤包括：粗轧的开轧温度为1150～1230℃，粗轧最后一道次的压下率>10％，轧制速度为1.1～2.5m/s，最后一道次轧制温度>1000℃，第二阶段轧制的开轧厚度为1.3～2.8倍成品钢板厚度；中间坯轧制时，第二阶段轧制的第一道为空过道次，精轧机提前90～120秒将精轧辊缝打开，辊缝比中间坯厚度大150mm，空过速度为2m/s；将中间坯从精轧机前空过到机，并在中间坯从精轧机前空过到机后使用精轧机架机前除鳞水对中间坯表面氧化铁皮进行去除；降温至第二阶段轧制的开轧温度时开始第二阶段轧制，直至将钢板轧到成品钢板厚度为止，成品钢板厚度为30～100mm，第二阶段轧制的开轧温度为880～950℃，要求至少有一道次的压下率≥13％，轧制速度在2～4m/s之间。
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公开(公告)号：CN103643017B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310625771.5
申请日：2013-11-29
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
IPC: C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种提高屈服强度345MPa级厚钢板韧性的生产方法，步骤包括：板坯的加热，板坯厚度为250mm，板坯出炉温度1210～1240℃，加热时间260～450分钟；加热后板坯的轧制，第一阶段的开轧厚度为板坯厚度250mm，先将板坯进行展宽轧制，轧制到钢板的目标宽度为止，展宽轧制完成后转钢90度，待板坯平均温度降至1140～1145℃时再进行轧制，板坯待温完成再轧制时，钢板的单道次压下率≥10%，第一阶段轧制5～7个道次；第二阶段开轧厚度为1.2～2.2倍成品钢板厚度，第二阶段开轧温度为900～920℃，终轧温度为860～880℃，至少有一道次的压下率≥12%，每道次轧制速度在2～4m/s之间；轧制后的钢板进行层流冷却，冷却速度为5～8℃/s，终冷温度为570～610℃。
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公开(公告)号：CN104018090A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410271508.5
申请日：2014-06-18
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度460MPa级建筑结构用钢板，其化学成分按重量百分比计，包括：C0.06～0.08％、Si0.35～0.45％、Mn1.45～1.55％、P≤0.015％、S≤0.005％、Nb0.04～0.05％、Cr0.3～0.4％、Ca0.0015～0.003％、Als0.017～0.03％、Ti0.01～0.02％，其余为铁和杂质。本发明还公开了一种屈服强度460MPa级建筑结构用钢板的生产方法。本发明中钢板碳当量小于0.42，焊接性能良好，并且钢板的强度、塑性、韧性良好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103831303A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201410059827.X
申请日：2014-02-21
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减少宽厚板表面麻坑的方法，采用250mm厚或300mm厚的连铸坯进行生产，连铸坯出炉温度1150-1240℃，板坯出炉后，经初始除鳞机高压水除鳞，高压除鳞水压力在18～22MPa之间；板坯加热好之后进行两阶段控制轧制，采用两阶段控制轧制。采用本发明方法能有效减少钢板表面的麻坑，生产出来的钢板表面质量良好。采用本发明方法控制钢板麻坑，不需增加任何额外投资，对钢种也没有限制，只需对操作方法进行改变；采用本发明方法后，表面麻坑由以前的5%降到0.3%左右，应用效果明显。
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公开(公告)号：CN103643017A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310625771.5
申请日：2013-11-29
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
IPC: C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种提高屈服强度345MPa级厚钢板韧性的生产方法，步骤包括：板坯的加热，板坯厚度为250mm，板坯出炉温度1210～1240℃，加热时间260～450分钟；加热后板坯的轧制，第一阶段的开轧厚度为板坯厚度250mm，先将板坯进行展宽轧制，轧制到钢板的目标宽度为止，展宽轧制完成后转钢90度，待板坯平均温度降至1140～1145℃时再进行轧制，板坯待温完成再轧制时，钢板的单道次压下率≥10%，第一阶段轧制5～7个道次；第二阶段开轧厚度为1.2～2.2倍成品钢板厚度，第二阶段开轧温度为900～920℃，终轧温度为860～880℃，至少有一道次的压下率≥12%，每道次轧制速度在2～4m/s之间；轧制后的钢板进行层流冷却，冷却速度为5～8℃/s，终冷温度为570～610℃。
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公开(公告)号：CN103394518A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310288615.4
申请日：2013-07-10
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钢板的轧制板形控制方法，特别是厚度14～25mm、屈服强度高于500MPa的钢板，属于轧钢领域。本发明包括如下控制步骤：要求钢板采用控制轧制，在精轧轧制阶段钢板的二次待温厚度为2～3.5倍成品钢板厚度，设定合适的精轧轧制道次数，限制精轧最后两道次钢板轧制的绝对压下量。采用本方法可消除屈服强度大于500Mpa厚度在14～25mm的钢板不平度问题，将钢板的不平度由以前的超过50mm/m降为现在的不超过4mm/m。钢板由于不平度超标追加冷矫工序的量由以前的95%下降到现在的3%。
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公开(公告)号：CN102296229A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201110249728.4
申请日：2011-08-18
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种抗拉强度700MPa级低屈强比热轧双相钢板及制造方法，钢板的化学成分按质量百分数为：0.05～0.08％C、0.20～0.40％Si、1.40～1.70Mn，余量为Fe；组织为铁素体与马氏体组织，其中：铁素体占体积分数为80～85％，马氏体占体积分数15～20％；屈服强度Rp0.2为375～420MPa；抗拉强度Rm为675～715MPa，断后总伸长率A50为24～30％；屈强比(Rp0.2/Rm)在0.50～0.60之间，强塑积(Rm×A50)在15000～21000之间。其制造方法是在薄板坯连铸连轧生产线，采用控轧控冷工艺生产。其优点是：抗拉强度控制在675MPa～715MPa之间，同时屈服强度低于420MPa，屈强比控制在0.50～0.60之间，从而提高了钢板的强度级别，使钢板的规格可以做的更薄，解决了用户在使用中的问题。
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公开(公告)号：CN104120339B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410272418.8
申请日：2014-06-18
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低屈强比厚规格压力容器用Q345R钢板的生产方法，包括冶炼、连铸、板坯再加热、钢板轧制成型和正火处理。本发明采用低成本成分设计，钢板表面质量良好，通过合适的加热、控轧、控冷、正火工艺就可以生产低屈强比厚规格Q345R钢板。
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